本實用新型涉及加工機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種激光打印頭自動收放機構(gòu)。

背景技術(shù)：

激光打印是加工機械設(shè)備中常見的一種工具，但在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的激光加工需要五軸加工中心精細加工之前，均需要先進行粗加工，待基本成型后再轉(zhuǎn)移到五軸加工中心進行精細加工，加工過程極為繁瑣，費時費力，為了提高工作效率，保證生產(chǎn)的準確進行，提高生產(chǎn)精度，簡化繁瑣的加工過程，本實用新型提出一種激光打印頭自動收放機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種激光打印頭自動收放機構(gòu)，包括激光打印頭、氣缸以及主軸，其特征在于：主軸豎直設(shè)置且與打印機主體固定連接，主軸的側(cè)壁上豎直設(shè)置有線性軌道，氣缸卡設(shè)于線性軌道的空心氣缸槽中，激光打印頭豎直設(shè)置在主軸的一側(cè)，并通過其上端的滑塊與線性軌道連接，滑塊與線性軌道相配合，滑塊上開設(shè)有兩個連接孔且連接孔通過軟管與氣缸的輸出端相連接。

本實用新型進一步限定的技術(shù)方案是：

前述的激光打印頭自動收放機構(gòu)，氣缸能夠通過滑塊帶動激光打印頭在線性軌道上做往復(fù)運動。

前述的激光打印頭自動收放機構(gòu)，激光打印頭為可伸縮式打印頭。

前述的激光打印頭自動收放機構(gòu)，滑塊與氣缸之間的軟管為可拆卸式軟管。

前述的激光打印頭自動收放機構(gòu)，主軸分為上主軸與下主軸，上主軸能夠自動旋轉(zhuǎn)，線性軌道安裝在上主軸上，能夠?qū)⒓す獯蛴☆^自動收回至打印機主體中。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所設(shè)計的技術(shù)方案，氣缸卡設(shè)于線性軌道的空心氣缸槽中，改變了以往氣缸與軌道分體設(shè)置的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了空間，降低了生產(chǎn)成本，主軸分為上主軸與下主軸，上主軸可自動旋轉(zhuǎn)，待激光打印頭工作完畢后可自動收回至打印機主體中，整個過程沒有人工參與，省略了復(fù)雜零件加工過程中的機器粗加工，縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)精度，省時省力，高效節(jié)能，并且該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，維護簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型所設(shè)計的激光打印頭自動收放機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-激光打印頭，2-氣缸，3-主軸，4-滑塊，5-軟管，6-線性軌道。

具體實施方式

下面對本實用新型做進一步的詳細說明：

本實施例提供的一種激光打印頭自動收放機構(gòu)，包括激光打印頭1、氣缸2以及主軸3，其特征在于：主軸3豎直設(shè)置且與打印機主體固定連接，主軸3的側(cè)壁上豎直設(shè)置有線性軌道6，氣缸2卡設(shè)于線性軌道6的空心氣缸槽中，激光打印頭1豎直設(shè)置在主軸3的一側(cè)，并通過其上端的滑塊4與線性軌道6連接，滑塊4與線性軌道6相配合，滑塊4上開設(shè)有兩個連接孔且連接孔通過軟管5與氣缸2的輸出端相連接；

氣缸2能夠通過滑塊4帶動激光打印頭1在線性軌道6上做往復(fù)運動；激光打印頭1為可伸縮式打印頭；滑塊4與氣缸2之間的軟管5為可拆卸式軟管；主軸3分為上主軸與下主軸，上主軸能夠自動旋轉(zhuǎn)，線性軌道6安裝在上主軸上，能夠?qū)⒓す獯蛴☆^1自動收回至打印機主體中。

本實施例在具體工作時，氣缸2卡設(shè)于線性軌道6的空心氣缸槽中，改變了以往氣缸2與軌道分體設(shè)置的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了空間，降低了生產(chǎn)成本，主軸3分為上主軸與下主軸，上主軸可自動旋轉(zhuǎn)，待激光打印頭工作完畢后可自動收回至打印機主體中，整個過程沒有人工參與，省略了復(fù)雜零件加工過程中的機器粗加工，縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)精度，省時省力，高效節(jié)能，并且該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，維護簡單。

以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)。