本實(shí)用新型涉及凹版制版機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

凹版印刷簡(jiǎn)稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹版著墨孔中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹版上著墨孔的大小及深淺決定的，如果著墨孔較深，則含的油墨較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚；相反如果著墨孔較淺，則含的油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。凹版印刷的凹版是由一個(gè)個(gè)與原稿圖文相對(duì)應(yīng)的著墨孔與凹版的表面所組成的。印刷時(shí)，油墨被充填到著墨孔內(nèi)，凹版表面的油墨用刮墨刀刮掉，凹版與承印物之間有一定的壓力接觸，將著墨孔內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷。

常用的凹版雕刻包括機(jī)械雕刻和激光雕刻，其中機(jī)械雕刻是將凹版兩端固定在雕刻機(jī)的支架上，轉(zhuǎn)動(dòng)凹版，雕刻機(jī)上的雕刻頭與凹版相抵并沿平行于凹版軸線的方向運(yùn)動(dòng)，雕刻頭上的掃描頭和電腦控制雕刻頭上的鉆石刻刀在凹版輥筒的圓柱表面上刻出圖文的著墨孔，著墨孔呈倒金字塔形，著墨孔的大小和深淺都有變化。在雕刻一些比較細(xì)長(zhǎng)的凹版時(shí)，雕刻頭在雕刻凹版的時(shí)候?qū)Π及娈a(chǎn)生一個(gè)推力，使凹版會(huì)發(fā)生一定的彎曲（即產(chǎn)生一定的撓度），且雕刻頭越靠近凹版的中點(diǎn)位置時(shí)，凹版的撓度越大。在雕刻的過程中，凹版上著墨孔的深淺直接受撓度的影響，造成著墨孔的深淺產(chǎn)生一定的誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種凹版雕刻輔助機(jī)構(gòu)，以提高凹版上雕刻著墨孔的精度。

本方案中的凹版雕刻輔助機(jī)構(gòu)，包括弧形導(dǎo)軌和直線導(dǎo)軌，弧形導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有滑塊，直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有滑座，滑塊與滑座之間固定有第一伸縮桿，滑塊遠(yuǎn)離第一伸縮桿的一側(cè)固定有第二伸縮桿，滑座上鉸接有擋桿，擋桿上安裝有柔性墊，滑塊與擋桿之間連接有彈簧。

本方案的技術(shù)原理及有益效果為：將弧形導(dǎo)軌和直線導(dǎo)軌固定在雕刻機(jī)上，將凹版固定在雕刻機(jī)的支架上：其中弧形導(dǎo)軌和直線導(dǎo)軌分別位于凹版的兩側(cè)，直線導(dǎo)軌位于遠(yuǎn)離雕刻頭的一側(cè)，且直線導(dǎo)軌與凹版的軸線平行；弧形導(dǎo)軌位于靠近雕刻頭的一側(cè)，而弧形導(dǎo)軌的弧形的凸出的一側(cè)朝向遠(yuǎn)離直線導(dǎo)軌的一側(cè)；此時(shí)彈簧處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，彈簧對(duì)擋桿產(chǎn)生拉力，彈簧拉住擋桿使擋桿上的柔性墊與凹版相抵。擋桿在彈簧的拉力下，對(duì)凹版產(chǎn)生一個(gè)朝向雕刻頭的推力，以在雕刻時(shí)抵消雕刻頭對(duì)凹版的推力，減小甚至避免凹版在雕刻的過程中發(fā)生彎曲，使著墨孔被雕刻得更精確，提高凹版上雕刻著墨孔的精度。

并且，將第二伸縮桿通過螺紋連接、焊接等方式固定在雕刻頭上，雕刻頭在平行于凹版運(yùn)動(dòng)的過程中，帶動(dòng)滑塊一起運(yùn)動(dòng)，滑塊通過伸縮桿帶動(dòng)滑座同步運(yùn)動(dòng)，使擋桿也與雕刻頭一起運(yùn)動(dòng)，以始終保持擋桿產(chǎn)生一個(gè)朝向雕刻頭的推力，并且在越靠近凹版中點(diǎn)的地方，弧形導(dǎo)軌與直線導(dǎo)軌之間的距離越大，導(dǎo)致彈簧的伸長(zhǎng)量也越大，彈簧對(duì)擋桿的拉力也越大，從而使得擋桿對(duì)凹版的推力也越大，以抵消凹版逐漸增大的撓度。更有利于減小甚至避免凹版在雕刻的過程中發(fā)生彎曲，進(jìn)一步提高凹版上雕刻著墨孔的精度。

基于上述方案的優(yōu)化方案一：所述柔性墊的長(zhǎng)寬高均小于4cm。避免柔性墊外形尺寸過大，造成柔性墊與凹版的接觸面積過大，進(jìn)而使得柔性墊與凹版之間的摩擦力過大，避免柔性尺寸阻礙擋桿以及滑座的移動(dòng)。

