本發(fā)明屬于彩涂金屬板生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種賽印得剛?cè)釓秃喜释拷饘侔寮捌渫垦b系統(tǒng)和涂裝方法。具體涉及一種在傳統(tǒng)的金屬板基材輥涂技術(shù)和工藝基礎上，以普通金屬板帶為基材，通過對涂裝系統(tǒng)的設計改造和工藝調(diào)整，運用傳統(tǒng)的剛性平面輥涂與柔性凸版平面輥涂相結(jié)合的復合涂裝技術(shù)和工藝，生產(chǎn)出表面裝飾涂層圖文鮮艷亮麗、光色層次分明，可與精美彩色印刷效果相媲美的具有各種花色、圖形和文字等的彩涂金屬板及其涂裝方法，簡稱賽印得剛?cè)釓秃喜释拷饘侔寮捌渫垦b方法。

背景技術(shù)：

目前，對于彩涂金屬板產(chǎn)品，通過運用雕刻金屬版輥組合，采用普通涂料，經(jīng)前后二次或多次涂裝，可生產(chǎn)出裝飾面具有各種類似木紋、石紋和其它簡單花紋的彩涂金屬板。但受傳統(tǒng)涂裝工藝和版輥應用技術(shù)的限制，對于市場急需的表面裝飾效果猶于彩色印刷品一樣多色精美的藝術(shù)類彩涂金屬板(如精美的彩色花卉、人物、動物和藝術(shù)彩圖以及幾何圖形平面或立體色彩變組涂裝等等)，卻無法生產(chǎn)。因此，極大限制了彩涂金屬板的應用領(lǐng)域和市場需求空間。近年來，國內(nèi)外金屬板帶彩涂企業(yè)，紛紛加入此類彩涂技術(shù)和工藝的研發(fā)，但至今尚無類似產(chǎn)品面世，也未見相關(guān)工藝和技術(shù)報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，第一方面，提供一種能夠在金屬板基材上涂裝出表面裝飾涂層鮮艷亮麗、層次分明，可與精美彩色印刷效果相媲美的具有各種花色、圖形和文字等的柔性版輥涂裝系統(tǒng)，所述柔性版輥涂裝系統(tǒng)主要由漆盤、帶漆計量網(wǎng)紋輥、柔性凸版涂裝輥、背靠輥和冷熱微風裝置以及裝設在帶漆計量網(wǎng)紋輥上用于調(diào)整涂料厚度的刮刀組成；所述漆盤內(nèi)設有用于蘸取涂料的帶漆計量網(wǎng)紋輥，與帶漆計量網(wǎng)紋輥平行并間隔一定距離設有對金屬板基材進行柔性涂裝的柔性凸版涂裝輥，與柔性凸版涂裝輥平行的另一側(cè)、間隔一定距離設有背靠輥，柔性凸版涂裝輥與背靠輥之間夾有金屬板基材，金屬板基材運行方向的末端設有冷熱微風裝置；一個或一個以上的所述柔性版輥涂裝系統(tǒng)組成一組柔性圖文色涂裝系統(tǒng)；優(yōu)選的，每組柔性圖文色涂裝系統(tǒng)之間設有適溫烘烤裝置和冷卻裝置。

第二方面，本發(fā)明提供一種柔性圖文色涂裝系統(tǒng)，由一個或一個以上所述柔性版輥涂裝系統(tǒng)組成。

第三方面，本發(fā)明提供一種涂裝柔性涂裝方法，使用所述柔性版輥涂裝系統(tǒng)，將涂料注入漆盤內(nèi)(漆盤與在線儲料罐內(nèi)涂料泵連接)，帶漆計量網(wǎng)紋輥從漆盤內(nèi)帶起的涂料，經(jīng)刮刀刮除計量控制外多余的涂料后，均勻地轉(zhuǎn)敷在柔性凸版涂裝輥的凸版上，卷附在背靠輥上的金屬板基材，經(jīng)背靠輥靠版擠壓，與柔性凸版涂裝輥敷有涂料的凸版接觸運行，使涂料均勻的涂敷到金屬板基材上，并根據(jù)涂料粘度和濕膜干燥速度，對涂層濕膜施以微量冷風或微量熱風均勻吹拂，使其達到適合下一顏色涂料疊涂需要的濕度，同組柔性圖文色涂裝系統(tǒng)中的下一柔性版輥涂裝系統(tǒng)采用另一顏色涂料，在其基礎上進行疊涂或復合精準套涂；依此循環(huán)，直至在金屬板基材上完成一個所需顏色的涂裝和/或所需圖文的復合精準套涂(即由一組柔性圖文色涂裝系統(tǒng)完成一個顏色的涂裝和/或一個圖文的復合精準套涂)；優(yōu)選的，所述涂料為柔性版輥涂裝用基本色涂料或以基本色加色配制得到的標準色涂料；所述基本色特指ymck，即黃、品紅、青藍、黑四個基本顏色。

