本發(fā)明涉及刮刀裝置、印刷裝置、印刷方法以及配線基板的制造方法。

針對允許通過參照文獻(xiàn)而編入的指定國，通過參照在本說明書中加入2015年3月17日向日本申請的特愿2015-052934號(hào)所記載的內(nèi)容，而使其成為本說明書的記載的一部分。

背景技術(shù)：

公知有如下技術(shù)，即具備在凹版上對置的刮刀，通過該刮刀在凹版上滑動(dòng)，刮除凹版上的多余油墨，并向該凹版填充油墨。(例如，參見專利文獻(xiàn)1)。

另外，作為刮刀，公知有用于圓筒狀的版且在其前方具備防止油墨飛散的油墨擋板(回墨部件)的刮刀(例如，參見專利文獻(xiàn)2和3)。

專利文獻(xiàn)1：日本特開平9-300574號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)1：日本實(shí)愿昭49-80798號(hào)的微縮膠卷

專利文獻(xiàn)1：日本特開平10-34873號(hào)公報(bào)

在平板狀的凹版上，如上述技術(shù)所示，在通過刮刀刮除了多余的油墨后，為了將填充于該凹版的油墨向被轉(zhuǎn)印物轉(zhuǎn)印，而使該刮刀遠(yuǎn)離凹版。此時(shí)，若油墨與刮刀的前端接觸，則有時(shí)該油墨從刮刀的前端呈冰柱狀垂下。因此，存在如下問題：當(dāng)再次將刮刀按壓于凹版時(shí)，從該刮刀的前端垂下的冰柱狀的油墨也擴(kuò)張，并繞到刮刀的后方(產(chǎn)生所謂的繞后。)，從而有可能產(chǎn)生印刷不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的課題在于，提供能夠抑制印刷不良的產(chǎn)生的刮刀裝置、印刷裝置、印刷方法以及配線基板的制造方法。

[1]本發(fā)明所涉及的刮刀裝置，在平板狀的凹版上滑動(dòng)，具備：刀片主體，其具有在所述刮刀裝置的行進(jìn)方向上位于前方的第一主面；和油墨保持部，其在所述刀片主體的前端附近，比所述第一主面靠前方設(shè)置，所述油墨保持部具有：第一端部，其與所述第一主面接觸；第二端部，其配置為與所述凹版分離，所述油墨保持部能夠通過其在所述第一端部與所述第二端部之間的部分與存在于所述凹版上的導(dǎo)電性油墨接觸來保持所述導(dǎo)電性油墨，所述刮刀裝置滿足下述(1)式，

1mm≤a≤5mm…(1)

其中，在上述(1)式中，a是在所述刀片主體的延伸方向上從所述刀片主體的前端到所述第一端部的距離。

[2]在上述發(fā)明中可以是，滿足下述(2)式。

30°≤b≤150°…(2)

其中，在上述(2)式中，b是所述第一主面與通過所述油墨保持部的所述第一端部和所述第二端部的假想直線的夾角。

[3]在上述發(fā)明中可以是，所述油墨保持部具有傾斜面，該傾斜面在所述第一端部與所述第二端部之間延伸，以在所述刀片主體的延伸方向上隨著遠(yuǎn)離所述第一主面而接近所述刀片主體的前端的方式傾斜。

[4]在上述發(fā)明中可以是，進(jìn)一步具備安裝于所述刀片主體的所述第一主面的板狀部分，所述板狀部分設(shè)置為所述板狀部分的前端位于所述刀片主體的前端附近，所述板狀部分的前端構(gòu)成所述油墨保持部。

[5]在上述發(fā)明中可以是，進(jìn)一步具備保持所述刀片主體的刀片支架，所述刀片支架具有：第一支承部，其支承所述第一主面；和第二支承部，其支承所述刀片主體的與所述第一主面相反一側(cè)的第二主面，所述第一支承部在所述刀片主體的延伸方向上，比所述第二支承部突出，所述第一支承部的前端構(gòu)成所述油墨保持部。

[6]本發(fā)明所涉及的印刷裝置，具備：權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的刮刀裝置；基臺(tái)，其支承所述凹版；供給裝置，其向所述凹版供給所述導(dǎo)電性油墨；以及移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其使所述基臺(tái)與所述刮刀裝置相對移動(dòng)。

[7]本發(fā)明所涉及的印刷方法，是使用平板狀的凹版印刷導(dǎo)電性油墨的方法，具備：第一工序，在該工序中，準(zhǔn)備權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的刮刀裝置；和第二工序，在該工序中，使所述凹版與所述刮刀裝置相對地滑動(dòng)，并通過所述刀片主體向所述凹版的凹圖案填充所述導(dǎo)電性油墨，在所述第二工序中，被所述刀片主體刮除掉的所述導(dǎo)電性油墨與所述油墨保持部的至少一部分接觸。

[8]在上述發(fā)明中可以是，滿足下述(3)式。

|c|≤90°…(3)

其中，在上述(3)式中，c是相對于所述凹版實(shí)質(zhì)上垂直的方向與通過所述油墨保持部的所述第一端部和所述第二端部的假想直線的延伸方向的夾角。

[9]在上述發(fā)明中可以是，滿足下述(4)式。

0.1mm≤d≤5mm…(4)

其中，在上述(4)式中，d是在相對于所述凹版垂直的方向上從所述凹版到所述第二端部的距離。

[10]在上述發(fā)明中可以是，還具備：第三工序，在所述第二工序之后，由轉(zhuǎn)印體收取來自所述凹版的所述導(dǎo)電性油墨；和第四工序，在該工序中，從所述轉(zhuǎn)印體向基材轉(zhuǎn)印所述導(dǎo)電性油墨。

