本發(fā)明涉及一種模切上色一體化設(shè)備，以及一種對紙張進(jìn)行模切和上色的加工方法，屬于印刷包裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人類生活水平的不斷提高，人們對產(chǎn)品包裝的要求也越來越高?，F(xiàn)在，產(chǎn)品包裝盒大都采用紙張制成，一般的制作步驟為：先將紙張裁切成相應(yīng)的形狀，然后對紙張進(jìn)行上色，最后再把紙張折疊成包裝盒的形狀?，F(xiàn)有的包裝盒制作過程，裁切和上色步驟大都是分開進(jìn)行，使得每個工序都需要相關(guān)的工人，造成人力資源的浪費；同時，裁切和上色步驟需要各自不同的加工設(shè)備，使得加工設(shè)備占地面積大，增加了企業(yè)的用地成本。

為了提升包裝盒的美觀度，紙張在裁切后，需要對裁切后的側(cè)邊也進(jìn)行上色；現(xiàn)有的側(cè)邊上色方法有兩種，第一種，如圖1所示，將紙質(zhì)承印物堆疊一起，然后進(jìn)行手工噴墨；第二種，如圖2所示，將紙質(zhì)承印物堆疊一起，然后進(jìn)行手動涂抹。對規(guī)則的側(cè)邊進(jìn)行上色時，為保證每張紙質(zhì)承印物側(cè)邊都能上色，兩種方法都需要將紙質(zhì)承印物堆疊得十分平整，同時堆疊好的紙質(zhì)承印物正反面都需要護(hù)板保護(hù)，以免污染紙質(zhì)承印物正面。對不規(guī)則的側(cè)邊進(jìn)行上色時，為保證每張紙質(zhì)承印物側(cè)邊都盡可能的上色，兩種方法都只能將少量的紙質(zhì)承印物堆疊一起，才方便上色。另外，前述兩種上色方法在上色時，還會存在上色死角、上色不均勻、墨量損失大等問題，同時還需要消耗大量的人力物力，上色效率及其底下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、上色均勻、用墨量小、上色無死角、上色效率高以及人力需求低的模切上色一體化設(shè)備，同時還提供了一種對紙張上色均勻、無死角、高效快速且用墨量少的上色方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種模切上色一體化設(shè)備，包括輸送組件，與輸送組件緊鄰設(shè)置的模切組件，以及緊鄰模切組件設(shè)置的上色組件；所述上色組件包括上色板，將墨涂抹到上色板的涂墨件，驅(qū)動涂墨件做周期運動的動力件，以及用于承載紙質(zhì)承印物的工作臺；紙質(zhì)承印物被輸送組件輸送到模切組件上進(jìn)行模切，然后再轉(zhuǎn)移到上色組件處；涂墨件在動力件的驅(qū)動下，先將墨涂抹到上色板的上色面上，隨即與上色板分離，接著上色板的上色面與紙質(zhì)承印物的待上色面接觸，實現(xiàn)對紙質(zhì)承印物的上色。

上述結(jié)構(gòu)的模切上色一體化設(shè)備，由于將模切組件和上色組件緊鄰設(shè)置在一起，使得本設(shè)備既能對紙質(zhì)承印物進(jìn)行模切，又能對紙質(zhì)承印物上色，大大簡化了對紙質(zhì)承印物的加工工藝流程，節(jié)省了人工成本，也降低了廠房的占地空間；同時，涂墨件做周期運動時，將墨涂抹到上色板的上色面上，上色板再與紙質(zhì)承印物接觸，實現(xiàn)對紙質(zhì)承印物的上色，非常方便地將墨涂抹到上色板上，不用人工去操作，效率高，涂抹在上色板上的墨也均勻，使得對紙質(zhì)承印物上色也均勻。

進(jìn)一步的，為了能方便地將墨傳送到涂墨件上，所述上色組件還包括與涂墨件緊鄰設(shè)置的傳墨件；傳墨件將墨傳遞到涂墨件上，以供涂墨件對上色板的上色面上墨。