每一組系統(tǒng)涂裝，采用不少于兩個顏色的涂料以濕膜附加濕膜的疊涂工藝，完成最終需要的涂裝顏色，經(jīng)適溫烘烤和冷卻定形定色；其后根據(jù)需要，可啟動另一組或幾組柔性圖文色涂裝系統(tǒng)，以相同方法疊涂和/或復合精準套涂其它圖文顏色的涂料；具體步驟依次包括：

將所需顏色的涂料注入漆盤、運行生產(chǎn)線、啟動帶漆計量網(wǎng)紋輥、使用調(diào)整刮刀、啟動柔性凸版涂裝輥實施柔版涂裝、檢查金屬板基材表面涂裝效果、修正刮刀、檢查金屬板基材表面涂裝效果、啟動微量冷風裝置和熱風裝置、據(jù)下一疊涂效果調(diào)整冷風風量和熱風風量。

所述每一組柔性圖文色涂裝系統(tǒng)的柔版涂裝依次為：將各色涂料注入各自漆盤、運行生產(chǎn)線、啟動第一柔性版輥涂裝系統(tǒng)柔涂首色、啟動第二柔性版輥涂裝系統(tǒng)、在首色基礎上疊涂第二色、啟動第三柔性版輥涂裝系統(tǒng)、在前兩色疊涂基礎上疊涂第三色、直至取得圖文所需顏色、烘烤、冷卻；第一組圖文柔涂完成后，采用相同方法步驟，開啟第二、第三、第n組柔版涂裝，直至完成樣板或設計圖文全部顏色的精準涂裝；以上每一組柔版涂裝簡稱為柔涂1、柔涂2、柔涂n。

第四方面，本發(fā)明提供一種圖文色涂層，由所述柔性涂裝方法涂裝得到，優(yōu)選的，所述圖文色涂層的厚度為1-18μm。

第五方面，本發(fā)明提供一種涂裝系統(tǒng)，在傳統(tǒng)的普通金屬板基材涂裝線上，通過對一個或幾個涂裝頭的系統(tǒng)改造，設計增加一組或幾組所述柔性版輥涂裝系統(tǒng)或一個或幾個所述柔性圖文色涂裝系統(tǒng)，使其兼具剛性涂裝版輥單色涂裝和柔性涂裝版輥疊色涂裝(簡稱疊涂)及復合精準套色涂裝(簡稱套涂)的復合涂裝功能(也可以單獨另外設計安裝柔版涂裝線，使金屬板基材的傳統(tǒng)涂裝和柔版涂裝分步進行)。

第六方面，本發(fā)明提供一種涂裝方法，使用所述涂裝系統(tǒng)，依次包括放料、前處理(清洗和鈍化)、底涂基色、烘干、冷卻、柔涂圖文(柔涂1、柔涂2、柔涂n)、面涂罩光、烘干、冷卻、收料等：即在經(jīng)過清洗和鈍化等前處理過的金屬板基材上，根據(jù)樣板和設計圖樣及其色彩和光澤，先以顏色適合的普通輥涂涂料，采用傳統(tǒng)的金屬板基材涂裝工藝涂敷基底色涂層，再以所述柔性版輥涂裝系統(tǒng)和兩種或兩種以上基本色涂料或以基本色加色(即在某一基本色上加上另一基本色或混合色調(diào)制成一種新顏色)配置而成的標準色涂料，采用所述柔性涂裝方法疊涂或復合精準套涂各種圖文色涂層，最后再以普通輥涂清漆或輥涂用變色透明漆，采用傳統(tǒng)的金屬板基材涂裝工藝涂敷罩光清漆或變色透明面漆，形成表面罩光涂層；當樣板或設計圖樣是以高光色區(qū)和亞光色區(qū)為組合結(jié)構(gòu)區(qū)分的簡單圖文的純色或多色涂裝時，所述涂裝方法簡化為：先以某一顏色的普通輥涂用高光色漆，采用傳統(tǒng)的金屬板基材涂裝工藝涂裝基底色涂層，再以所述柔性版輥涂裝系統(tǒng)和柔涂用的亞光色漆，采用所述柔性涂裝方法疊涂或復合套涂亞光色區(qū)，最后再以普通輥涂清漆或輥涂用變色透明漆，采用傳統(tǒng)的金屬板基材涂裝工藝，涂敷罩光清漆或變色透明面漆，形成表面罩光涂層，也可根據(jù)需要不涂敷罩光清漆或變色透明面漆。

