本實用新型涉及印刷領(lǐng)域，特別涉及一種印刷機除塵裝置。

背景技術(shù)：

在對紙帶材料進(jìn)行印刷時，需要將這些待印刷的紙帶搬運到印刷設(shè)備上，在搬運一般依靠人工進(jìn)行，在搬運過程中待印刷的紙帶容易粘上皮膚毛屑、灰塵等異物。由于異物都是細(xì)小的東西，依靠人眼很難察覺這些異物，如沒將異物去除，這些異物會影響待印刷紙帶的平整度，影響印刷品質(zhì)，產(chǎn)品不良率增加，企業(yè)成本也相應(yīng)增加。

現(xiàn)有的印刷一般會設(shè)置除塵裝置去除異物，如申請?zhí)枮?01521112852.6的中國專利，公開了帶印前除塵輥的印刷機，在接料平臺上設(shè)置一中間穿插有穿料軸的用于粘貼印刷材料表面灰塵的除塵輥，穿料軸設(shè)置在固定裝置上，該固定裝置固定在接料平臺上。本實用新型所述帶印前除塵輥的印刷機，通過在接料平臺上設(shè)置一中間穿插有穿料軸的用于粘貼印刷材料表面灰塵的除塵輥，使得在印刷前可以有效去除印刷材料表面灰塵，提高成品率，提高資源利用率，提高工作效率。

但是這種除塵輥在粘上灰塵后，會降低其表面的粘度，為了保持除塵輥的粘度，需要經(jīng)常清理或者更換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種印刷機除塵裝置，能夠降低清理或者更換的頻率。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種印刷機除塵裝置，包括可拆卸固定連接在印刷機上的固定架、除塵輥和粘貼輥，除塵輥和粘貼輥均與固定架轉(zhuǎn)動連接，除塵輥和粘貼輥相切且二者的軸線互相平行，除塵輥和粘貼輥的圓周面上均設(shè)有硅膠粘性層，除塵輥上硅膠粘性層的粘性小于粘貼輥上硅膠粘性層的粘性，除塵輥設(shè)置在粘貼輥的上方。

通過采用上述技術(shù)方案方，設(shè)置除塵輥和粘貼輥將紙帶上的微小顆粒、纖維、塵埃等粘在除塵輥上，再用粘貼輥將除塵輥上各種雜質(zhì)粘下來，可以使除塵輥上盡量保持整潔，可以有效降低清理或者更換除塵裝置的頻率。采用硅膠粘性層作為保持除塵輥和粘貼輥粘性的材料，可以保證除塵輥和粘貼輥的自粘性長期有效。同時可以按照要求定制不同的粘度，保證除塵輥的粘度比粘貼輥小，可以保證除塵輥上的雜質(zhì)被粘貼輥粘走。從外硅膠還具有高彈性，電子性能良好，抗靜電，防潮防濕耐摩擦的優(yōu)點。將除塵輥設(shè)置在粘貼輥的上方，除塵過程中除塵輥的上半部分與紙帶的下表面接觸，從而降低了除塵輥和粘貼輥上粘走的灰塵由于除塵輥和粘貼輥表面粘度下降在重力作用下落回紙帶上，避免造成二次污染。

較佳的，固定架上轉(zhuǎn)動連接有軸線與除塵輥的軸線平行的換向輥，換向輥包括兩個設(shè)置在除塵輥上方的上輥和兩個設(shè)置在粘貼輥下方的下輥，任意兩個相鄰的換向輥的軸線的連線到除塵輥軸線的直線距離大于除塵輥的最大直徑，任意兩個相鄰的換向輥的軸線的連線到除塵輥軸線的直線距離大于除塵輥的最大直徑。

通過采用上述技術(shù)方案方，在除塵過程中紙帶的下表面與除塵輥接觸，但在印刷機實際傳輸紙帶的過程中，不能保證在需要除塵的位置紙帶的印刷面是朝下的。設(shè)置四個換向輥可以通過紙帶在其上的纏繞，改變紙帶的朝向，便于實現(xiàn)紙帶下表面與除塵輥接觸。