[11]本發(fā)明所涉及的配線基板的制造方法具備：印刷工序，在該工序中，利用權(quán)利要求10所述的印刷方法在基材上形成印刷圖案；和干燥工序，在該工序中使所述印刷圖案干燥。

根據(jù)本發(fā)明，在比刮刀裝置的第一主面靠前方設(shè)置油墨保持部，使該油墨保持部保持導(dǎo)電性油墨。由此，從刮刀裝置垂下的導(dǎo)電性油墨向前方移動(dòng)，因此能夠抑制因繞后而產(chǎn)生印刷不良。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的印刷裝置的俯視圖。

圖2是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的印刷裝置的側(cè)視剖視圖。

圖3是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的刮刀裝置的圖，圖3(a)是立體圖，圖3(b)是沿圖3(a)的iiib-iiib線的剖視圖。

圖4是圖3(b)的iv部的一部分放大圖。

圖5是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的刮刀裝置的變形例的圖，是放大刮刀裝置的前端的剖視圖。

圖6是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的配線基板的制造方法的工序圖。

圖7是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的配線基板的制造方法的圖，是示出填充工序的流程圖。

圖8中，圖8(a)是示出圖7的步驟s31的圖，圖8(b)是示出圖7的步驟s32的圖。

圖9是用于說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的刮刀裝置與凹版的位置關(guān)系的剖視圖。

圖10是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的刮刀裝置在凹版上滑動(dòng)的狀態(tài)的剖視圖。

圖11中，圖11(a)是示出圖7的步驟s33的圖，圖11(b)是示出圖7的步驟s34的圖。

圖12是圖11(b)的xii部的一部分放大圖。

圖13中，圖13(a)和圖13(b)是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的配線基板的制造方法的圖，是用于說明收取工序的剖視圖(其1)。

圖14是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的配線基板的制造方法的圖，是用于說明收取工序的剖視圖(其2)。

圖15中，圖15(a)和圖15(b)是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的配線基板的制造方法的圖，是用于說明轉(zhuǎn)印工序的剖視圖(其1)。

圖16中，圖16(a)和圖16(b)是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的配線基板的制造方法的圖，是用于說明轉(zhuǎn)印工序的剖視圖(其2)。

圖17是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的刮刀裝置的第一變形例的剖視圖。

圖18是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的刮刀裝置的第二變形例的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面，基于附圖說明本發(fā)明的實(shí)施方式。此外，以下說明中所使用的圖為了使本發(fā)明的特征簡單易懂，而出于方便的考慮，有時(shí)會(huì)放大示出成為主要部分的部分，各構(gòu)成要素的尺寸比率等未必與實(shí)際相同。

圖1是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的印刷裝置的俯視圖，圖2是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的印刷裝置的側(cè)視剖視圖，圖3是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的刮刀裝置的圖，圖3(a)是立體圖，圖3(b)是沿圖3(a)的iiib-iiib線的剖視圖，圖4是圖3(b)的iv部的一部分放大圖。

本實(shí)施方式中的印刷裝置1是利用凹版膠印印刷法向基材110印刷導(dǎo)電性油墨m來制造配線基板100(參見圖16(b))的裝置。

配線基板100具備基材110和導(dǎo)體層120?；?10是聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚酰亞胺(pi)等具有絕緣性的基材。導(dǎo)體層120通過使由印刷裝置1轉(zhuǎn)印于基材110上的導(dǎo)電性油墨m固化而形成。該導(dǎo)體層120由含有銀、銅、鎳、錫、鉍、鋅、銦、鈀、石墨等的導(dǎo)電性材料以及含有丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂等的粘合劑樹脂等構(gòu)成。此外，也可以從構(gòu)成導(dǎo)體層120的材料中省略粘合劑樹脂。

此外，在圖16(b)中，附圖標(biāo)記(120)表示在干燥爐85(后述)使導(dǎo)電性油墨m固化后的導(dǎo)體層。另外，在該圖中，附圖標(biāo)記(100)表示具有在干燥爐85固化后的導(dǎo)體層120的配線基板。本實(shí)施方式中的“配線基板100”相當(dāng)于本發(fā)明中的“配線基板”的一例，本實(shí)施方式中的“基材110”相當(dāng)于本發(fā)明中的“基材”的一例。

此外，本實(shí)施方式的導(dǎo)電性油墨m被設(shè)為具有5pa·s～50pa·s的粘度的材料。像這樣的導(dǎo)電性油墨m是在構(gòu)成上述導(dǎo)體層120的材料中混合各種添加劑和溶劑而構(gòu)成。作為溶劑，只要根據(jù)所使用的粘合劑樹脂的種類適當(dāng)?shù)剡x擇即可，但是例如，在作為粘合劑樹脂使用聚酯系樹脂的情況下，可以舉出乙酸環(huán)己酯、二乙二醇丁醚乙酸酯、乙二醇丁醚乙酸酯、異丁醇、2-乙基丁醇、乙基卡必醇、卡必醇乙酸酯、丁基卡必醇乙酸酯、丁基纖溶劑、異佛爾酮等。作為添加劑，能夠例示出固化劑、偶聯(lián)劑、腐蝕抑制劑等。本實(shí)施方式中的“導(dǎo)電性油墨m”相當(dāng)于本發(fā)明中的“導(dǎo)電性油墨”的一例。

如圖1和圖2所示，印刷裝置1具備版工作臺(tái)10、基材工作臺(tái)20、刮刀裝置30、刮刀固定架40、涂料器50、轉(zhuǎn)印輥60、移動(dòng)機(jī)構(gòu)71、72、裝置框架80以及干燥爐85。