進(jìn)一步的，為了簡化結(jié)構(gòu)，同時，還為了能將墨快速、方便且均勻地傳送到涂墨件(即上墨輥)上，所述傳墨件包括能自轉(zhuǎn)的送墨輥，能左右移動的傳墨輥，以及能自轉(zhuǎn)的接墨輥；所述涂墨件為上墨輥；送墨輥與墨斗接觸，讓自身沾滿墨；傳墨輥移動到最左端時，與送墨輥接觸，并被送墨輥帶動自轉(zhuǎn)，移動到最右端時，與接墨輥接觸，并被接墨輥帶動自轉(zhuǎn)；上墨輥做周期運動的過程中，分別與接墨輥和上色板接觸，與接墨輥接觸時，被接墨輥帶動自轉(zhuǎn)，與上色板的上色面接觸時，在上色板的上色面上滾動，對上色板實現(xiàn)上墨。

進(jìn)一步的，為了使得傳墨輥能左右移動，還包括固定支架，設(shè)置在固定支架上的活動軸，以及帶動活動軸左右移動的動力電機；所述傳墨輥設(shè)置在活動軸的活動端，動力電機帶動活動軸左右移動時，亦帶動傳墨輥左右移動。

進(jìn)一步的，為了方便上墨輥將墨傳遞到上色板的上色面上，所述上墨輥做周期圓弧移動，所述接墨輥和上色板位于上墨輥的運動軌跡內(nèi)。

進(jìn)一步的，為了使得上色板能自動且方便快捷地對紙質(zhì)承印物進(jìn)行上色，還包括設(shè)置在上色板上方的升降件，所述上色板通過安裝板設(shè)置在升降件上；上墨輥與上色板的上色面接觸時，升降件處于回縮狀態(tài)，上墨輥與上色板分離后，升降件下降，帶動上色板下降，并使上色板壓在待上色物上，實現(xiàn)上色。

進(jìn)一步的，為了使得傳墨件和涂墨件能夠協(xié)同工作，各自不會發(fā)生干涉，所述傳墨輥搖擺到與送墨輥接觸的位置時，上墨輥移動到與接墨輥接觸的位置，且傳墨輥左右來回移動一次的時間與上墨輥移動一圈的時間相等。

進(jìn)一步的，為了能自動地清理掉模切產(chǎn)生的廢料，還包括緊鄰上色組件設(shè)置的廢料清理組件；紙質(zhì)承印物經(jīng)上色組件上色后轉(zhuǎn)移到廢料清理組件，待墨干后，將模切后產(chǎn)生的廢料清理掉。

進(jìn)一步的，為了能自動地收集模切和上色完成的紙質(zhì)承印物，還包括緊鄰廢料清理組件設(shè)置的收集組件。

進(jìn)一步的，為了能方便對紙質(zhì)承印物的模切邊進(jìn)行上色，所述上色組件還包括定位件；定位件上設(shè)有供紙質(zhì)承印物的廢紙懸空放置的間隙；紙質(zhì)承印物經(jīng)過模切后放置在定位件，廢紙懸空放置在間隙，紙質(zhì)承印物的模切線對準(zhǔn)上色板的上色面，上色板下移壓住紙質(zhì)承印物，墨印刷在紙質(zhì)承印物的模切邊，多余的墨印刷在紙質(zhì)承印物底下的廢紙以及紙質(zhì)承印物的背面上。

進(jìn)一步的，所述上色板的下端設(shè)有凸塊，所述凸塊的下端面即為上色面。

進(jìn)一步的，所述凸塊的側(cè)面下半部分沿自上而下的方向朝所述凸塊的縱向軸線傾斜，形成傾斜面。

進(jìn)一步的，所述凸塊的下端面的寬度大于紙質(zhì)承印物的模切線的寬度。

進(jìn)一步的，所述上色板為樹脂版，所述凸塊設(shè)在所述樹脂版的下端。

進(jìn)一步的，所述定位件包括兩個定位模具，兩個所述定位模具之間設(shè)有所述間隙。

進(jìn)一步的，所述定位模具的尺寸與除去廢紙的紙質(zhì)承印物的尺寸一致，所述定位模具的形狀與除去廢紙的紙質(zhì)承印物的形狀一致，所述凸塊的側(cè)邊與紙質(zhì)承印物的模切線一致。

本發(fā)明還提供了一種對紙張進(jìn)行模切和上色的加工方法，包括輸送組件，與輸送組件緊鄰設(shè)置的模切組件，以及緊鄰模切組件設(shè)置的上色組件；所述上色組件包括上色板，將墨涂抹到上色板上的涂墨件，驅(qū)動涂墨件做周期運動的動力件，以及用于承載紙張的工作臺；對紙張的具體模切和上色方法如下：

a、輸送組件將紙張輸送到模切組件處；

b、模切組件對紙張進(jìn)行模切；

c、將模切后的紙張轉(zhuǎn)移到上色組件處；

d、上色組件對模切后的紙張進(jìn)行上色：涂墨件在動力件的驅(qū)動下，先將墨涂抹到上色板的上色面上，隨即與上色板分離，接著上色板的上色面與紙質(zhì)承印物的待上色面接觸，實現(xiàn)對紙質(zhì)承印物的上色。