第七方面，本發(fā)明一種表面裝飾涂層鮮艷亮麗、層次分明，可與精美彩色印刷效果相媲美的具有各種花色、圖形和文字等的彩涂金屬板，本發(fā)明將這種前所未有的全新的彩涂金屬板稱為賽印得剛?cè)釓秃喜释拷饘侔澹撡愑〉脛側(cè)釓秃喜释拷饘侔逵盟鐾垦b方法涂裝得到，包括金屬板基材以及附著在所述金屬板基材表面的裝飾涂層，其特征在于，所述裝飾涂層從里向外為基底色涂層、圖文色涂層和表面罩光涂層；優(yōu)選的，所述金屬板基材為表面平整的金屬板材或帶材。

所述基色底涂層的厚度為3-25μm；進一步的，所述表面罩光涂層的厚度為3-25μm(優(yōu)選8-16μm)。

經(jīng)以上創(chuàng)新設計和技術(shù)改造得到的賽印得剛?cè)釓秃喜释拷饘侔寮巴垦b方法，使金屬板帶的多色彩涂技術(shù)產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，從而實現(xiàn)了：首先，以剛性平面涂裝版輥和普通輥涂涂料，采用傳統(tǒng)的金屬板基材涂裝技術(shù)和工藝涂敷底面基礎色漆(即底涂基色)，形成基底色涂層；再以柔性凸版涂裝系統(tǒng)用基本色及標準色涂料，采用本發(fā)明獨特的柔版涂裝技術(shù)和工藝，疊色涂裝(簡稱疊涂)或復合精準套色涂裝(簡稱套涂)圖文色漆(即柔涂圖、文)，形成圖文色涂層；最后以剛性平面涂裝版輥和普通輥涂用透明清漆或變色透明漆，采用傳統(tǒng)的金屬板基材涂裝技術(shù)和工藝涂敷罩光面漆(即面涂罩光)，形成表面罩光涂層，得到表面裝飾涂層鮮艷亮麗、層次分明，可與精美彩色印刷效果相媲美的具有各種花色、圖形和文字等的彩涂金屬板，即本發(fā)明所稱賽印得剛?cè)釓秃喜释拷饘侔濉?/p>

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明賽印得剛?cè)釓秃喜释拷饘侔宓慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為柔性版輥涂裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為柔性版輥涂裝系統(tǒng)涂裝圖文色涂層的柔性涂裝方法流程圖；

圖4所示為本發(fā)明賽印得剛?cè)釓秃喜释拷饘侔宓耐垦b方法的流程圖；

圖5所示為本發(fā)明賽印得剛?cè)釓秃喜释拷饘侔瀹a(chǎn)品的實物局部效果圖。

具體實施方式

本發(fā)明通過引入柔性版輥涂裝系統(tǒng)及柔涂技術(shù)和工藝，解決了傳統(tǒng)的金屬板基材涂裝技術(shù)無法按照樣板和設計圖稿對由各種光色和結(jié)構(gòu)層次組成的色彩精美的圖、文進行效果再現(xiàn)涂裝的老大難問題；通過使用柔涂用涂料，即對高性能、高固含、高色飽和度的涂料進行低粘度、半快干式的設計組配和調(diào)制，既解決了普通涂料粘度高、固化慢不適于疊涂、套涂等問題，也解決了疊涂或復合套涂因漆膜很薄而導致的光澤和色飽和度不足的問題；通過設計使用微量冷、熱風濕膜干燥控制裝置，進一步調(diào)整和控制涂層溶劑揮發(fā)速度，使每一柔涂涂層的濕度均能滿足下一柔涂濕膜疊色和套涂的要求，解決了普通涂料粘度高、固化慢，濕膜潤染性(即涂料固化前的浸潤溢染性)強，無法進行疊涂和涂裝后短距離、短時間內(nèi)不固化，不能進行精準套涂的問題。進而通過采用傳統(tǒng)的金屬板基材涂裝技術(shù)和普通輥涂涂料分別進行底色涂裝和面涂罩光，便可生產(chǎn)出各項性能指標既符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準，表面涂層的視覺和裝飾效果又可與精美彩色印刷效果相媲美的具有各種花色、圖形和文字等的彩涂金屬板產(chǎn)品。