較佳的，固定架包括基架以及與基架滑移固定連接的移架，除塵輥設(shè)置在基架上，粘貼輥設(shè)置在移架上。

通過采用上述技術(shù)方案方，移動移架帶動粘貼輥移動靠近或者遠(yuǎn)離除塵輥，避免除塵輥和粘貼輥上的雜質(zhì)增多后，改變除塵輥和粘貼輥的輥徑，從而導(dǎo)致除塵輥和粘貼輥轉(zhuǎn)動所需克服的摩擦力變大。避免除塵輥和粘貼輥的轉(zhuǎn)動出現(xiàn)卡頓。

較佳的，基架與移架之間設(shè)有彈性組件。

通過采用上述技術(shù)方案方，設(shè)置彈性組件使基架和移架通過彈性組件保持相對固定的同時可以在克服彈性組件的彈力后發(fā)生一定的位移，從而實現(xiàn)在除塵輥和粘貼輥的輥徑發(fā)生變化時保持二者始終抵接。

較佳的，彈性組件包括兩端分別固接在基架與移架上的彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案方，通過彈簧為彈性組件提供彈性，實現(xiàn)在除塵輥和粘貼輥的輥徑發(fā)生變化時保持二者始終抵接。

較佳的，粘貼輥的兩端開有與其自身同軸的軸孔，移架上螺紋連接有與軸孔相適配的支撐軸。

通過采用上述技術(shù)方案方，設(shè)置螺紋連接的支撐軸，方便支撐軸的拆卸，從而方便粘貼輥與固定架的分離，便于粘貼輥的清洗、更換，有利于保持粘貼輥的粘性。

較佳的，除塵輥的兩端固接有軸承，基架上開有兩個相對的且與軸承外圈相適配的圓形軸承槽，軸承槽的下方開有允許軸承通過的通過槽，基架上設(shè)置有固定軸承的固定組件。

通過采用上述技術(shù)方案方，設(shè)置軸承使除塵輥的轉(zhuǎn)動更為穩(wěn)定、流暢，減小除塵輥的轉(zhuǎn)動阻力，設(shè)置通過槽可以使除塵輥連通軸承一同與基架分離，當(dāng)除塵輥上的硅膠粘性層老化需要更換時方便拆卸。

較佳的，基架上開設(shè)有圓形的固定槽，固定槽的軸線與軸承槽的軸線平行且不重合，固定槽連通通過槽，固定組件包括插接在固定槽內(nèi)且與固定槽相適配的圓柱形的固定塊以及固定在固定塊上伸入通過槽的固定楔，固定楔偏離固定塊的軸線且與軸承的圓周面抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，由于固定槽和軸承槽偏心設(shè)置，當(dāng)軸承設(shè)置在軸承槽內(nèi)時，固定槽與通過槽的連通的縫隙寬度呈現(xiàn)的漸變形狀，固定楔伸入到固定槽與通過槽的連通的縫隙內(nèi)轉(zhuǎn)動固定楔運動達(dá)縫隙較窄處時，會使固定楔與軸承抵緊，固定塊與固定槽抵緊，使軸承固定在軸承槽內(nèi)。當(dāng)將固定塊從固定槽中抽出時，軸承的下方缺少支撐，可以從通過槽中滑下，將粘貼輥取走后，可以方便的將除塵輥取下。

較佳的，固定塊遠(yuǎn)離除塵輥的一端固接有把手。

通過采用上述技術(shù)方案方，設(shè)置把手方便轉(zhuǎn)軸和抽出固定塊。

較佳的，粘貼輥下方設(shè)置有可拆卸固定連接在基架上的接塵盒。

通過采用上述技術(shù)方案方，設(shè)置接塵盒可以避免灰塵、雜質(zhì)等從除塵輥和粘貼輥上落下，落在地面或者從除塵輥和粘貼輥下方經(jīng)過的紙帶上，避免造成二次污染。設(shè)置為可拆卸固定連接可以方便清理。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