上述對紙張的加工方法，集模切和上色為一體，先用模切組件模切紙張，然后再用上色組件對紙張進(jìn)行上色，不再將模切和上色分開進(jìn)行，簡化了對紙張的加工流程，提高了加工效率，還減少了人工；同時，采用上述結(jié)構(gòu)的上色組件，能夠非常方便且均勻地先將墨涂抹到上色板的上色面上，然后上色板也能快速且均勻地將墨涂抹到紙質(zhì)承印物上。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1手工噴墨技術(shù)示意圖；

圖2為手工涂抹技術(shù)示意圖；

圖3為本發(fā)明模切上色一體化設(shè)備具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中上色組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明模切上色一體化設(shè)備具體實施例中上色組件的上色板處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明模切上色一體化設(shè)備具體實施例中上色組件的上色原理示意圖之一；

圖7為本發(fā)明模切上色一體化設(shè)備具體實施例中上色組件的上色原理示意圖之二。

附圖標(biāo)記

10 輸送組件 20 模切組件

30 上色組件 31 上色板

311 安裝板 32 涂墨件

33 傳墨件 331 送墨輥

332 傳墨輥 333 接墨輥

334 固定支架 335 活動軸

34 工作臺 35 定位件

351 定位模具 36 凸塊

37 涂墨件某時刻的移動位置 38 傳墨輥某時刻的移動位置

40 廢料清理組件 50 收集組件

S1 紙張 S2 墨斗

S3 手工噴墨裝置 S4 手工涂墨裝置

具體實施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。

實施例

如圖3～圖7所示，一種用于紙張的模切上色一體化設(shè)備，包括輸送組件10，與輸送組件10緊鄰設(shè)置的模切組件20，緊鄰模切組件20設(shè)置的上色組件30，緊鄰上色組件30設(shè)置的廢料清理組件40，以及緊鄰廢料清理組件40設(shè)置的收集組件50。紙張S1被輸送組件10輸送到模切組件20上進(jìn)行模切，然后再轉(zhuǎn)移到上色組件30處，經(jīng)上色組件30上色后轉(zhuǎn)移到廢料清理組件40，待墨干后，將模切后產(chǎn)生的廢料清理掉，最后轉(zhuǎn)移到收集組件50處整理收集。

進(jìn)一步的，在其他實施中，上色組件30包括上色板31，將墨涂抹到上色板31的涂墨件32，將墨傳遞到涂墨件32上的傳墨件33，驅(qū)動涂墨件32做周期運動的動力件(圖中未示出)，以及用于承載紙張S1的工作臺34；傳墨件33緊鄰?fù)磕?2設(shè)置，先將墨傳遞到涂墨件32上，然后涂墨件32在動力件的驅(qū)動下，先將墨涂抹到上色板31的上色面上，隨即與上色板31分離，接著上色板31的上色面與紙張S1的待上色面接觸，實現(xiàn)對紙張S1的上色。

進(jìn)一步的，在其他實施中，傳墨件33包括能自轉(zhuǎn)的送墨輥331，能左右移動的傳墨輥332，以及能自轉(zhuǎn)的接墨輥333；涂墨件32為上墨輥；送墨輥331與墨斗S2接觸，讓自身沾滿墨；傳墨輥332移動到最左端時，與送墨輥331接觸，并被送墨輥331帶動自轉(zhuǎn)，移動到最右端時，與接墨輥333接觸，并被接墨輥333帶動自轉(zhuǎn)；上墨輥做周期運動的過程中，分別與接墨輥333和上色板31接觸，與接墨輥333接觸時，被接墨輥333帶動自轉(zhuǎn)，與上色板31的上色面接觸時，在上色板31的上色面上滾動，對上色板31實現(xiàn)上墨；上墨輥做周期圓弧移動，接墨輥333和上色板31位于上墨輥的運動軌跡內(nèi)。