版工作臺(tái)10被水平支承于裝置框架80，能夠借助移動(dòng)機(jī)構(gòu)71沿x方向平行移動(dòng)。該版工作臺(tái)10具有載置有平板狀的凹版90(凹版)的保持面11。在該保持面11開口有多個(gè)未特別圖示的吸引口，該保持面11能夠吸附保持凹版90。此外，將凹版90固定于版工作臺(tái)10的方法并不特別局限于此。而且，作為移動(dòng)機(jī)構(gòu)71，例如，可例示出使用馬達(dá)的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)等。本實(shí)施方式中的“版工作臺(tái)10”相當(dāng)于本發(fā)明中的“基臺(tái)”的一例，本實(shí)施方式中的“移動(dòng)機(jī)構(gòu)71”相當(dāng)于本發(fā)明中的“移動(dòng)機(jī)構(gòu)”的一例。

本實(shí)施方式的凹版90是被設(shè)定為平板狀的凹版，通過對于由銅等構(gòu)成的金屬層在其上表面91實(shí)施蝕刻等來形成凹圖案92。該凹圖案92被設(shè)定為與配線基板100的導(dǎo)體層120相對應(yīng)的圖案。作為像這樣的凹圖案92，例如，也可以是相互平行地排列多條細(xì)線的條紋狀的圖案，還可以是使沿不同方向延伸的第一細(xì)線和第二細(xì)線(未圖示)相互交叉而成的網(wǎng)眼狀(網(wǎng)狀)的圖案。在將凹圖案設(shè)為網(wǎng)眼狀(網(wǎng)狀)的情況下，能夠?qū)⒅貜?fù)各種圖形單位(例如，三角形、四邊形等n邊形、圓、橢圓、星型等)所得到的幾何圖案作為該凹圖案的單位網(wǎng)眼的形狀使用。此外，在圖1所示的例子中，僅圖示了作為凹版90的凹圖案92沿y軸方向延伸的圖案，實(shí)際上，該凹圖案92不僅沿y軸方向延伸，還沿多個(gè)方向延伸。本實(shí)施方式中的“凹版90”相當(dāng)于本發(fā)明中的“凹版”的一例，本實(shí)施方式中的“凹圖案92”相當(dāng)于本發(fā)明中的“凹圖案”的一例。

基材工作臺(tái)20被水平支承于裝置框架80，能夠借助移動(dòng)機(jī)構(gòu)72沿x方向平行移動(dòng)。該版工作臺(tái)10具有供被印刷體即基材110載置的保持面21。與上述的版工作臺(tái)10的保持面11相同，在該保持面21也開口有多個(gè)吸引口，能夠吸引保持基材110。此外，將基材110固定于基材工作臺(tái)20的方法并不特別局限于此。而且，作為移動(dòng)機(jī)構(gòu)72，例如，可例示出使用馬達(dá)的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)等。

在該基材工作臺(tái)20的待機(jī)位置的附近并設(shè)有吸附裝置(未圖示)，由該吸附裝置將載置于基材工作臺(tái)20上的基材110向干燥爐85移送。此外，作為干燥爐85，例如，可例示出ir(遠(yuǎn)紅外線)干燥爐、熱風(fēng)干燥爐等。轉(zhuǎn)印于基材110上的印刷圖案(導(dǎo)電性油墨m)通過該干燥爐85而被加熱，固化，由此形成配線基板100的導(dǎo)體層120。

刮刀裝置30在凹版90的上方與該凹版90對置配置，如圖3(a)和圖3(b)所示，具備刀片主體31和刀片支架32。本實(shí)施方式中的“刮刀裝置30”相當(dāng)于本發(fā)明中的“刮刀裝置”的一例。

刀片主體31被用于將導(dǎo)電性油墨m向形成于凹版90的上表面91的凹圖案92填充，并將殘留在該凹版90的上表面91上的導(dǎo)電性油墨m刮除。該刀片主體31在寬度方向(y軸方向)上，具有與凹版90相對應(yīng)的寬度。該刀片主體31在前端部311，能夠與凹版90的上表面91滑動(dòng)接觸，在基端部312一側(cè)，被刀片支架32支承。

另外，刀片主體31具有在刮刀裝置30的行進(jìn)方向上位于前方的前表面313和位于與該前表面313相反一側(cè)的(即，在刀片裝置30的行進(jìn)方向上位于后方)后表面314。此外，在本實(shí)施方式中，若以刮除凹版90上的導(dǎo)電性油墨m的姿勢配置刮刀裝置30(參見圖2)，則前表面313成為以面對凹版90的方式朝向下方的姿勢，后表面314成為朝向上方的姿勢。

本實(shí)施方式中的“刀片主體31”相當(dāng)于本發(fā)明中的“刀片主體”的一例，本實(shí)施方式中的“前表面313”相當(dāng)于本發(fā)明中的“第一主面”的一例，本實(shí)施方式中的“后表面314”相當(dāng)于本發(fā)明中的“第二主面”的一例。

刀片支架32從刀片主體31的基端部312一側(cè)支承該刀片主體31，具有第一支架部件33、與該第一支架部件33對置的第二支架部件35、墊板36以及固定件37。在第一支架部件33和第二支架部件35之間，形成有間隙。另外，第一支架部件33和第二支架部件35相互大致平行地配設(shè)，在該第一支架部件33和第二支架部件35之間插入刀片主體31，能夠從正背(前后)夾住該刀片主體31來支承該刀片主體31。

第二支架部件35經(jīng)由墊板36將刀片主體31的后表面314向第一支架部件33一側(cè)推壓，由此支承該刀片主體31。墊板36配置為在刀片主體31的延伸方向上，一部分比第二支架部件35的前端部351突出，且具有加強(qiáng)第二支架部件35對刀片主體31的支承的功能、使施加于凹版90的刮刀壓力均勻的功能。

另一方面，第一支架部件33從刀片主體31的前表面313支承該刀片主體31。該第一支架部件33在與刀片主體31的前表面313抵接的部分具有支承部34。該支承部34(第一支架部件33)的前端部341在刀片主體31的延伸方向上，比第二支架部件35的前端部351突出。

