本實用新型涉及印刷設備領域，更具體地說，它涉及一種油墨印刷機及其調節(jié)桿清潔裝置。

背景技術：

隨著科技的進步，很多電子設備漸漸代替了人工勞動，電子設備往往具有效率高、準確度高和節(jié)省成本的優(yōu)點。

例如現在的油墨印刷機，就可以準確快速的打印各種單據、發(fā)票、快遞單等等，而且還可以在打印的單據、發(fā)票等物品上印刷防偽標志，對一些假冒偽劣產品有一定的抵制作用。

目前，現有的一種油墨印刷機如圖10所示，包括控制系統(tǒng)12和噴墨裝置11，噴墨裝置11安裝在調節(jié)桿13上從而根據需要調節(jié)噴墨裝置11的位置，調節(jié)桿13上還安裝有定位板2，定位板2上設有粗調輪27和細調輪28從而能更精確的進行定位實現噴墨打印的準確性。

上述方案的工作原理是先通過尺子測量出定位板2需要調節(jié)到的位置，再通過粗調輪27和細調輪28將定位板2移動到指定位置，推動噴墨裝置11使噴墨裝置11與定位板2貼合，控制控制系統(tǒng)12進行打印。

通過定位板2準確定位噴墨裝置11的位置實現了油墨印刷機的準確打印，減少了廢品率，即省時省材又環(huán)保，但是油墨印刷機長期使用調節(jié)桿13上很容易累積灰塵或污垢，容易影響定位板2在調節(jié)桿13上的滑動，從而使定位板2定位不準，影響印刷機印刷的準確度。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的一在于提供一種調節(jié)桿清潔裝置，清潔調節(jié)桿上的灰塵或污垢。

本實用新型的上述技術目的一是通過以下技術方案得以實現的：一種調節(jié)桿清潔裝置，包括調節(jié)桿和在調節(jié)桿上滑動的定位板，定位板上設有儲藏洞，儲藏洞內放置有清潔件。

通過采用上述技術方案，定位板上放置清潔件，操作人員可以根據需要隨時對調節(jié)桿進行清潔，無需另外從別處找清潔布等進行清潔，方便快捷，省時省力；清潔件放置在儲藏洞內，即方便取放，不易丟失，也不會影響定位板的定位以及噴墨裝置與定位板的貼合。

本實用新型進一步設置為：所述清潔件與定位板伸縮連接。

通過采用上述技術方案，清潔件與定位板連接實現了定位板對清潔件的固定，使清潔件更加不容易丟失；清潔件可收縮到儲藏洞內，不會影響定位板的定位以及噴墨裝置與定位板的貼合。

本實用新型進一步設置為：所述儲藏洞內沿儲藏洞延伸方向設有彈性件，彈性件的另一端與清潔件連接，彈性件上靠近清潔件的一端安裝有撥桿；定位板上還設有撥動撥桿壓縮彈性件將清潔件收縮于儲藏洞內后固定撥桿的固定孔。

通過采用上述技術方案，需要清潔調節(jié)桿時，將撥桿撥出固定孔，彈性件從壓縮狀態(tài)恢復，彈出清潔件，推動定位板即可實現對調節(jié)桿的清潔；清潔完成后，撥動撥桿到固定孔，帶動清潔件收縮到儲藏洞，確定好定位板的位置，將噴墨裝置與定位板貼合進行印刷；整個清潔過程方便快捷，提高了清潔效率。

本實用新型進一步設置為：所述定位板頂部還設有可向清潔件投放清潔劑的清潔孔。

通過采用上述技術方案，有些頑固污垢只是靠清潔件清潔比較困難，通過清潔孔向清潔件投放清潔劑從而將調節(jié)桿清潔的更加干凈；向清潔孔內添加清潔劑更加方便，不容易滴落到儀器上。