進(jìn)一步的，在其他實施中，傳墨件33還包括固定支架334，設(shè)置在固定支架334上的活動軸335，以及帶動活動軸335左右移動的動力電機(圖中未示出)；傳墨輥332設(shè)置在活動軸335的活動端，動力電機帶動活動軸335左右移動時，亦帶動傳墨輥332左右移動。

進(jìn)一步的，在其他實施中，本模切上色一體化設(shè)備還包括設(shè)置在上色板31上方的升降件(圖中未示出)，上色板31通過安裝板311設(shè)置在升降件上；上墨輥與上色板31的上色面接觸時，升降件處于回縮狀態(tài)，上墨輥與上色板31分離后，升降件下降，帶動上色板31下降，并使上色板31壓在紙張S1上，實現(xiàn)上色。

進(jìn)一步的，在其他實施中，傳墨輥332搖擺到與送墨輥331接觸的位置時，上墨輥移動到與接墨輥333接觸的位置，且傳墨輥332左右來回移動一次的時間與上墨輥移動一圈的時間相等。

進(jìn)一步的，在其他實施中，為了能方便對紙張S1的模切邊進(jìn)行上色，上色組件30還包括定位件35；定位件35上設(shè)有供紙張S1的廢紙懸空放置的間隙；紙張S1經(jīng)過模切后放置在定位件35，廢紙懸空放置在間隙，紙張S1的模切線對準(zhǔn)上色板31的上色面，上色板31下移壓住紙張S1，墨印刷在紙張S1的模切邊，多余的墨印刷在紙張S1底下的廢紙以及紙張S1的背面上。

進(jìn)一步的，在其他實施中，上色板31為樹脂版，下端設(shè)有凸塊36；凸塊36的下端面即為上色面；凸塊36的側(cè)面下半部分沿自上而下的方向朝凸塊36的縱向軸線傾斜，形成傾斜面；凸塊36的下端面的寬度大于紙張S1的模切線的寬度。

進(jìn)一步的，在其他實施中，定位件35包括兩個定位模具351，兩個定位模具351之間設(shè)有上述間隙；定位模具351的形狀與除去廢紙的紙張S的形狀一致，凸塊36的側(cè)邊與紙張S1的模切線一致。

綜上所述：上述結(jié)構(gòu)的模切上色一體化設(shè)備，將輸送組件10、模切組件20、上色組件30、廢料清理組件40以及收集組件50集合設(shè)置在一起，大大簡化了對紙張S1的加工流程，提高了加工效率；同時，上色組件30采用上述結(jié)構(gòu)的傳墨件33和涂墨件32，能夠非常方便、快速且均勻地將墨涂抹到上色板31的上色面上，不再用人工將墨涂抹到上色板31上，大大提高了上墨效率；還有，上色組件30采用上述結(jié)構(gòu)的定位件35，以及在上色板31的下底面設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的凸塊36，能夠?qū)垙圫1的模切邊也進(jìn)行上色，使得紙張S1在上色過程中不再存在死角，而且上色更加均勻，上色的效率也高。

本發(fā)明還提供了一種對紙張進(jìn)行模切和上色的加工方法，包括輸送組件10，與輸送組件10緊鄰設(shè)置的模切組件20，以及緊鄰模切組件20設(shè)置的上色組件30；上色組件30包括上色板31，將墨涂抹到上色板31上的涂墨件32，驅(qū)動涂墨件32做周期運動的動力件，以及用于承載紙張S1的工作臺34；對紙張S1的具體模切和上色方法如下：

a、輸送組件10將紙張S1輸送到模切組件20處；

b、模切組件20對紙張S1進(jìn)行模切；

c、將模切后的紙張S1轉(zhuǎn)移到上色組件30處；

d、上色組件30對模切后的紙張S1進(jìn)行上色：涂墨件32在動力件的驅(qū)動下，先將墨涂抹到上色板31的上色面上，隨即與上色板31分離，接著上色板31的上色面與紙張S1的待上色面接觸，實現(xiàn)對紙張S1的上色。

綜上所述：上述對紙張S1的加工方法，集模切和上色為一體，先用模切組件20模切紙張S1，然后再用上色組件30對紙張S1進(jìn)行上色，不再將模切和上色分開進(jìn)行，簡化了對紙張S1的加工流程，提高了加工效率，還減少了人工；同時，采用上述結(jié)構(gòu)的上色組件30，能夠非常方便且均勻地先將墨涂抹到上色板31的上色面上，然后上色板31也能快速且均勻地將墨涂抹到紙張S1上。

上述僅以實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。