以下結(jié)合具體實施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容，并對本發(fā)明作進一步闡述，但這些實施例是本發(fā)明實質(zhì)技術(shù)內(nèi)涵代表性具體個例，而絕非對本發(fā)明進行限制，本發(fā)明實質(zhì)技術(shù)內(nèi)涵包涵但不僅僅包涵這些代表性具體個例，任何與本發(fā)明實質(zhì)技術(shù)內(nèi)涵相通、相關(guān)者，均在本發(fā)明保護范疇。

由圖1所示，本發(fā)明賽印得剛?cè)釓秃喜释拷饘侔灏ǎ航饘侔寤?0和附著在金屬板基材20上的裝飾涂層。該金屬板基材20為表面平整、適合于平面均勻輥涂的任何金屬板材或帶材；金屬板基材可根據(jù)訂單要求外購。

該裝飾涂層由內(nèi)至外依次由基色底涂層30、圖文色涂層40和表面罩光涂層50組成?；咨繉拥暮穸葹?-25μm，圖文色涂層的厚度為1-18μm，表面罩光涂層的厚度為3-25μm(優(yōu)選8-16μm，太薄影響涂層物理和化學性能，太厚影響圖文視覺效果)。

本發(fā)明的涂裝系統(tǒng)是在傳統(tǒng)的普通金屬板基材涂裝線上，通過對一個或幾個涂裝頭的系統(tǒng)改造，設計增加一組或幾組柔性版輥涂裝系統(tǒng)，使其兼具剛性涂裝版輥單色涂裝和柔性涂裝版輥疊色涂裝及復合精準套色涂裝的復合涂裝功能(也可以單獨另外設計安裝柔版涂裝線，使金屬板基材的傳統(tǒng)涂裝和柔版涂裝分步進行，但如此不僅生產(chǎn)效率成倍降低，而且對疊涂色、光和套涂精準度有較大影響)。

其中，圖文色涂層40的涂裝采用上述柔性版輥涂裝系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，主要由漆盤1、帶漆計量網(wǎng)紋輥2、柔性凸版涂裝輥3、背靠輥4和冷熱微風干燥裝置5以及裝設在帶漆計量網(wǎng)紋輥上的刮刀6組成；漆盤1內(nèi)設有帶漆計量網(wǎng)紋輥2，用來蘸取漆盤1內(nèi)的涂料，刮刀6與帶漆計量網(wǎng)紋輥2表面有一定距離，用來控制涂料層的厚度；平行于帶漆計量網(wǎng)紋輥2設有柔性凸版涂裝輥3，帶漆計量網(wǎng)紋輥2和柔性凸版涂裝輥3之間有間隙，用來將帶漆計量網(wǎng)紋輥2上的涂料均勻轉(zhuǎn)敷至柔性凸版涂裝輥3表面上；柔性凸版涂裝輥3的一側(cè)為帶漆計量網(wǎng)紋輥2，另一側(cè)設有背靠輥4，背靠輥4也與柔性凸版涂裝輥3平行，其間也有間隙，背靠輥4上有運行的金屬板基材20，并通過該間隙與柔性凸版涂裝輥3接觸，將柔性凸版涂裝輥3上的涂料涂裝至金屬板基材20表面。一個或幾個柔性版輥涂裝系統(tǒng)組成一組柔性圖文色涂裝系統(tǒng)，每組柔性圖文色涂裝系統(tǒng)涂裝完成后，需設置適溫烘烤裝置7和冷卻裝置8。如圖3所示，該組柔性圖文色涂裝系統(tǒng)由四個柔性版輥涂裝系統(tǒng)組成，每個柔性版輥涂裝系統(tǒng)可涂敷一個基本色或標準色，經(jīng)該組柔性圖文色涂裝系統(tǒng)四個柔性版輥涂裝系統(tǒng)對二至四個基本色或標準色以濕膜+濕膜的方式疊色涂裝，可取得一個樣板或設計圖稿所需的光色俱佳的顏色。