設(shè)置彈簧可以使粘貼輥始終給與除塵輥一個朝上的力，可以降低除塵輥下落的風(fēng)險?？梢杂行Ы档颓謇砘蛘吒鼡Q除塵裝置的頻率；可以保證除塵輥上的雜質(zhì)被粘貼輥粘走；避免造成二次污染；可以改變紙帶的朝向，便于實現(xiàn)紙帶下表面與除塵輥接觸；避免除塵輥和粘貼輥的轉(zhuǎn)動出現(xiàn)卡頓；便于粘貼輥的清洗、更換，有利于保持粘貼輥的粘性；可以方便的將除塵輥取下。

附圖說明

圖1是印刷機除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是印刷機除塵裝置的剖視圖；

圖3是除塵輥和粘貼輥與固定架的連接示意圖；

圖 4是固定組件與支撐軸處的爆炸圖；

圖5是軸承槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是紙帶下表面為印刷面時紙帶的連接示意圖；

圖7是紙帶上表面為印刷面時紙帶的連接示意圖。

圖中，1、固定架；11、基架；111、側(cè)板；112、頂板；113、軸承槽；114、通過槽；115、固定槽；116、凹槽；117、支撐條；12、移架；2、除塵輥；21、輥體；22、軸頭；23、軸承；3、粘貼輥；31、軸孔；4、硅膠粘性層；5、換向輥；51、上輥；52、下輥；6、彈性組件；61、彈簧；62、基架螺栓；63、移架螺栓；7、支撐軸；71、螺帽；72、光軸；8、固定組件；81、固定柱；82、固定塊；83、把手；9、接塵盒。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種印刷機除塵裝置，如圖1所示，包括設(shè)置在印刷機上的固定架1，固定架1包括基架11和移架12，基架11是由兩塊相對設(shè)置的側(cè)板111和一塊頂板112大體構(gòu)成門字形的框架。

側(cè)板111的頂端伸出頂板112并開有通孔，通過穿過通孔的螺栓與印刷機固接。側(cè)板111的下表面開有矩形的凹槽116。結(jié)合圖5所示，兩個側(cè)板111彼此相對的表面上均開有圓形的軸承槽113，結(jié)合圖2和圖3所示，軸承槽113設(shè)置在凹槽116的正上方，兩個軸承槽113同軸。結(jié)合圖5所示，軸承槽113下方連通有通過槽114，通過槽114的垂直于側(cè)板111相對表面的側(cè)壁與軸承槽113的圓周面相切，且所述側(cè)壁互相平行。結(jié)合圖4所示，軸承槽113的軸向長度小于通過槽114在此方向上的深度，通過槽114貫穿側(cè)板111的下表面。側(cè)板111遠(yuǎn)離彼此的表面上開有圓形的固定槽115，固定槽115連通通過槽114，固定槽115的軸線與軸承槽113的軸線平行且不重合，在軸承槽113的下方向形成一道貫穿側(cè)板111的間隙，所述間隙的寬度不同。

兩個側(cè)板111之間轉(zhuǎn)動連接有除塵輥2，除塵輥2的軸線垂直于兩側(cè)板111靠近彼此的端面。如圖3所示，除塵輥2包括輥體21以及固接在輥體21兩端且與輥體21同軸的軸頭22。輥體21的圓周面上固接有一層硅膠粘性層4。軸頭22上固接有軸承23，軸承23設(shè)置在軸承槽113內(nèi)，軸承23的外圈與軸承槽113相適配。

側(cè)板111上設(shè)有固定組件8，包括插接在固定槽115內(nèi)的固定柱81。固定柱81與固定槽115過盈配合。固定柱81的一個軸向端面上固接有固定塊82，固定塊82遠(yuǎn)離固定軸的軸心位置，并且可以伸入到固定槽115與通過槽114連通的縫隙中。轉(zhuǎn)動固定柱81固定塊82在縫隙內(nèi)移動，使固定塊82與軸承23外圈和通過槽114的側(cè)壁抵接。固定柱81遠(yuǎn)離固定塊82的一端上固接有塊狀的把手83。