本實用新型進一步設置為：所述清潔件下方設有承接灰塵或水漬且可放入儲藏洞的承接板。

通過采用上述技術方案，清潔件在清潔調節(jié)桿的過程中會掉落一些灰塵，如果添加清潔劑或水等更容易滴落到儀器上，弄臟儀器甚至造成儀器的損壞，承接板可以承接清潔調節(jié)桿過程中掉落的灰塵或者滴落的液體，盡量保持清潔過程中儀器的潔凈；無需清潔時承接板放入儲藏洞內，不會影響噴墨裝置與定位板的貼合。

本實用新型進一步設置為：所述承接板與定位板伸縮連接。

通過采用上述技術方案，承接板與定位板連接實現了定位板對承接板的固定，使承接板更加不容易丟失；承接板可收縮到儲藏洞內，不會影響定位板的定位以及噴墨裝置與定位板的貼合。

本實用新型進一步設置為：所述儲藏洞內設有供承接板滑出或滑入的導軌。

通過采用上述技術方案，承接板在儲藏洞內的導軌內滑動實現了承接板的伸縮，操作簡單，省時省力，提高了清潔效率。

本實用新型進一步設置為：所述定位板上開設有限位孔，限位孔內插入限制滑出儲藏洞的承接板自動在導軌內滑動的插銷。

通過采用上述技術方案，將承接板滑動到指定位置后，在限位孔內插入插銷即可實現對承接板的固定，盡量避免清潔調節(jié)桿時承接板自動滑入儲藏洞內無法正常承接灰塵或水漬。

本實用新型進一步設置為：所述清潔件與定位板可拆卸連接。

通過采用上述技術方案，清潔件可從定位板上拆卸下來方便了清潔件的清洗或更換，延長了調節(jié)桿清潔裝置的使用壽命。

本實用新型的目的二在于提供一種油墨印刷機，便于清洗調節(jié)桿上的灰塵或污垢。

本實用新型的上述第二目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種油墨印刷機，包括上述的一種調節(jié)桿清潔裝置。

通過采用上述技術方案，可以根據需要隨時清潔油墨印刷機的調節(jié)桿，從而使定位板和噴墨裝置在調節(jié)桿上移動的更加順利，延長了油墨印刷機的使用壽命。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：需要清潔調節(jié)桿時，從儲藏洞內拉出承接板和清潔件，沿調節(jié)桿推動定位板，即可實現對調節(jié)桿的清潔，方便快捷，省時省力；當污漬比較頑固時，通過清潔孔向清潔件投放清潔劑從而將調節(jié)桿清潔的更加干凈；承接板可以承接清潔調節(jié)桿過程中掉落的灰塵或者滴落的液體，盡量保持清潔過程中儀器的潔凈；清潔件和承接板均與定位板連接且可收縮進儲藏洞，即方便取放，不易丟失，不會影響定位板的定位以及噴墨裝置與定位板的貼合；

通過撥桿將清潔件撥出儲藏洞，彈性件從壓縮狀態(tài)恢復，即可彈出清潔件；清潔完成后，撥動撥桿到固定孔，帶動清潔件收縮到儲藏洞，確定好定位板的位置，將噴墨裝置與定位板貼合進行印刷；整個清潔過程方便快捷，提高了清潔效率；承接板在儲藏洞內的導軌內滑動實現了承接板的伸縮，操作簡單，省時省力，提高了清潔效率；

