本實用新型涉及一種印紙機，更具體地說，它涉及一種刮刀機構(gòu)。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)移印花因其具有占地面積小，工藝流程短，省時、省力、省水，印制的成品花紋富有藝術(shù)性，輪廓精細，形態(tài)逼真，層次清晰，特別適宜小批量多品種生產(chǎn)等優(yōu)點，已成為當(dāng)前比較流行并廣泛應(yīng)用的印花方法之一。

轉(zhuǎn)移印花需在轉(zhuǎn)移印紙機上先將染料色料用印刷的方式印在轉(zhuǎn)移印花紙上，然后再將轉(zhuǎn)印紙上的圖案染料轉(zhuǎn)移并固著在紡織品上，在紡織品上形成花紋圖案。

在臥式凹版轉(zhuǎn)移印紙機的印紙過程中，由凹版印花輥將凹槽中的油墨印刷在轉(zhuǎn)移印花紙上，為了確保圖案的清晰和飽和，需要對凹版印花輥上多余的油墨不斷地進行刮除。

目前，在實際應(yīng)用中，對于品種繁多的不同圖案和色彩的轉(zhuǎn)移印花紙，需要經(jīng)常更換不同直徑的印花輥，一般臥式凹版轉(zhuǎn)移印紙機的刮刀裝置只能作水平方向的調(diào)節(jié)，而不能隨印花輥直徑的改變而調(diào)整刮刀的高度，因此，會影響印花輥上多余油墨刮除效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型在于提供一種刮刀機構(gòu)，通過驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動帶動支撐板沿著支撐桿的軸心轉(zhuǎn)動，調(diào)整刮刀的高度，達到不易影響印花輥上多余油墨刮除效果的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種刮刀機構(gòu)，包括機架、刮刀和用于支撐刮刀的支撐板，所述的機架上固定有支撐桿，所述支撐板滑動連接于所述支撐桿上，所述的支撐桿上鉸接有放置板，所述放置板上轉(zhuǎn)動連接有頂桿，所述的驅(qū)動桿上螺紋連接有連接套，所述連接套與所述支撐板鉸接設(shè)置，所述的放置板上轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)通過頂桿帶動連接套往靠近或者遠離支撐板的方向移動。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將驅(qū)動桿正向轉(zhuǎn)動，使驅(qū)動桿帶動頂桿發(fā)生正向轉(zhuǎn)動，通過螺紋的作用，使頂桿帶動連接套往靠近頂桿的方向移動，將連接套拉動支撐板靠近連接套的一端往靠近頂桿的方向移動，通過杠桿遠離，支撐板沿著支撐桿的軸心發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使位于支撐板遠離連接套一端的刮刀上升；同理，當(dāng)驅(qū)動桿反向轉(zhuǎn)動時，帶動頂桿反向轉(zhuǎn)動，即可將刮刀下降，從而能夠調(diào)整刮刀的高度，不易影響印花輥上多余油墨刮除效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的放置板上固定有引導(dǎo)桿，所述的引導(dǎo)桿與所述連接套滑動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，引導(dǎo)桿與連接套抵觸，能夠有效避免連接套因摩擦力的作用而隨著頂桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得連接套的移動更為平穩(wěn)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的放置板轉(zhuǎn)動連接有相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，所述的驅(qū)動桿與所述第一齒輪固定連接，所述第二齒輪與所述頂桿固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，繼而使第一齒輪帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，使第二齒輪帶動頂桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)，通過齒輪的嚙合作用，能夠使驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動可以更為平穩(wěn)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的驅(qū)動桿上滑動連接有用于與驅(qū)動桿抵觸設(shè)置的定位套，所述的定位套嵌設(shè)于所述放置板上。

通過采用上述技術(shù)方案，將定位套沿著驅(qū)動桿的長度方向滑動并與驅(qū)動桿抵觸，將定位套嵌設(shè)于放置板上，讓定位套無法轉(zhuǎn)動，由于定位套與驅(qū)動桿抵觸，從而能偶將驅(qū)動桿無法自行旋轉(zhuǎn)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的支撐板上轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述的連接桿螺紋連接有用于與支撐板滑動連接的連接板，所述的連接板通過固定件與所述刮刀連接，所述的連接板通過定位件固定于支撐板上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動連接桿，使通過螺紋的作用，即可使連接桿帶動連接板往靠近或者遠離刮刀的方向移動，在刮刀與印花輥的長期接觸中發(fā)生磨損時，將刮刀往靠近印花輥的方向移動，可以調(diào)節(jié)刮刀與印花輥之間的距離，延長刮刀的使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的連接桿遠離連接板的一端固定有驅(qū)動盤。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動盤的設(shè)置，能夠增加人們轉(zhuǎn)動連接桿的力臂，從而使人們轉(zhuǎn)動連接桿更為省力。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的驅(qū)動盤的外圓上開設(shè)有若干個定位槽，所述的定位件一端鉸接于支撐板上，另一端嵌設(shè)于所述定位槽中。

