本實用新型涉及柔性制版機配件設備技術領域，具體為一種柔性制版機的壓板輥控制機構。

背景技術：

目前，因柔性制版機的生產(chǎn)效率高、資源利用率高等特點正在逐漸替代傳統(tǒng)的制版設備。

然而現(xiàn)今制版機的壓板輥控制機構仍存在一定的缺陷，在壓板輥使用過程中，需要根據(jù)不同板材的厚度，手動調節(jié)壓板輥的高度，同時在面對不同長度的板材時，需要更換相應的壓板輥，同時再次對設備進行調節(jié)，浪費了大量的生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)效率，且部分特殊的板材因厚度不一，需要使得壓板輥傾斜壓制，但是現(xiàn)今設備并不能滿足這一需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種柔性制版機的壓板輥控制機構，以解決上述背景技術中提出的問題，所具有的有益效果是：能夠有效地調整壓板輥的高度，能夠適應多種長度的壓板輥，壓板輥能夠在一定范圍內傾斜。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種柔性制版機的壓板輥控制機構，包括第一伸縮裝置、第二伸縮裝置和壓板輥本體；所述第一伸縮裝置的左側設置有第二伸縮裝置，所述第一伸縮裝置的頂部固定安裝有第三伸縮裝置，所述第三伸縮裝置的右端固定安裝有第一連接件，所述第一連接件的凹槽部分中設置有第一安裝件，所述第一安裝件的前端通過第一轉軸與第一連接件的前側壁轉動連接，所述第一轉軸上套設有第一軸承，所述第一安裝件的后端通過第二轉軸與第一連接件的后側壁轉動連接，所述第二轉軸上套設有第二軸承，所述第一安裝件內開設有第一安裝槽，所述第二伸縮裝置的頂部固定安裝有第四伸縮裝置，所述第四伸縮裝置的左端固定安裝有第二連接件，所述第二連接件的凹槽部分中設置有第二安裝件，所述第二安裝件的前端通過第三轉軸與第二連接件的前側壁轉動連接，所述第三轉軸上套設有第三軸承，所述第二安裝件的后端通過第四轉軸與第二連接件的后側壁轉動連接，所述第四轉軸上套設有第四軸承，所述第二安裝件內開設有第二安裝槽，所述壓板輥本體的左端套設有第五軸承，所述第五軸承嵌置在第一凹槽內腔中，所述壓板輥本體的右端套設有第六軸承，所述第六軸承嵌置在第二凹槽內腔中。

優(yōu)選的，所述第一伸縮裝置的底部和第二伸縮裝置的底部均安裝有安裝板。

優(yōu)選的，所述安裝板通過螺栓固定安裝。

優(yōu)選的，所述第一軸承嵌置在第一連接件的前側壁上。

優(yōu)選的，所述第二軸承嵌置在第一連接件的后側壁上。

優(yōu)選的，所述第三軸承嵌置在第二連接件的前側壁上。

優(yōu)選的，所述第四軸承嵌置在第二連接件的后側壁上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過第一伸縮裝置和第二伸縮裝置可有效調整壓板輥本體的高度，避免了傳統(tǒng)設備手動調節(jié)的弊端，通過第三伸縮裝置和第四伸縮裝置使得設備能夠適應多種長度的壓板輥泵體，提高了設備的適用范圍，通過第一轉軸與第二轉軸、第三轉軸與第四轉軸之間的相互配合，使得第一安裝件和第二安裝件能夠在一定范圍內轉動，從而使得壓板輥本體能夠在一定角度內傾斜，使得設備能夠滿足壓板輥本體傾斜的特殊需求，設備整體適用范圍廣，有效地縮短了設備調整時間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的內部結構俯視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的內部結構主視圖。

圖中：1-第一伸縮裝置；2-第二伸縮裝置；3-壓板輥本體；4-第三伸縮裝置；5-第一連接件；6-第一安裝件；7-第一轉軸；8-第一軸承；9-第二轉軸；10-第二軸承；11-第一安裝槽；12-第四伸縮裝置；13-第二連接件；14-第二安裝件；15-第三轉軸；16-第三軸承；17-第四轉軸；18-第四軸承；19-第二安裝槽；20-第五軸承；21-第六軸承；22-安裝板；23-螺栓。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種柔性制版機的壓板輥控制機構，包括第一伸縮裝置1、第二伸縮裝置2和壓板輥本體3；第一伸縮裝置1的左側設置有第二伸縮裝置2，第一伸縮裝置1的頂部固定安裝有第三伸縮裝置4，第三伸縮裝置4的右端固定安裝有第一連接件5，第一連接件5的凹槽部分中設置有第一安裝件6，第一安裝件6的前端通過第一轉軸7與第一連接件5的前側壁轉動連接，第一轉軸7上套設有第一軸承8，第一安裝件6的后端通過第二轉軸9與第一連接件5的后側壁轉動連接，第二轉軸9上套設有第二軸承10，第一安裝件6內開設有第一安裝槽11，第二伸縮裝置2的頂部固定安裝有第四伸縮裝置12，第四伸縮裝置12的左端固定安裝有第二連接件13，第二連接件13的凹槽部分中設置有第二安裝件14，第二安裝件14的前端通過第三轉軸15與第二連接件13的前側壁轉動連接，第三轉軸15上套設有第三軸承16，第二安裝件14的后端通過第四轉軸17與第二連接件13的后側壁轉動連接，第四轉軸17上套設有第四軸承18，第二安裝件14內開設有第二安裝槽19，壓板輥本體3的左端套設有第五軸承20，第五軸承20嵌置在第一凹槽內腔中，壓板輥本體3的右端套設有第六軸承21，第六軸承21嵌置在第二凹槽內腔中，第一伸縮裝置1的底部和第二伸縮裝置2的底部均安裝有安裝板22，安裝板22通過螺栓23固定安裝，第一軸承8嵌置在第一連接件5的前側壁上，第二軸承10嵌置在第一連接件5的后側壁上，第三軸承16嵌置在第二連接件13的前側壁上，第四軸承18嵌置在第二連接件13的后側壁上。

工作原理：使用時，通過第一伸縮裝置1和第二伸縮裝置2之間的相互配合，可有效地帶動壓板輥本體3進行上下移動，從而可有效地調整壓板輥本體3的高度，通過第三伸縮裝置4和第四伸縮裝置12之間的相互配合，使得設備能夠適應多種長度的壓板輥本體3，從而有效地提高了設備的使用范圍，通過第一連接件5和第二連接件13之間的相互配合，可有效地對壓板輥本體3進行限位，第一安裝件6內的第一安裝槽11和第二安裝件14內的第二安裝槽19可有效地安裝壓板輥本體3，通過第一轉軸7和第二轉軸9之間的相互配合，使得第一安裝件6能夠在一定范圍內傾斜和轉動，第一軸承8和第二軸承10有效地降低第一安裝件6轉動過程中的摩擦力，第三轉軸15和第四轉軸17之間的相互配合，使得第二安裝件14能夠在一定范圍內傾斜和轉動，第三軸承16和第四軸承18有效地降低第二安裝件14轉動過程中的摩擦力，從而使得壓板輥本體3能夠在豎直方向上進行一定角度的傾斜，使得設備能夠能夠滿足部分特殊板材的壓板需求，壓板輥本體3左端的第五軸承20和壓板輥本體3右端的第六軸承21之間的相互配合，可有效地降低壓板輥本體3轉動過程中的摩擦力，設備整體通過安裝板22與螺栓23之間的相互配合可有效地安裝。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。