如圖3和圖4所示，兩個側(cè)板111遠(yuǎn)離彼此的端面上分別滑動設(shè)置有矩形塊狀的移架12。移架12靠近側(cè)板111的端面上開有貫穿移架12的螺紋孔，所述螺紋孔的直徑小于凹槽116的寬度。所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有支撐軸7，支撐軸7的一端設(shè)有螺帽71，設(shè)置螺帽71可以方便支撐軸7的旋轉(zhuǎn)。支撐軸7遠(yuǎn)離螺帽71的一端為光軸72，光軸72與螺帽71之間的部分開有螺紋。兩個移架12上支撐軸7的光軸72同軸的相對設(shè)置且從凹槽116內(nèi)穿過。

兩個光軸72之間設(shè)有粘貼輥3，粘貼輥3的兩端開有與光軸72相適配的軸孔31，軸孔31的軸線與粘貼輥3的軸線重合，光軸72插入到軸孔31內(nèi)與粘貼輥3轉(zhuǎn)動連接。粘貼輥3的軸線與除塵輥2的軸線平行，且位于除塵輥2的正下方。粘貼輥3的圓周面上固接有有一層硅膠粘性層4，且粘貼輥3上硅膠粘性層4的粘性大于除塵輥2上硅膠粘性層4的粘性。

移架12與基架11之間設(shè)置有彈性組件6，彈性組件6包括螺紋連接在兩個側(cè)板111遠(yuǎn)離彼此的端面上的基架螺栓62、螺紋連接在移架12遠(yuǎn)離彼此的端面上的移架12螺栓63以及兩端分別套設(shè)在基架螺栓62和移架12螺栓63上的彈簧61。彈簧61始終保持拉伸狀態(tài)，將移架12向上拉，使粘貼輥3始終與除塵輥2抵接。

如圖2和圖3所示，兩側(cè)板111相對的表面之間固接有支撐條117，支撐條117設(shè)置在粘貼輥3的下方，支撐條117上放置有上端開口的接塵盒9。接塵盒9的長度不小于粘貼輥3和除塵輥2的長度，接塵盒9的寬度不小于粘貼輥3和除塵輥2的直徑。

如圖2所示，兩個側(cè)板111之間轉(zhuǎn)動連接四個換向輥5，換向輥5的軸線與除塵輥2的軸線平行。換向輥5分為兩個上輥51和兩個下輥52。上輥51設(shè)置在頂板112的下方、除塵輥2的上方，兩個上輥51對稱設(shè)置在除塵輥2的兩側(cè)。下輥52設(shè)置在接塵盒9的下方且對稱設(shè)置在除塵輥2的兩側(cè)。位于同一側(cè)的上輥51和下輥52軸線的垂線豎直且其延長線落在接塵盒9的外側(cè)。確保任意兩個相鄰的換向輥5的軸線的連線到除塵輥2軸線的直線距離大于除塵輥2的最大直徑，任意兩個相鄰的換向輥5的軸線的連線到除塵輥2軸線的直線距離大于除塵輥2的最大直徑。

使用時，若紙帶經(jīng)過印刷機除塵裝置時，紙帶的下表面為印刷面，如圖6所示，則將紙帶直接從除塵輥2的上方穿過，紙帶與除塵輥2抵接，帶動除塵輥2轉(zhuǎn)動，并把雜志、灰塵從紙帶的印刷面上粘下來，除塵輥2帶動粘貼輥3轉(zhuǎn)動，雜志、灰塵被粘貼輥3粘走。若紙帶經(jīng)過印刷機除塵裝置時，紙帶的上表面為印刷面，如圖7所示，則先將紙帶從兩個上輥51上方穿過，在經(jīng)過兩個上輥51后將紙帶從上輥51與除塵輥2之間穿過，此時紙帶的印刷面朝下，再將經(jīng)過除塵輥2的紙帶從下輥52的下方經(jīng)過，使紙帶朝向初始的運動方向出去，紙帶的印刷面回到上方。

清理時，旋轉(zhuǎn)支撐軸7，將光軸72從軸孔31中移出，拆下粘貼輥3。旋轉(zhuǎn)把手83，使固定柱81帶動固定塊82脫離于軸承23和通過槽114側(cè)壁的抵接，向遠(yuǎn)離除塵輥2的方向抽出固定組件8，除塵輥2連同軸承23從通過槽114滑出，取下除塵輥2。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。