通過采用上述技術(shù)方案，將定位件沿著鉸接處翻轉(zhuǎn)，嵌入到定位槽中，使得定位件與定位槽的內(nèi)壁抵觸，使得驅(qū)動盤不易發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)︱?qū)動盤定位，使得刮刀不易隨意發(fā)生移動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的第一齒輪的直徑小于第二齒輪的直徑。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠使人們轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿更為省力。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

將驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，通過第一齒輪和第二齒輪的嚙合，帶動頂桿旋轉(zhuǎn)，再通過螺紋作用，使得連接套往靠近支撐板的方向移動，將支撐板沿著支撐桿的軸心發(fā)生轉(zhuǎn)動，使刮刀的高度可以升高，將刮刀呈傾斜設(shè)置，再通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動盤，將連接板往遠離支撐板的方向推動，能夠進一步提升刮刀的位置，具有較強的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖。

附圖標(biāo)記：1、機架；11、支撐桿；12、滑塊；2、支撐板；21、安裝槽；22、連接板；23、刮刀；24、連接桿；25、驅(qū)動盤；26、定位槽；27、定位件；3、滑板；31、放置板；32、軸承；4、頂桿；41、螺紋段；42、光桿段；43、連接套；44、滑槽；45、引導(dǎo)桿；51、第一齒輪；52、第二齒輪；6、固定板；61、定位凹槽；7、驅(qū)動桿；71、固定槽；8、定位套；81、凸起。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型做進一步說明。

如圖1至圖2所示，一種刮刀機構(gòu)，包括機架1，機架1呈門形設(shè)置并放置在地面上。

在滑塊12上開設(shè)一個滑孔，將滑塊12套設(shè)在支撐桿11上并能夠沿著支撐桿11的軸向滑動。支撐桿11呈圓柱形設(shè)置，并且將支撐桿11的兩端均固定在機架1的內(nèi)壁上。支撐桿11水平放置。將第一螺栓（圖中未示出）螺紋連接在滑塊12上，并且穿過滑塊12和支撐桿11的外壁抵觸連接，產(chǎn)生較大的摩擦力，即可將滑塊12固定在支撐桿11上。在支撐桿11上安裝有三個滑塊12。

在滑塊12上焊接一個支撐板2，支撐板2呈長方體設(shè)置。在支撐板2背對滑塊12的一側(cè)開設(shè)有一個安裝槽21，安裝槽21的長度方向與支撐板2的長度方向平行設(shè)置。在安裝槽21內(nèi)放置一個連接板22連接板22呈長方體設(shè)置，將連接板22能夠沿著安裝槽21的長度方向滑動。

連接板22從安裝槽21內(nèi)伸出的一端放置一個與支撐桿11平行的刮刀23，用螺絲穿過刮刀23再旋在連接板22上。使螺絲和刮刀23背對連接板22的一側(cè)抵觸，產(chǎn)生一定的摩擦力，將刮刀23固定在連接板22上。刮刀23通過三個連接板22同時支撐。

在支撐板2的端面上開設(shè)一個連接孔，連接孔與安裝槽21連通，將連接桿24穿入到連接孔中，將連接桿24的外壁與連接孔的內(nèi)壁通過軸承（圖中未示出）連接，使得連接桿24僅能沿著自身的軸心發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

連接桿24置于安裝槽21中的一端的外壁上設(shè)置螺紋，并將此端穿入到連接板22中，將連接桿24與連接板22螺紋連接。當(dāng)連接桿24轉(zhuǎn)動時，能夠?qū)⑦B接板22往遠離或者靠近安裝板的方向滑動。

連接桿24遠離連接板22的一端置于支撐板2的外部并且與驅(qū)動盤25固定連接。驅(qū)動盤25呈圓盤狀，將連接桿24與驅(qū)動盤25同軸設(shè)置。在驅(qū)動盤25的外圓上開設(shè)有若干個定位槽26，這若干個定位槽26沿著驅(qū)動盤25的軸心均勻分布。