另外，在本實(shí)施方式中，該支承部34的前端部341被設(shè)置為位于刀片主體31的前端部311的附近。此外，支承部34的前端部341不比刀片主體31的前端部311突出，其結(jié)果是，通過使刀片主體31具有支承部34，由該刀片主體31的前表面313與支承部34的前端部341形成臺(tái)階。在本實(shí)施方式中，刀片主體31的前端部311的附近意思是從該刀片主體31的前端部311到第一端部342的距離滿足后述的(6)式。

本實(shí)施方式的前端部341在側(cè)視剖視觀察下，具有與刀片主體31的前表面313接觸的第一端部342和配置為與該第一端部分離并且也與凹版90分離的第二端部343，該前端部341成為在該第一端部342與第二端部343之間延伸的面。此外，在本實(shí)施方式中，該前端部341是在側(cè)視剖視觀察下，與通過第一端部342和第二端部343的假想直線il實(shí)質(zhì)上一致的面。

第一端部342與第二端部343之間的距離優(yōu)選為1mm～10mm。另外，該第一端部342與第二端部343之間的距離優(yōu)選為后述的距離a的0.5倍以上2倍以下。另外，第二端部343優(yōu)選為在側(cè)視剖視觀察下，不比第一支架部件33的同與刀片主體31對置一側(cè)相反一側(cè)的面突出。

此外，在本實(shí)施方式中，與第二端部343相當(dāng)?shù)牟糠直辉O(shè)為角形狀，但并不特別局限于此，也可以倒角為r形狀。r形狀是大致圓弧狀的連續(xù)曲線，在該情況下，r形狀中的遠(yuǎn)離刀片主體31一側(cè)的末端相當(dāng)于第二端部343。通過將與第二端部343相當(dāng)?shù)牟糠值菇菫閞形狀，能夠在支承部34與凹版90接觸時(shí)，抑制該凹版90缺損。

刀片主體31的前表面313和該前端部341(前端面)沿不同方向延伸，該前表面313和前端部341(前端面)實(shí)質(zhì)上并不位于同一平面上。在該情況下，優(yōu)選在刮刀裝置30，下述(5)式成立。

30°≤b≤150°…(5)

其中，在上述(5)式中，b是前表面313與假想直線il的夾角。

此外，本實(shí)施方式的前端部341沿相對于前表面313實(shí)質(zhì)上垂直的方向延伸，但并不特別局限于此。圖5是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的刮刀裝置的變形例的圖，是放大刮刀裝置的前端的剖視圖。

例如，如圖5所示，本實(shí)施方式的前端部341可以設(shè)置為以在刀片主體31的延伸方向上隨著遠(yuǎn)離該刀片主體31的前表面313而接近刀片主體31的前端部311的方式傾斜的傾斜面。

若使刮刀裝置30與凹版90對置，并以刮除該凹版90上的導(dǎo)電性油墨m的姿勢配置刮刀裝置30，則支承部34的前端部341成為以面對該凹版90的方式朝向下方的姿勢(參見圖2)。在本實(shí)施方式中，當(dāng)刮刀裝置30在凹版90上滑動(dòng)時(shí)，在由前表面313、前端部341以及凹版90的上表面91圍起的區(qū)域，存積被刀片主體31刮除掉的導(dǎo)電性油墨m。

在本實(shí)施方式中，在凹版90上存在導(dǎo)電性油墨m的情況下，第一端部342與第二端部343之間的部分能夠與該導(dǎo)電性油墨m接觸。由此，前端部341能夠保持導(dǎo)電性油墨m。

在本實(shí)施方式中，從與所存積導(dǎo)電性油墨m的量(體積)的關(guān)系考慮，在本實(shí)施方式的刮刀裝置30，下述(6)式成立。

1mm≤a≤5mm…(6)

其中，在上述(6)式中，a是刀片主體31的延伸方向上的從刀片主體31的前端部311到第一端部342的距離。

如圖3(a)和圖3(b)，第一支架部件33和第二支架部件35由固定件37連結(jié)。固定件37用于防止刀片主體31從刀片支架32脫落，由沿刀片主體31的寬度方向大致等間隔地排列的緊固螺栓構(gòu)成。通過緊固該固定件37即緊固螺栓，能夠?qū)⒌镀黧w31固定于刀片支架32。

本實(shí)施方式中的“刀片支架32”相當(dāng)于本發(fā)明中的“刀片支架”的一例，本實(shí)施方式中的“第一支架部件33”相當(dāng)于本發(fā)明中的“第一支承部”的一例，本實(shí)施方式中的“第二支架部件35”相當(dāng)于本發(fā)明中的“第二支承部”的一例，本實(shí)施方式中的“支承部34”相當(dāng)于本發(fā)明中的“板狀部分”的一例，本實(shí)施方式中的“前端部341”相當(dāng)于本發(fā)明中的“油墨保持部”的一例，本實(shí)施方式中的“假想直線il”相當(dāng)于本發(fā)明中的“假想直線”的一例。

返回圖1和圖2，刮刀固定架40是能夠供刮刀裝置30拆裝的固定架。該刮刀固定架40具有能夠上下移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，能夠相對于保持于版工作臺(tái)10的凹版90接近或者遠(yuǎn)離。作為使刮刀固定架40上下移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，例如，可例示出使用了馬達(dá)等的齒輪齒條機(jī)構(gòu)等。

在使該刮刀固定架40下降并使刀片主體31的前端部311與凹版90的上表面91接觸的狀態(tài)下，通過借助移動(dòng)機(jī)構(gòu)71使版工作臺(tái)10沿x方向移動(dòng)，從而由刀片主體31執(zhí)行將導(dǎo)電性油墨m在凹版90上涂布、刮除。

