本實用新型屬于防偽印刷技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防偽票證印刷加工檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前社會，很多名牌商品、票據(jù)均出現(xiàn)了假冒產(chǎn)品，使國家、企業(yè)和消費者都蒙受巨大損失。防偽和打假是保護(hù)國家、企業(yè)和消費者的利益，是正當(dāng)、有序競爭的必然要求。防偽，是指為防止以假冒為手段，對未經(jīng)商標(biāo)所有權(quán)人準(zhǔn)許而進(jìn)行仿制、復(fù)制或偽造和銷售他人產(chǎn)品所主動采取的一種措施。

現(xiàn)有的票證防偽方式有在已經(jīng)印制完成的票證上加蓋鋼印。但現(xiàn)有的操作工序中，是將每一張票證單獨印制完成后，再進(jìn)行加蓋鋼印的操作，這樣完成至少需要經(jīng)過兩臺機(jī)器分別操作，步驟較為復(fù)雜。而且加蓋鋼印多是人工進(jìn)行逐一的操作，所有鋼印在票證上的位置不統(tǒng)一，方向不一致，容易給造假者提供可乘之機(jī)；人工操作僅適用于小規(guī)模生產(chǎn)，無法滿足大規(guī)模批量化的需求。同時，在實際生產(chǎn)過程中，票證經(jīng)印刷、加蓋防偽鋼印后，還需要針對鋼印在票證上的位置、方向等指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量檢測，而質(zhì)量檢測需要在另外設(shè)備中進(jìn)行，從而增加了設(shè)備成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可有效節(jié)約工時，提高工作效率，提高防偽性能，適用于大批量防偽票證印刷作業(yè)的防偽票證印刷加工檢測系統(tǒng)。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種防偽票證印刷加工檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括印刷機(jī)、與印刷機(jī)的進(jìn)紙端相連接的紙輥筒、與印刷機(jī)的出紙端相連接且沿走紙方向依次設(shè)置的鋼印刀切復(fù)合單元、傳送單元以及防偽檢測單元，所述的鋼印刀切復(fù)合單元包括與印刷機(jī)固定連接的支撐架、設(shè)置在支撐架上的壓座、沿走紙方向依次開設(shè)在壓座上的鋼印槽及走刀槽、設(shè)置在走刀槽中的刀切滑動機(jī)構(gòu)、設(shè)置在壓座上方且與壓座頂面相對設(shè)置的壓板鋼印機(jī)構(gòu)，所述的走刀槽的長度方向與走紙方向相垂直。

所述的壓板鋼印機(jī)構(gòu)包括與印刷機(jī)固定連接的壓板支架、與壓板支架的底面固定連接的液壓缸以及與液壓缸的活塞桿固定連接的水平壓板，該水平壓板的底面設(shè)有與鋼印槽相適配的凸鋼印。

所述的刀切滑動機(jī)構(gòu)包括布設(shè)在走刀槽底部的位移導(dǎo)軌、與位移導(dǎo)軌滑動連接的滑動底座、與滑動底座傳動連接的驅(qū)動氣缸、沿豎直方向設(shè)置在滑動底座上的刀座、開設(shè)在刀座頂部的刀片槽以及固定在刀片槽中的刀片。

所述的滑動底座的底面開設(shè)有與位移導(dǎo)軌相適配的導(dǎo)向槽。

所述的刀片槽傾斜設(shè)置在刀座頂部，并且刀片槽的高度沿朝向驅(qū)動氣缸的方向逐漸增大。

所述的刀片通過夾緊螺栓固定在刀片槽中，并且所述的刀片的刀刃與待切割票證紙斜向接觸。

所述的水平壓板的底面設(shè)有與刀片相適配的凹槽。

所述的傳送單元包括多個并列設(shè)置的傳送輥，所述的防偽檢測單元包括轉(zhuǎn)向輥、輸紙輥以及傾斜設(shè)置在轉(zhuǎn)向輥與輸紙輥之間的驗票燈。

所述的驗票燈的上方設(shè)有反射燈罩，該反射燈罩包括弧形片以及與弧形片兩端相連接的開口片，兩開口片的夾角為120°。

所述的轉(zhuǎn)向輥與輸紙輥之間的票證紙面與水平面形成30°傾斜角β，兩開口片的對稱面與票證紙面形成60°夾角α。

在實際設(shè)計時，所述的驗票燈與票證紙面的距離為2-5cm。所述的傳送輥、轉(zhuǎn)向輥的直徑均為輸紙輥直徑的1/3。

在實際使用時，固定在紙輥筒上的票證紙進(jìn)入印刷機(jī)的進(jìn)紙端，經(jīng)過印刷后在印刷機(jī)的出紙端輸出，水平壓板在液壓缸的作用下向下移動，將票證紙壓緊在壓座上，同時由于凸鋼印與鋼印槽的配合，在票證紙上印上防偽鋼印，而設(shè)置在走刀槽中的驅(qū)動氣缸開始啟動，并帶動滑動底座沿位移導(dǎo)軌直線移動，此時設(shè)置在刀片槽中的刀片將票證紙迅速切斷，待滑動底座移動至設(shè)定位置后，驅(qū)動氣缸反向工作，并帶動滑動底座返回至初始位置；經(jīng)鋼印、刀切后的票證紙在傳送輥的帶動下，進(jìn)入防偽檢測單元中，經(jīng)驗票燈檢測，篩選出不合格產(chǎn)品，確保防偽票證的質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點：