時常清潔調節(jié)桿，使定位板和噴墨裝置在調節(jié)桿上移動的更加順利，延長了油墨印刷機的使用壽命。

附圖說明

圖1為油墨印刷機的整體結構示意圖；

圖2為油墨印刷機中噴墨裝置與調節(jié)桿及定位板的結構示意圖；

圖3為實施例一中調節(jié)桿清潔裝置的結構示意圖；

圖4為實施例一中承接板與定位板的連接結構示意圖；

圖5為實施例二中調節(jié)桿清潔裝置的結構示意圖；

圖6為實施例二中毛刷與定位板連接結構示意圖；

圖7為實施例二中承接板與定位板連接結構示意圖；

圖8為實施例三中毛刷與定位板連接結構示意圖；

圖9為實施例三中定位板上清潔孔的結構示意圖；

圖10為現有技術中油墨印刷機的結構示意圖。

圖中：1、本體；11、噴墨裝置；12、控制系統(tǒng)；13、調節(jié)桿；14、卷紙輥；15、紙臺；16、電機；17、輸墨管；2、定位板；21、儲藏洞；211、彈性件；212、連接塊；2121、內螺紋；2122、凹槽；2123、弧形槽；213、導軌；22、清潔件；221、插接件；2211、外螺紋；2212、凸塊；23、承接板；231、限位孔；232、滑塊；24、撥桿；25、清潔孔；26、撥動槽；261、固定孔；27、粗調輪；28、細調輪；3、插銷。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一：

一種油墨印刷機，如圖1所示，包括油墨印刷機的本體1，本體1包括控制系統(tǒng)12和噴墨裝置11，控制控制系統(tǒng)12通過輸墨管17給噴墨裝置11輸墨；本體1還包括卷紙輥14和紙臺15，電機16帶動卷紙輥14轉動將要印刷的紙轉動到紙臺15上進行印刷。

參見圖1和圖2，本體1還包括調節(jié)桿清潔裝置，調節(jié)桿清潔裝置包括調節(jié)桿13，噴墨裝置11安裝在調節(jié)桿13上且可在調節(jié)桿13上滑動從而可根據需要調節(jié)噴墨裝置11的位置，調節(jié)桿13上還安裝有可在調節(jié)桿13上滑動的定位板2，結合圖3，定位板2上設有粗調輪27和細調輪28來調節(jié)定位板2在調節(jié)桿13上的位置，將定位板2調節(jié)到指定位置后推動噴墨裝置11使噴墨裝置11與定位板2貼合，控制控制系統(tǒng)12進行打印。從而能更精確的進行定位實現噴墨打印的準確性。

參見圖3，調節(jié)桿清潔裝置還包括設置在定位板2上清潔調節(jié)桿13的清潔件22和儲藏洞21，儲藏洞21內設置有清潔件22，清潔件22設置為配合調節(jié)桿13成弧形的毛刷，在其他實施例中，清潔件22還可以是海綿或布；毛刷下端還設有承接板23，毛刷固定于弧形的承接板23上，承接板23可以承接毛刷在清潔調節(jié)桿13的時候落下的灰塵或水漬，承接板23的弧形設置也使落入承接板的灰塵或水漬不容易滴落，盡量避免灰塵或水漬滴落到紙臺15上污染紙張或儀器。

如圖4所示，定位板2上還設有導軌213，承接板23上安裝有可在導軌213內滑動的滑塊232，將承接板23滑動到指定位置后，露出限位孔231插入插銷3即可實現對承接板23的固定，盡量避免清潔調節(jié)桿13時承接板23自動滑入儲藏洞21內無法正常承接灰塵或水漬；清潔件22和承接板23均可收縮入儲藏洞21內，使噴墨裝置11與定位板2依然可以緊密貼合實現噴墨裝置11的定位。

實施例二：

一種油墨印刷機，參見圖5和圖6，實施例二與實施例一的不同之處在于用以構成清潔件22的毛刷的刷毛沿調節(jié)桿13軸向呈傘狀分布，當毛刷位于儲藏洞21外時，毛刷遠離儲藏洞21一端的刷毛向調節(jié)桿13收縮，實現對調節(jié)桿13的收縮；當將毛刷收縮入儲藏洞21時，靠近儲藏洞21一端的刷毛帶動遠離儲藏洞21一端的刷毛向遠離調節(jié)桿13的方向擴張，最終進入儲藏洞21。