此外，在本實(shí)施方式中，由移動(dòng)機(jī)構(gòu)71使版工作臺(tái)10水平移動(dòng)，但刮刀固定架40和版工作臺(tái)10只要能夠相對移動(dòng)，并不特別局限于上述情況。例如，雖未特別圖示，但也可以借助移動(dòng)機(jī)構(gòu)使刮刀固定架相對于版工作臺(tái)水平移動(dòng)，還可以在刮刀固定架和版工作臺(tái)分別設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在這些移動(dòng)機(jī)構(gòu)的同步驅(qū)動(dòng)下，使該刮刀固定架和版工作臺(tái)相對移動(dòng)。

涂料器50是將導(dǎo)電性油墨m向凹版90上供給的裝置，設(shè)置于刮刀裝置30的附近。該涂料器50能夠與刮刀裝置30一起沿z方向移動(dòng)。此外，在本實(shí)施方式中，使刮刀裝置30和涂料器50在同步驅(qū)動(dòng)下動(dòng)作，但也可以使它們分別獨(dú)立動(dòng)作。另外，此時(shí)，還可以在使涂料器50動(dòng)作后使刮刀裝置30動(dòng)作。本實(shí)施方式中的“涂料器50”相當(dāng)于本發(fā)明中的“供給裝置”的一例。

轉(zhuǎn)印輥60具備橡皮滾筒體61和橡皮布62。橡皮滾筒體61由其中心軸支承得能夠旋轉(zhuǎn)。橡皮布62例如由硅酮橡膠等構(gòu)成，經(jīng)由未特別圖示的粘合層卷繞于橡皮滾筒體61的外周。該轉(zhuǎn)印輥60能夠由未特別圖示的馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。另外，轉(zhuǎn)印輥60還能夠借助例如未特別圖示的齒輪齒條機(jī)構(gòu)等沿z方向上下移動(dòng)。在該情況下，使轉(zhuǎn)印輥60下降，由此轉(zhuǎn)印輥60能夠與載置于版工作臺(tái)10的凹版90或載置于基材工作臺(tái)20上的基材110接觸。本實(shí)施方式中的“轉(zhuǎn)印輥60”相當(dāng)于本發(fā)明中的“轉(zhuǎn)印體”的一例。

接下來，對使用了印刷裝置1的配線基板100的制造方法進(jìn)行說明。圖6是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的配線基板的制造方法的工序圖。

如圖6所示，本實(shí)施方式的配線基板100的制造方法具備印刷工序s10和干燥工序s60。在以下說明中，首先，參照圖7～圖16，詳細(xì)說明印刷工序s10。本實(shí)施方式中的“印刷工序s10”相當(dāng)于本發(fā)明中的“印刷工序”的一例，本實(shí)施方式中的“干燥工序s60”相當(dāng)于本發(fā)明中的“干燥工序”的一例。

圖7是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的配線基板的制造方法的圖，是示出填充工序的流程圖，圖8(a)、圖8(b)、圖11(a)以及圖11(b)是示出圖6的各步驟的圖，圖9是用于說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的刮刀裝置與凹版的位置關(guān)系的剖視圖，圖10是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的刮刀裝置在凹版上滑動(dòng)的狀態(tài)的剖視圖，圖12是圖11(b)的xii部的一部分放大圖，圖13(a)、圖13(b)以及圖14是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的配線基板的制造方法的圖，是用于說明收取工序的剖視圖，圖15(a)、圖15(b)、圖16(a)以及圖16(b)是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的配線基板的制造方法的圖，是用于說明轉(zhuǎn)印工序的剖視圖。

如圖6所示，本實(shí)施方式的印刷工序s10具備準(zhǔn)備工序s20、填充工序s30、收取工序s40以及轉(zhuǎn)印工序s50。本實(shí)施方式中的“準(zhǔn)備工序s20”相當(dāng)于本發(fā)明中的“第一工序”的一例，本實(shí)施方式中的“填充工序s30”相當(dāng)于本發(fā)明中的“第二工序”的一例，本實(shí)施方式中的“收取工序s40”相當(dāng)于本發(fā)明中的“第三工序”的一例，本實(shí)施方式中的“轉(zhuǎn)印工序s50”相當(dāng)于本發(fā)明中的“第四工序”的一例。

首先，在準(zhǔn)備工序s20中，準(zhǔn)備本實(shí)施方式的刮刀裝置30。接下來，在填充工序s30中，如圖8(a)所示，首先，使在規(guī)定的待機(jī)位置處于待機(jī)的刮刀裝置30下降(向-z方向移動(dòng))(圖7的步驟s31)，使刀片主體31的前端部311與凹版90的上表面91接觸。

若以刮除凹版90上的導(dǎo)電性油墨m的姿勢配置刮刀裝置30，則如圖9所示，該刮刀裝置30成為相對于凹版90的上表面91傾斜規(guī)定的角度的姿勢。在該情況下，以下述(7)式成立的方式，保持刮刀裝置30(具體而言，刀片主體31)。

|c|≤90°…(7)

其中，在上述(7)式中，c是相對于凹版90實(shí)質(zhì)上垂直的方向(z方向)與前端部341的延伸方向的夾角。此外，在上述(7)式中，將刀片主體31與凹版90的上表面91的接觸點(diǎn)o作為中心，將向左轉(zhuǎn)(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))設(shè)為正方向，將向右轉(zhuǎn)(順時(shí)針旋轉(zhuǎn))設(shè)為負(fù)方向。

本實(shí)施方式的刮刀裝置30被設(shè)定為相對于凹版90的上表面91傾斜規(guī)定角度的姿勢，由此支承部34的前端部341即使是沿相對于刀片主體31的前表面313垂直的方向延伸的面，該前端部341也以隨著遠(yuǎn)離該前表面313而接近凹版90的方式傾斜。