1)由于采用鋼印刀切復(fù)合單元，可以一次性完成對票證印刷、加蓋鋼印及刀切的工作，減少制作步驟，節(jié)約工作時間，提高工作效率，能夠完成批量化大規(guī)模的生產(chǎn)，能夠有效適用于大批量防偽票證的印刷；

2)可有效確保加蓋的鋼印在票證的統(tǒng)一位置，并且鋼印的方向一致，提高防偽性能，給造假者偽造增加難度；

3)由于采用防偽檢測單元，可在完成加蓋鋼印及刀切作業(yè)的同時，及時進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測，無需額外增設(shè)大型防偽檢測設(shè)備，從而減少設(shè)備的投入，降低生產(chǎn)成本；

4)整體結(jié)構(gòu)緊湊，模塊化單元清晰，可實現(xiàn)印刷、加蓋鋼印、刀切以及防偽檢測作業(yè)的自動化控制，操作運行更加方便快捷，適用于大批量防偽票證的印刷生產(chǎn)，安全穩(wěn)定性好，具有很好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中I的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A處剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記說明：

1—印刷機(jī)、2—紙輥筒、3—支撐架、4—壓座、5—鋼印槽、6—走刀槽、7—壓板支架、8—液壓缸、9—水平壓板、10—凸鋼印、11—凹槽、12—位移導(dǎo)軌、13—滑動底座、14—驅(qū)動氣缸、15—刀座、16—刀片槽、17—刀片、18—傳送輥、19—轉(zhuǎn)向輥、20—輸紙輥、21—驗票燈、22—弧形片、23—開口片、24—票證紙。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例：

如圖1所示，一種防偽票證印刷加工檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括印刷機(jī)1、與印刷機(jī)1的進(jìn)紙端相連接的紙輥筒2、與印刷機(jī)1的出紙端相連接且沿走紙方向依次設(shè)置的鋼印刀切復(fù)合單元、傳送單元以及防偽檢測單元，鋼印刀切復(fù)合單元包括與印刷機(jī)1固定連接的支撐架3、設(shè)置在支撐架3上的壓座4、沿走紙方向依次開設(shè)在壓座4上的鋼印槽5及走刀槽6、設(shè)置在走刀槽6中的刀切滑動機(jī)構(gòu)、設(shè)置在壓座4上方且與壓座4頂面相對設(shè)置的壓板鋼印機(jī)構(gòu)，走刀槽6的長度方向與走紙方向相垂直。

其中，壓板鋼印機(jī)構(gòu)包括與印刷機(jī)1固定連接的壓板支架7、與壓板支架7的底面固定連接的液壓缸8以及與液壓缸8的活塞桿固定連接的水平壓板9，該水平壓板9的底面設(shè)有與鋼印槽5相適配的凸鋼印10。

如圖2-3所示，刀切滑動機(jī)構(gòu)包括布設(shè)在走刀槽6底部的位移導(dǎo)軌12、與位移導(dǎo)軌12滑動連接的滑動底座13、與滑動底座13傳動連接的驅(qū)動氣缸14、沿豎直方向設(shè)置在滑動底座13上的刀座15、開設(shè)在刀座15頂部的刀片槽16以及固定在刀片槽16中的刀片17?；瑒拥鬃?3的底面開設(shè)有與位移導(dǎo)軌12相適配的導(dǎo)向槽。刀片槽16傾斜設(shè)置在刀座15頂部，并且刀片槽16的高度沿朝向驅(qū)動氣缸14的方向逐漸增大。刀片17通過夾緊螺栓固定在刀片槽16中，并且刀片17的刀刃與待切割票證紙24斜向接觸。水平壓板9的底面設(shè)有與刀片17相適配的凹槽11。

傳送單元包括多個并列設(shè)置的傳送輥18，防偽檢測單元包括轉(zhuǎn)向輥19、輸紙輥20以及傾斜設(shè)置在轉(zhuǎn)向輥19與輸紙輥20之間的驗票燈21。驗票燈21的上方設(shè)有反射燈罩，該反射燈罩包括弧形片22以及與弧形片22兩端相連接的開口片23，兩開口片23的夾角為120°。轉(zhuǎn)向輥19與輸紙輥20之間的票證紙面與水平面形成30°傾斜角β，兩開口片23的對稱面與票證紙面形成60°夾角α。

在實際使用時，固定在紙輥筒2上的票證紙24進(jìn)入印刷機(jī)1的進(jìn)紙端，經(jīng)過印刷后在印刷機(jī)1的出紙端輸出，水平壓板9在液壓缸8的作用下向下移動，將票證紙24壓緊在壓座4上，同時由于凸鋼印10與鋼印槽5的配合，在票證紙24上印上防偽鋼印，而設(shè)置在走刀槽6中的驅(qū)動氣缸14開始啟動，并帶動滑動底座13沿位移導(dǎo)軌12直線移動，此時設(shè)置在刀片槽16中的刀片17將票證紙24迅速切斷，待滑動底座13移動至設(shè)定位置后，驅(qū)動氣缸14反向工作，并帶動滑動底座13返回至初始位置；經(jīng)鋼印、刀切后的票證紙24在傳送輥18的帶動下，進(jìn)入防偽檢測單元中，經(jīng)驗票燈21檢測，篩選出不合格產(chǎn)品，確保防偽票證的質(zhì)量。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。