如圖6所示，毛刷并未固定于承接板23上，固定方式為儲藏洞21內沿儲藏洞21延伸方向設有彈性件211，彈性件211的另一端設有連接塊212，連接塊212上設有內螺紋2121，毛刷靠近儲藏洞21的一端安裝有插接件221，插接件221上設有與連接塊212配合的外螺紋2211，將插接件221旋入連接塊212內實現了清潔件22與定位板2的連接；定位板2上與調節(jié)桿13延伸方向平行的面上還設置有撥動槽26，撥動槽26遠離噴墨裝置11的一端設有固定孔261，連接塊212上靠近毛刷的一端安裝有撥桿24，撥桿24可在撥動槽26內滑動；

需要清潔調節(jié)桿13時，將撥桿24撥出固定孔261，彈性件211從壓縮狀態(tài)恢復，彈出清潔件22，推動定位板2即可實現對調節(jié)桿13的清潔；清潔完成后，撥動撥桿24到固定孔261，帶動清潔件22收縮到儲藏洞21，確定好定位板2的位置，將噴墨裝置11與定位板2貼合進行印刷；整個清潔過程方便快捷，提高了清潔效率。

參見圖6和圖7所示，儲藏洞21內設有導軌213，承接板23上安裝有可在導軌213內滑動的滑塊232，滑塊232和定位板2上開設有可連通的限位孔231，將承接板23滑動到指定位置后，露出限位孔231插入插銷3即可實現對承接板23的固定，盡量避免清潔調節(jié)桿13時承接板23自動滑入儲藏洞21內無法正常承接灰塵或水漬。

實施例三：

一種油墨印刷機，參見圖8，實施例三與實施例一的不同之處在于毛刷末端的插接部設有凸塊2212，定位板2上設有插接凸塊2212的凹槽2122和弧形槽2123，將凸塊2212插入凹槽2122中沿弧形槽2123旋轉即可實現毛刷的固定，即實現了毛刷與定位板2可拆卸，方便后期的清洗或更換。

如圖9所示，定位板2頂部還設有清潔孔25，清潔孔25內可放入清潔劑以清洗調節(jié)桿13上的頑固污漬。

在其他實施例中，還可以將承接板23在導軌213滑動換成承接板23側部設有跳豆彈簧，在定位板2上開設有容納跳豆彈簧限制承接板23滑動的限制孔，通過跳豆彈簧在限制孔內限制承接板23的滑動；彈性件211也可以將彈簧換成皮筋或彈性繩。

通過以上這些方案，需要清潔調節(jié)桿13時，從儲藏洞21內拉出承接板23和清潔件22，沿調節(jié)桿13推動定位板2，即可實現對調節(jié)桿13的清潔，方便快捷，省時省力；當污漬比較頑固時，通過清潔孔25向清潔件22投放清潔劑從而將調節(jié)桿13清潔的更加干凈；承接板23可以承接清潔調節(jié)桿13過程中掉落的灰塵或者滴落的液體，盡量保持清潔過程中儀器的潔凈；清潔件22和承接板23均與定位板2連接且可收縮進儲藏洞21，即方便取放，不易丟失，不會影響定位板2的定位以及噴墨裝置11與定位板2的貼合；

通過撥桿24將清潔件22撥出儲藏洞21，彈性件211從壓縮狀態(tài)恢復，即可彈出清潔件22；清潔完成后，撥動撥桿24到固定孔261，帶動清潔件22收縮到儲藏洞21，確定好定位板2的位置，將噴墨裝置11與定位板2貼合進行印刷；整個清潔過程方便快捷，提高了清潔效率；承接板23在儲藏洞21內的導軌213內滑動實現了承接板23的伸縮，操作簡單，省時省力，提高了清潔效率；

時常清潔調節(jié)桿13，使定位板2和噴墨裝置11在調節(jié)桿13上移動的更加順利，延長了油墨印刷機的使用壽命。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。