另外，在本實(shí)施方式中，以下述(8)式成立的方式，將刮刀裝置30配置于凹版90上。

0.1mm≤d≤5mm…(8)

其中，在上述(8)式中，d是相對于上述凹版垂直的方向上的從上述凹版到上述第二端部的距離。

進(jìn)而，如圖8(b)所示，從未特別圖示的涂料器向凹版90上供給導(dǎo)電性油墨m。繼而，在使刮刀裝置30與凹版90抵接的狀態(tài)下，使版工作臺(tái)10沿圖中-x方向移動(dòng)(圖7的步驟s32)。此外，也可以在刮刀裝置下降(即，步驟s31)前，供給導(dǎo)電性油墨。

刮刀裝置30(具體而言，刀片主體31的前端部311)在凹版90上滑動(dòng)，由此將涂覆于凹版90的上表面91上的導(dǎo)電性油墨m刮除，并且將該導(dǎo)電性油墨m向凹圖案92填充。若使刮刀裝置30在凹版90上滑動(dòng)，則如圖10所示，被刮除掉的導(dǎo)電性油墨m存積于刀片主體31的前方(行進(jìn)方向側(cè))。在本實(shí)施方式中，該存積的導(dǎo)電性油墨m緩緩地增加，由此該導(dǎo)電性油墨m向上方滿盈，與配置于刀片主體31的前端部311的附近的支承部34的前端部341接觸。前端部341與存在于凹版90上的導(dǎo)電性油墨m接觸，由此能夠保持該導(dǎo)電性油墨m。

而且，如圖11(a)所示，當(dāng)相對于全部凹圖案92填充導(dǎo)電性油墨m的動(dòng)作結(jié)束時(shí)，使版工作臺(tái)10停止(圖7的步驟s33)。此外，本實(shí)施方式的導(dǎo)電性油墨m即使在結(jié)束相對于凹圖案92填充導(dǎo)電性油墨m之后，仍維持在刀片主體31的前方(行進(jìn)方向側(cè))被刮除掉的導(dǎo)電性油墨m向上方滿盈的狀態(tài)(即，導(dǎo)電性油墨m與支承部34的前端部341接觸的狀態(tài))。

而且，如圖11(b)所示，使刮刀裝置30升高(向+z方向移動(dòng))，使該刮刀裝置30相對于凹版90退避(圖7的步驟s34)。若使刮刀裝置30升高，則導(dǎo)電性油墨m因該導(dǎo)電性油墨m的自重而從刮刀裝置30的前端呈冰柱狀垂下。此時(shí)，在本實(shí)施方式中，如圖12所示，前表面313和前端部341保持垂下的導(dǎo)電性油墨m。

成為冰柱狀的導(dǎo)電性油墨(以下稱“冰柱”。)在z方向上成為因自重而產(chǎn)生的應(yīng)力大致均等的外形(即，在側(cè)視剖視觀察下，成為朝向該導(dǎo)電性油墨的前端而緩緩變細(xì)的外形)，x方向上的前端位置與保持該導(dǎo)電性油墨的面(以下稱“保持面”。)的中心為實(shí)質(zhì)上相等的位置關(guān)系。

以往，與導(dǎo)電性油墨接觸的刀片主體的前表面成為保持面(具有x方向上的寬度w1。)。與此相對地，在本實(shí)施方式中，與導(dǎo)電性油墨m接觸的前表面313和前端部341成為保持面(具有x方向上的寬度w2。)。因此，在本實(shí)施方式中，在x方向上，保持導(dǎo)電性油墨m的面向遠(yuǎn)離前端部311的方向擴(kuò)張(僅擴(kuò)張圖中的長度w3。)。由此，其結(jié)果是，被保持于前表面313和前端部341的冰柱的前端與以往的情況相比，向遠(yuǎn)離前端部311的方向移動(dòng)。即，冰柱僅向前方移動(dòng)圖中的長度w4。此外，在圖12中，用虛線表示以往的成為冰柱狀的導(dǎo)電性油墨，并用實(shí)線表示本實(shí)施方式中的成為冰柱狀的導(dǎo)電性油墨。

另外，在本實(shí)施方式的刮刀裝置30中，下述(9)式成立。

c<90°…(9)

在該情況下，導(dǎo)電性油墨m的自重中的沿前端部341的延伸方向的分力在使冰柱遠(yuǎn)離前表面313(刀片主體31的前端部311)的方向上發(fā)揮作用，因此抑制該冰柱向前端部311流下。

當(dāng)結(jié)束相對于凹版90的凹圖案92填充導(dǎo)電性油墨m時(shí)，移至收取工序s40。在收取工序s40中，首先，如圖13(a)所示，由移動(dòng)機(jī)構(gòu)71使版工作臺(tái)10沿-x方向移動(dòng)，并將其配置于轉(zhuǎn)印輥60的下方。進(jìn)而，使轉(zhuǎn)印輥60從待機(jī)位置向下方移動(dòng)，并將該轉(zhuǎn)印輥60按壓于被載置于版工作臺(tái)10上的凹版90。繼而，如圖13(b)所示，使轉(zhuǎn)印輥60以向右轉(zhuǎn)(順時(shí)針旋轉(zhuǎn))的方式旋轉(zhuǎn)，并且由移動(dòng)機(jī)構(gòu)71使版工作臺(tái)10沿-x方向移動(dòng)。由此，轉(zhuǎn)印輥60在凹版90上滾動(dòng)，填充于該凹版90的凹圖案92的導(dǎo)電性油墨m被轉(zhuǎn)印輥60的橡皮布62收取，與導(dǎo)體層120相對應(yīng)的印刷圖案被保持于該橡皮布62上。進(jìn)而，如圖14所示，升高轉(zhuǎn)印輥60，使其退避到待機(jī)位置，并且使版工作臺(tái)10從轉(zhuǎn)印輥60的下方沿x方向移動(dòng)，使之退避到待機(jī)位置。本實(shí)施方式中的“與導(dǎo)體層120相對應(yīng)的印刷圖案”相當(dāng)于本發(fā)明中的“印刷圖案”的一例。

