本實用新型涉及鋼針打標(biāo)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于打標(biāo)機的定位裝置。

背景技術(shù)：

隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，質(zhì)量要求越來越高，每個零部件都要有可追溯性。凸輪軸是汽車發(fā)動機中重要部件，也必須有可追溯性，用戶要求每個工件要打上相應(yīng)的標(biāo)記，來追溯工件的生產(chǎn)時間，原材料的產(chǎn)地等相關(guān)信息。為了滿足用戶要求，清晰、正確、位置一致、間距均勻的標(biāo)示就顯得尤為重要，而在實際生產(chǎn)中時常由于放置工件時位置不一致，導(dǎo)致工件上的標(biāo)記位置出現(xiàn)偏差，且影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種用于打標(biāo)機的定位裝置，通過簡單的結(jié)構(gòu)及原理使得工件的定位準(zhǔn)確，有效提高了打標(biāo)的質(zhì)量，避免了斜標(biāo)、殘標(biāo)的出現(xiàn)；工件定位方便可靠，使得操作簡單，使用方便，進一步提高了生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于打標(biāo)機的定位裝置，包括定位卡槽板以及鑲嵌于所述定位卡槽板上方的定位條，所述定位卡槽板連接于打標(biāo)機工作臺，所述定位卡槽板上方設(shè)置有定位槽，所述定位槽橫向貫通于所述定位卡槽板，所述定位條上方一側(cè)部設(shè)置有豁口，所述豁口中心與所述定位槽中心同軸線，所述定位條垂直于所述定位槽。

進一步，所述定位槽的寬度小于待打標(biāo)工件的直徑，當(dāng)待打標(biāo)工件放入所述定位槽內(nèi)時，限制了待打標(biāo)工件的徑向方向。

所述定位槽上設(shè)置有圓弧角，所述圓弧角一端連接于所述定位卡槽板上平面，所述圓弧角方便于工件的放置及定位。

所述豁口中心設(shè)有刻度線，所述刻度線與所述定位槽中心同軸線，所述豁口限制了待打標(biāo)工件的軸向方向，打標(biāo)機的鋼針打標(biāo)頭坐標(biāo)原點為所述刻度線的中點。

本實用新型的工作原理是：定位槽的設(shè)置方便工件的放置與徑向定位，定位條上設(shè)置的豁口限制了工件的軸向定位，兩個方向的限位確定了工件的唯一位置，方便工件的打標(biāo)作業(yè)。同時，豁口上設(shè)置的刻度線便于打標(biāo)機鋼針打標(biāo)頭坐標(biāo)原點的校準(zhǔn)，保證打標(biāo)位置的準(zhǔn)確。

本實用新型的有益效果是，操作簡單，使用方便，提高了生產(chǎn)效率，工件的定位準(zhǔn)確，打標(biāo)質(zhì)量高。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中定位卡槽板的左視圖；

圖3為圖1中定位條的主視圖；

圖4為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。

圖中，1、工作臺，2、定位卡槽板，3、定位條，4、工件，5、鋼針打標(biāo)頭，6、打標(biāo)機，7、圓弧角，8、定位槽，9、豁口，10、刻度線。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1、圖2、圖3與圖4，一種用于打標(biāo)機的定位裝置，包括定位卡槽板2以及鑲嵌于所述定位卡槽板2上方的定位條3，所述定位卡槽板2連接于打標(biāo)機工作臺1，所述定位卡槽板2上方設(shè)置有定位槽8，所述定位槽8橫向貫通于所述定位卡槽板2，所述定位條3上方一側(cè)部設(shè)置有豁口9，所述豁口9中心與所述定位槽8中心同軸線，所述定位條3垂直于所述定位槽8。

所述定位槽8的寬度小于工件4的直徑，當(dāng)工件4放入所述定位槽8內(nèi)時，限制了工件8的徑向方向，拿取方便。

所述定位槽8上設(shè)置有圓弧角7，所述圓弧角7一端連接于所述定位卡槽板2上平面，所述圓弧角7方便于工件4的放置及定位，同時也避免了尖角給員工造成的傷害。

所述豁口9中心設(shè)有刻度線10，所述刻度線10與所述定位槽8中心同軸線，所述豁口9限制了工件4的軸向方向，打標(biāo)機6的鋼針打標(biāo)頭5坐標(biāo)原點為所述刻度線10的中點，便于坐標(biāo)原點的調(diào)整。

如圖2、圖3和圖4，在使用時，將定位卡槽板2按要求加工好定位槽8，采用螺釘連接安裝在打標(biāo)機6的工作臺1上，將定位條3垂直安裝在定位卡槽板2上，保證豁口9上的刻度線10與定位槽8的中心同軸線；調(diào)整打標(biāo)機6上的鋼針打標(biāo)頭5，使鋼針打標(biāo)頭5坐標(biāo)原點與刻度線10的中心重合，放入工件4，定位槽8限制了工件4的徑向方向，豁口9限制了工件4的軸向方向，即可方便在工件4的圓周上打標(biāo)，且保證了標(biāo)示位置的一致性。

本實用新型通過簡單的結(jié)構(gòu)及原理使得工件的定位準(zhǔn)確，有效提高了打標(biāo)的質(zhì)量，避免了斜標(biāo)、殘標(biāo)的出現(xiàn)，操作簡單，使用方便，進一步提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。