基于以上柔性版輥涂裝系統(tǒng)，本發(fā)明提供了一種賽印得剛?cè)釓秃喜释拷饘侔鍒D文色涂層中任一種顏色的涂裝方法，包括：

(ⅰ)、將柔涂用涂料注入漆盤內(nèi)(與在線儲料罐內(nèi)涂料泵連接)，帶漆計量網(wǎng)紋輥從漆盤內(nèi)帶起的涂料，經(jīng)刮刀刮除按工藝標準計量控制外多余的涂料后，均勻地轉(zhuǎn)敷在柔性凸版涂裝輥的凸版上；

(ⅱ)、卷附在背靠輥上的金屬板基材，經(jīng)背靠輥靠版擠壓，與柔性凸版涂裝輥敷有涂料的凸版接觸運行，使涂料均勻地涂敷到金屬板基材上，并根據(jù)涂料粘度和濕膜干燥速度，對涂層濕膜施以微量冷風或微量熱風均勻吹拂，使其達到適合下一顏色疊涂需要的濕度；

(ⅲ)、同組柔性圖文色涂裝系統(tǒng)中的下一個柔性版輥涂裝系統(tǒng)采用另一顏色，在前一個涂敷顏色濕膜基礎上進行疊涂，以此循環(huán)，在金屬板基材上完成一個所需顏色的涂裝(即由一組柔性圖文色涂裝系統(tǒng)完成一個所需顏色的涂裝)，再經(jīng)適溫烘烤和冷卻定形定色。具體工藝參數(shù)見說明書表1第2欄“圖文色涂層——柔版涂裝”。

柔性版輥涂裝方法中使用的柔涂用涂料，采用基本色或以基本色加色(即在某一基本色上加上另一基本色或混合色調(diào)制成一種新顏色)配制的標準色涂料。該涂料可選用高性能、高固含、高色飽和度和低粘度、半快干的原輔材料在任何具有設計調(diào)配能力的涂料生產(chǎn)企業(yè)訂單式制得?；旧刂竬mck，即黃、品紅、青藍、黑四個基本顏色。

每一組柔性圖文色涂裝系統(tǒng)，采用兩個或幾個顏色的涂料以濕膜+濕膜的疊涂工藝，完成最終需要的涂裝顏色，經(jīng)適溫烘烤和冷卻定形定色；其后根據(jù)需要，可啟動另一組(或幾組)柔性圖文色涂裝系統(tǒng)，以上述相同方法疊涂并復合精準套涂其它需要的圖、文顏色，形成圖文色涂層。

據(jù)此，本發(fā)明提供了一種賽印得剛?cè)釓秃喜释拷饘侔逯袌D文色涂層的涂裝方法，具體為：

如圖2所示，將所需顏色的涂料注入漆盤→運行生產(chǎn)線→啟動帶漆計量網(wǎng)紋輥→使用調(diào)整刮刀→啟動柔性凸版涂裝輥實施涂裝→檢查金屬板基材表面涂裝效果→修正刮刀→檢查金屬板基材表面涂裝效果→啟動微量冷、熱風裝置→據(jù)下一系統(tǒng)疊涂效果調(diào)整微量冷、熱風風量。

如圖3所示，每一組柔版涂裝采用的工藝步驟是：將各色涂料注入系統(tǒng)的各自漆盤→運行生產(chǎn)線→啟動第一柔涂系統(tǒng)涂敷首色→啟動第二柔涂系統(tǒng)，在首色基礎上疊涂第二色→啟動第三柔涂系統(tǒng)，在前兩色基礎上疊涂第三色→……取得圖、文所需顏色→烘烤→冷卻。第一組柔涂完成后，采用上述相同方法步驟，開啟第二、第三、第n組柔涂，分別疊涂或復合精準套涂每一種所需顏色，直至完成樣板或設計圖、文全部顏色的精準涂裝。以上每一組柔版涂裝簡稱為柔涂1、柔涂2、……、柔涂n。

如圖4所示，本發(fā)明在圖文色涂層的基礎上，提供了在金屬板基材上涂裝完成本發(fā)明所述賽印得剛?cè)釓秃喜释拷饘侔迦垦b飾涂層的方法，并按照以下程序和工藝分別實施：放料→前處理(清洗→鈍化)→底涂基色→烘干→冷卻→柔涂圖文(柔涂1→柔涂2→……→柔涂n)→面涂罩光→烘干→冷卻→收料。