當(dāng)填充于凹版90的凹圖案92的導(dǎo)電性油墨m被轉(zhuǎn)印輥60收取后，移至轉(zhuǎn)印工序s50。在轉(zhuǎn)印工序s50中，首先，如圖15(a)所示，由移動(dòng)機(jī)構(gòu)72使基材工作臺(tái)20沿+x方向移動(dòng)，并將其配置于轉(zhuǎn)印輥60的下方。進(jìn)而，如圖15(b)所示，使轉(zhuǎn)印輥60從待機(jī)位置向下方移動(dòng)，將該轉(zhuǎn)印輥60按壓于載置于基材工作臺(tái)20上的基材110。繼而，如圖16(a)所示，使轉(zhuǎn)印輥以向右轉(zhuǎn)(順時(shí)針旋轉(zhuǎn))的方式旋轉(zhuǎn)，并且由移動(dòng)機(jī)構(gòu)72使基材工作臺(tái)20沿-x方向移動(dòng)。由此，轉(zhuǎn)印輥60在基材110上滾動(dòng)，與被保持于該轉(zhuǎn)印輥60的橡皮布62上的導(dǎo)體層120相對應(yīng)的印刷圖案被轉(zhuǎn)印到基材110。進(jìn)而，如圖16(b)所示，使轉(zhuǎn)印輥60升高，使其退避到待機(jī)位置，并且使基材工作臺(tái)20從轉(zhuǎn)印輥60的下方沿-x方向移動(dòng)，使其退避到待機(jī)位置。

當(dāng)印刷工序s10結(jié)束時(shí)，移至干燥工序s60。在該干燥工序s60中，使用干燥爐85(參見圖1)，加熱印刷圖案，使之固化，由此在基材110上形成導(dǎo)體層120。從而，能夠獲得配線基板100。

此外，本實(shí)施方式的印刷裝置1在連續(xù)制造多個(gè)配線基板100時(shí)使用，配合移至轉(zhuǎn)印工序s50(具體而言，版工作臺(tái)10完成向待機(jī)位置的待機(jī))的動(dòng)作，為制造以下配線基板100而開始填充工序s30(參見圖15(b)、圖16(a)以及圖16(b))。即，在使刮刀裝置30移動(dòng)到待機(jī)位置后，使該刮刀裝置30下降，使刀片主體31的前端部311與凹版90接觸。

在第二次以后的填充工序中，即使在使刮刀裝置于待機(jī)位置待機(jī)的狀態(tài)下，冰柱也會(huì)從該刮刀裝置的前端附近垂下。在該情況下，以往若將該刮刀裝置按壓于凹版，則冰柱在凹版上擴(kuò)張，可能產(chǎn)生繞后。

與此相對地，在本實(shí)施方式中，在比刀片主體31的前表面313靠前方，設(shè)置第一支架部件33(具體而言，支承部34)的前端部341，通過將導(dǎo)電性油墨m保持于該前端部341，由此垂下的冰柱向前方移動(dòng)，而抑制繞后的產(chǎn)生。

本實(shí)施方式的刮刀裝置30、印刷裝置1、印刷方法以及配線基板100的制造方法會(huì)起到以下的效果。

在本實(shí)施方式中，在刀片主體31的前端部311附近，在比該刀片主體31的前表面313靠前方設(shè)置第一支架部件33(具體而言，支承部34)的前端部341，將導(dǎo)電性油墨m保持于該前端部341。由此，保持導(dǎo)電性油墨m的面與前端部341相對應(yīng)地向前方擴(kuò)張，因此垂下的導(dǎo)電性油墨m向前方移動(dòng)，進(jìn)而能夠抑制因繞后而產(chǎn)生印刷不良。

另外，在本實(shí)施方式中，下述(10)式成立，由此能夠更加可靠地使前端部341與導(dǎo)電性油墨m接觸，因此進(jìn)一步抑制繞后的產(chǎn)生。

1mm≤a≤5mm…(10)

其中，在上述(10)式中，a是刀片主體31的延伸方向上從刀片主體31的前端部311到第一端部342的距離。

這樣，在本實(shí)施方式中，配置為有意使前端部341的第一端部342與第二端部343之間的部分同存在于凹版90上的導(dǎo)電性油墨m接觸，并由該前端部341保持導(dǎo)電性油墨m，由此能夠抑制因呈冰柱狀垂下的導(dǎo)電性油墨m的繞后而產(chǎn)生印刷不良。

另外，在本實(shí)施方式中，將第一端部342與第二端部343之間的距離設(shè)為1mm～10mm，由此能夠進(jìn)一步抑制因?qū)щ娦杂湍玬的繞后而產(chǎn)生印刷不良。即，若第一端部342與第二端部343之間的距離小于1mm，則無法由前端部341充分保持導(dǎo)電性油墨m，因此難以充分獲得對因?qū)щ娦杂湍玬的繞后而產(chǎn)生印刷不良進(jìn)行抑制的效果。另一方面，若第一端部342與第二端部343之間的距離超過10mm，則存積導(dǎo)電性油墨的區(qū)域過大，導(dǎo)電性油墨不充分存積于刮刀裝置的前方。若在該狀態(tài)下使刮刀裝置升高，則導(dǎo)電性油墨會(huì)在前端部側(cè)與刀片主體側(cè)分開垂下，難以充分獲得對因?qū)щ娦杂湍睦@后而產(chǎn)生印刷不良進(jìn)行抑制的效果。像這樣，通過調(diào)整前端部341的保持油墨的面的大小，能夠抑制因?qū)щ娦杂湍玬的繞后而產(chǎn)生印刷不良。此外，第一端部342和第二端部343之間的距離為距離a的0.5倍以上2倍以下，由此能夠通過與上述相同的作用，進(jìn)一步抑制因?qū)щ娦杂湍玬的繞后而產(chǎn)生印刷不良。另外，第二端部343在側(cè)視剖視觀察下，不比第一支架部件33的同與刀片主體31對置一側(cè)相反一側(cè)的面突出，由此能夠通過與上述相同的作用，進(jìn)一步抑制因?qū)щ娦杂湍玬的繞后而產(chǎn)生印刷不良。