基于優(yōu)化方案一的優(yōu)化方案二：所述直線導(dǎo)軌的橫截面為T形，所述滑座底部開有與直線導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的T形槽，直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接在T形槽中。由于彈簧連接在擋桿上，彈簧產(chǎn)生拉力時(shí)，會(huì)通過擋桿對(duì)滑座產(chǎn)生一個(gè)力矩，因此滑座有翻轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，將直線導(dǎo)軌設(shè)置為橫截面為T形，將滑座卡接在T形的直線導(dǎo)軌上，可防止滑座翻轉(zhuǎn)。

基于優(yōu)化方案二的優(yōu)化方案三：所述弧形導(dǎo)軌的橫截面為T形，所述滑塊底部開有與弧形導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的T形槽，弧形導(dǎo)軌滑動(dòng)連接在T形槽中。增加滑塊滑動(dòng)的平穩(wěn)性，并防止滑塊從弧形導(dǎo)軌上滑脫。

基于優(yōu)化方案三的優(yōu)化方案四：所述彈簧的伸縮方向與水平面平行。避免彈簧傾斜后與凹版表面發(fā)生擦碰而損壞凹版，并且利于彈簧的安拆。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例凹版雕刻輔助機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例凹版雕刻輔助機(jī)構(gòu)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：弧形導(dǎo)軌1、直線導(dǎo)軌2、滑塊3、滑座4、第一伸縮桿5、第二伸縮桿6、擋桿7、橡膠墊8、彈簧9、雕刻頭10、凹版11。

實(shí)施例凹版雕刻輔助機(jī)構(gòu)基本如附圖1和附圖2所示：包括橫截面均為T形的弧形導(dǎo)軌1和直線導(dǎo)軌2，弧形導(dǎo)軌1上滑動(dòng)連接有滑塊3，直線導(dǎo)軌2上滑動(dòng)連接有滑座4，滑塊3和滑座4上都分別開有與T形的弧形導(dǎo)軌1和直線導(dǎo)軌2相對(duì)應(yīng)的T形槽，弧形導(dǎo)軌1和直線導(dǎo)軌2均置于相應(yīng)的T形槽中，滑塊3與滑座4之間固定有第一伸縮桿5，滑塊3遠(yuǎn)離第一伸縮桿5的一側(cè)固定有第二伸縮桿6，滑座4上鉸接有擋桿7，擋桿7上安裝有橡膠墊8，橡膠墊8的外形尺寸為3cm×3cm×4cm，滑塊3與擋桿7之間連接有彈簧9，彈簧9的伸縮方向與水平面平行。

弧形導(dǎo)軌1和直線導(dǎo)軌2焊接在雕刻機(jī)上，將凹版11固定在雕刻機(jī)的支架上：其中弧形導(dǎo)軌1和直線導(dǎo)軌2分別位于凹版11的兩側(cè)，直線導(dǎo)軌2位于遠(yuǎn)離雕刻頭10的一側(cè)，且直線導(dǎo)軌2與凹版11的軸線平行；弧形導(dǎo)軌1位于靠近雕刻頭10的一側(cè)，而弧形導(dǎo)軌1的弧形的凸出的一側(cè)朝向遠(yuǎn)離直線導(dǎo)軌2的一側(cè)；此時(shí)彈簧9處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，彈簧9對(duì)擋桿7產(chǎn)生拉力，彈簧9拉住擋桿7使擋桿7上的橡膠墊8與凹版11相抵。

將第二伸縮桿6焊接在雕刻頭10上，雕刻頭10在平行于凹版11運(yùn)動(dòng)的過程中，通過第二伸縮桿6帶動(dòng)滑塊3一起運(yùn)動(dòng)，滑塊3通過伸縮桿帶動(dòng)滑座4同步運(yùn)動(dòng)，使擋桿7也與雕刻頭10一起運(yùn)動(dòng)，以始終保持擋桿7產(chǎn)生一個(gè)朝向雕刻頭10的推力，并且在越靠近凹版11中點(diǎn)的地方，弧形導(dǎo)軌1與直線導(dǎo)軌2之間的距離越大，導(dǎo)致彈簧9的伸長(zhǎng)量也越大，彈簧9對(duì)擋桿7的拉力也越大，從而使得擋桿7對(duì)凹版11的推力也越大，以抵消凹版11逐漸增大的撓度。有利于減小甚至避免凹版11在雕刻的過程中發(fā)生彎曲，提高凹版11上雕刻著墨孔的精度。

在雕刻頭10、滑塊3和滑座4三者滑動(dòng)的過程中，雕刻頭10與滑塊3之間的距離、滑塊3與滑座4之間的距離將發(fā)生變化，因此分別使用第二伸縮桿6和第一伸縮桿5進(jìn)行連接，在三者距離發(fā)生變化的同時(shí)使三者能夠同步移動(dòng)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。