支撐板2背對支撐桿11的一側(cè)鉸接有一根呈長方體設(shè)置的定位件27，定位件27遠離鉸接處的一端沿著鉸接處翻轉(zhuǎn)并能夠嵌設(shè)于定位槽26中。當(dāng)定位件27與定位槽26連接時，能夠使驅(qū)動盤25不易發(fā)生旋轉(zhuǎn)。從而能夠?qū)蔚?3定位。

支撐桿11沿著自身的長度方向開設(shè)有一條滑槽44，將滑板3嵌設(shè)于滑槽44中并能夠沿著滑槽44的長度方向滑動。使用第二螺栓（圖中未示出）穿過支撐桿11的外壁并與滑板3抵觸，產(chǎn)生一定的摩擦力即可將滑板3固定在支撐桿11上。

滑板3遠離支撐桿11的一端通過銷軸鉸接一個放置板31，在放置板31的表面上開設(shè)有一個通孔，通孔內(nèi)安裝一個軸承32，將圓柱形的頂桿4穿過軸承32，將頂桿4與軸承32的內(nèi)壁連接，軸承32的外壁與通孔的內(nèi)壁固定連接。頂桿4的軸心與銷軸的軸心呈垂直設(shè)置。

頂桿4包括螺紋段41和光桿段42，頂桿4朝向支撐板2的一端為螺紋段41，背對支撐板2的一端為光桿段42。將圓筒狀的連接套43套設(shè)在螺紋段41上，在連接套43的外壁上開設(shè)有一條引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽的長度方向與連接套43的長度方向平行設(shè)置。在放置板31朝向連接套43的一側(cè)固定有一根引導(dǎo)桿45，將引導(dǎo)桿45遠離放置板31的一端置于引導(dǎo)槽中。

連接套43遠離放置板31的一端鉸接在支撐板2的下表面上。

放置板31遠離支撐桿11的一端一體化連接有一塊呈長方體設(shè)置的固定板6，固定板6位于放置板31背對支撐板2的一側(cè)。在固定板6上穿設(shè)有一根圓柱形的驅(qū)動桿7，將驅(qū)動桿7靠近支撐桿11的一端和第一齒輪51固定連接，并且驅(qū)動桿7和第一齒輪51同軸設(shè)置；將螺紋段41遠離光桿段42的一端和第二齒輪52固定連接，并且螺紋段41和第二齒輪52同軸設(shè)置。將第一齒輪51和第二齒輪52始終保持嚙合。第一齒輪51與第二齒輪52均為傘齒輪。并且第一齒輪51的直徑小于第二齒輪52的直徑。

為了將驅(qū)動桿7平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，將驅(qū)動桿7通過軸承（圖中未示出）與固定板6連接。沿著驅(qū)動桿7的外壁上開設(shè)有一個固定槽71，固定槽71的長度方向與驅(qū)動桿7的長度方向平行設(shè)置。定位套8的橫截面呈正六邊形設(shè)置，在定位套8的端面上開設(shè)有一個呈圓形設(shè)置的安裝孔，在安裝孔的內(nèi)壁上一體化連接有一個凸起81，將驅(qū)動桿7穿設(shè)于安裝孔中，同時，將凸起81置于固定槽71中，將凸起81與固定槽71的內(nèi)壁抵觸。在固定板6背對第一齒輪51的一側(cè)開設(shè)有一個定位凹槽61，將定位套8嵌設(shè)于定位凹槽61中。

綜上所述，使用時，將定位套8從定位凹槽61中取出，繼而正向轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿7，通過第一齒輪51和第二齒輪52的嚙合作用，帶動頂桿4正向轉(zhuǎn)動，通過螺紋的作用，使頂桿4拉動連接套43往靠近放置板31的方向移動，使得放置板31可以沿著支撐桿11的軸心發(fā)生轉(zhuǎn)動，繼而將刮刀23上升，使得刮刀23的水平位置高于連接板22的水平位置；將驅(qū)動盤25正向轉(zhuǎn)動時，通過螺紋的作用，能夠進一步推動刮刀23向上移動。在刮刀23移動到一定位置之后，將定位件27嵌設(shè)于定位槽26中，將驅(qū)動盤25定位，繼而將定位套8套設(shè)在驅(qū)動桿7上，將凸起81置于固定槽71中，將定位套8嵌設(shè)于定位凹槽61中，即可將驅(qū)動桿7定位。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。