另外，在本實(shí)施方式中，下述(11)式成立，由此容易使前端部341面向所存積的導(dǎo)電性油墨m，因此能夠使前端部341與所存積的導(dǎo)電性油墨m可靠地接觸。

30°≤b≤150°…(11)

其中，在上述(11)式中，b是前表面313與假想直線il的夾角。

另外，在本實(shí)施方式中，前端面341具有以在刀片主體31的延伸方向上隨著遠(yuǎn)離刀片主體31的前表面313而接近前端部311的方式傾斜的傾斜面，由此冰柱的自重中沿前端部341的延伸方向的分力在使該冰柱遠(yuǎn)離前表面313(刀片主體31的前端部311)的方向上發(fā)揮作用。由此，抑制冰柱朝向前端部311流下。其結(jié)果是，從刮刀裝置30的前端垂下的冰柱向前方移動(dòng)，進(jìn)而抑制因繞后而產(chǎn)生印刷不良。

另外，在本實(shí)施方式中，下述(12)式成立，由此該冰柱的自重中沿前端部341的延伸方向的分力在遠(yuǎn)離刀片主體31的前端部311的方向上可靠地施加于冰柱。由此，能夠抑制冰柱向前端部311流下。

|c|≤90°…(12)

其中，在上述(12)式中，c是相對于凹版90實(shí)質(zhì)上垂直的方向與假想直線il的延伸方向的夾角。

另外，在本實(shí)施方式中，下述(13)式成立，由此能夠使前端部341更加可靠地與導(dǎo)電性油墨m接觸，因此進(jìn)一步抑制繞后的產(chǎn)生。

0.1mm≤d≤5mm…(13)

其中，在上述(13)式中，d是相對于凹版90垂直的方向上從凹版90到第二端部343的距離。

此外，以上說明的實(shí)施方式為了使本發(fā)明容易理解而記載，并非為限定本發(fā)明而記載。因此，上述的實(shí)施方式所公開的各要素原則上也包含屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍的全部設(shè)計(jì)變更、等價(jià)物。

圖17是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的刮刀裝置的第一變形例的剖視圖，圖18是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的刮刀裝置的第二變形例的剖視圖。

例如，在本實(shí)施方式中，將第一支架部件33的前端部341構(gòu)成為油墨保持部，但并不特別局限于此，如圖17所示，還可以附著于刀片主體31的前表面313將板狀部件38安裝于該前表面313。此外，若附著于刀片主體31的前表面313，則可以如圖18所示將板狀部件38b與刀片主體31和墊板36一起由第一支架部件33和第二支架部件35夾持保持。在這些情況下，板狀部件38的前端部381位于刀片主體31的前端部311附近，由此該前端部381與導(dǎo)電性油墨m接觸，從而能夠起到與上述實(shí)施方式相同的效果。本實(shí)施方式中的“板狀部件38”相當(dāng)于本發(fā)明中的“板狀部分”的一例，本實(shí)施方式中的“前端部381”相當(dāng)于本發(fā)明的“油墨保持部”的一例。

另外，在本實(shí)施方式中，使用轉(zhuǎn)印輥60，由該轉(zhuǎn)印輥60收取來自凹版90的導(dǎo)電性油墨m(即，收取工序s40)，并從收取了導(dǎo)電性油墨m的轉(zhuǎn)印輥60向基材110轉(zhuǎn)印(即，轉(zhuǎn)印工序s50)，但并不特別局限于上述內(nèi)容。例如，也可以從凹版向基材直接轉(zhuǎn)印導(dǎo)電性油墨。

另外，本實(shí)施方式的印刷裝置1具有一個(gè)刮刀裝置30，但并不特別局限于此，也可以具有兩個(gè)刮刀裝置。在該情況下，雖未特別圖示，但可以將一個(gè)刮刀裝置作為向凹版的凹圖案填充導(dǎo)電性油墨的涂布用刮刀裝置使用，將另一個(gè)刮刀裝置作為將在凹版的上表面殘余的導(dǎo)電性油墨刮除的刮除用刮刀裝置使用。在該情況下，涂布用刮刀裝置和刮除用刮刀裝置中的任意一個(gè)都能使用本發(fā)明。

附圖標(biāo)記說明

1…印刷裝置；10…版工作臺(tái)；11…保持面；20…基材工作臺(tái)；21…保持面；30…刮刀裝置；31…刀片主體；311…前端部；312…基端部；313…前表面；314…后表面；32…刀片支架；33…第一支架部件；34…支承部；341…前端部；342…第一端部；343…第二端部；il…假想直線；35…第二支架部件；351…前端部；36…墊板；37…固定件；38…板狀部件；381…前端部；40…刮刀固定架；50…涂料器；60…轉(zhuǎn)印輥；61…橡皮滾筒體；62…橡皮布；71，72…移動(dòng)機(jī)構(gòu)；80…裝置框架；85…干燥爐；90…凹版；91…上面；92…凹圖案；100…配線基板；110…基材；120…導(dǎo)體層；m…導(dǎo)電性油墨。