即在經(jīng)過清洗和鈍化等前處理過的金屬板基材上，根據(jù)樣板和設計圖樣及其色彩和光澤，先以顏色適合的普通輥涂涂料，采用傳統(tǒng)的金屬板基材涂裝技術(shù)和工藝涂敷底色漆，再以柔性凸版涂裝系統(tǒng)和兩種或兩種以上基本色或以基本色加色(即在某一基本色上加上另一基本色或混合色調(diào)制成一種新顏色)配置而成的標準色涂料，采用柔性凸版涂裝技術(shù)和工藝疊涂或復合套涂各種圖、文色漆，最后再以普通輥涂清漆或輥涂用變色透明漆，采用傳統(tǒng)的金屬板基材涂裝技術(shù)和工藝涂敷罩光清漆或變色透明面漆。當樣板或設計圖樣是以高光色區(qū)和亞光色區(qū)為組合結(jié)構(gòu)區(qū)分的簡單圖、文的純色或多色涂裝時，該涂裝方法可以簡化為先以某一顏色的普通輥涂用高光色漆，采用傳統(tǒng)的金屬板基材涂裝技術(shù)和工藝涂底，再以柔性凸版涂裝系統(tǒng)和柔涂用的該顏色或其它顏色的亞光色漆，采用柔性凸版涂裝技術(shù)和工藝疊涂或復合套涂亞光色區(qū)，最后再以普通輥涂清漆或輥涂用變色透明漆，采用傳統(tǒng)的金屬板基材涂裝技術(shù)和工藝，涂敷罩光清漆或變色透明面漆，且根據(jù)需要也可以不必涂敷罩光清漆或變色透明面漆。

具體包括以下步驟：

(1)按照訂單樣板或設計圖樣外購訂制并在涂裝系統(tǒng)中預先安裝柔性凸版涂裝輥。

(2)外購普通輥涂涂料和外購訂制由高性能、高固含、高色飽和度和低粘度、半快干等原輔材料特別設計、配色和制備而成的柔涂用ymck基本色涂料。

(3)在訂單選用的金屬板基材上裁剪小樣若干塊，做清洗鈍化處理后，備用。

(4)按照涂裝工藝適用的涂層濕膜厚度，在上述金屬板基材小樣塊上對購入涂料做原色刮涂和疊色試驗，并對照訂單樣板或設計圖樣調(diào)整對色，然后設計涂裝步驟、應用工藝和各色涂裝配置參數(shù)以及混色制備標準色涂料。

(5)試版試色試產(chǎn)：按步驟(4)的工藝設計和涂料應用，在訂單選用金屬板基材上連續(xù)試涂30-100米，然后在自然光下，以訂單樣板或設計圖樣為標準對照檢查涂層表面效果，效果一致時開機生產(chǎn)，效果不一致時，分析原因，對相關(guān)因素重新設計調(diào)整后再試，直至可以生產(chǎn)。

(6)涂裝生產(chǎn)：按三個工藝步驟、兩種涂裝方法(傳統(tǒng)涂裝結(jié)合柔版涂裝)進行，如表1：

表1：賽印得剛?cè)釓秃喜释拷饘侔逋垦b生產(chǎn)基本工藝

涂裝如圖5所示裝飾效果的彩涂金屬板，參照上述工藝步驟、工藝方法和工藝參數(shù)進行生產(chǎn)，具體如表2：

表2：涂裝如圖5所示彩涂金屬板的生產(chǎn)工藝及參數(shù)

對表2涂裝出的彩涂金屬板，按照彩涂金屬板廣泛采用的ys/t431-2009《鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材》標準進行的相關(guān)指標檢測和效果評價，見表3：

表3：圖5產(chǎn)品的指標檢測和效果評價

表3表明：采用上述方法涂裝的圖5彩涂金屬板產(chǎn)品，表面涂層的裝飾效果色彩鮮艷，層次分明，立體感強，無論視覺上和還是裝飾效果上均可與彩色印刷品相媲美；且涂層附著力、耐酸堿、耐鹽霧等性能指標符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準，可廣泛應用于建筑內(nèi)外墻裝飾、戶內(nèi)外藝術(shù)品展示、藝術(shù)包裝、藝術(shù)造型和各種容器、電器、裝具、家具、廚柜以及車船箱體和飛行器等內(nèi)外裝飾。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的內(nèi)容。