本發(fā)明涉及印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢氣處理設(shè)備、廢氣處理方法及烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
烘干是印刷過程中的一道常用工序，用于將印刷品或涂布上的油墨烘干?，F(xiàn)有印刷行業(yè)主要通過電加熱、煤/油鍋爐或熱泵產(chǎn)生的熱風(fēng)來實(shí)現(xiàn)對印刷品或涂布的烘干，通常存在以下問題：
1.采用電加熱和煤油鍋爐進(jìn)行烘干的系統(tǒng)，烘干后產(chǎn)生的廢氣直接排放到空氣中，廢氣中含有大量的余熱及有機(jī)物質(zhì)，直接排放到空氣中造成熱量的浪費(fèi)并造成環(huán)境的污染與破壞；
2.采用熱泵熱風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)行烘干的系統(tǒng)，一般會對廢氣中的余熱進(jìn)行熱回收，再排放到空氣中，但未解決廢氣中的有機(jī)物質(zhì)對環(huán)境的污染問題；
3.部分改進(jìn)型的熱泵烘干系統(tǒng)，將烘干后產(chǎn)生的廢氣集中進(jìn)行有機(jī)溶劑回收處理后再將廢氣排放到空氣中，該回收處理裝置通常采用物理辦法對有機(jī)溶劑進(jìn)行回收，廢氣中的有機(jī)物質(zhì)處理不徹底，排放到環(huán)境中仍能造成一定的污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種廢氣處理設(shè)備、廢氣處理方法及烘干系統(tǒng)，其能夠充分回收烘箱排出的廢氣余熱，保證廢氣中的有機(jī)污染物得到有效處理，同時還可用于加熱新風(fēng)，從而達(dá)到節(jié)能減排的功效。
其技術(shù)方案如下：
一種廢氣處理設(shè)備，包括：廢氣回收處理單元、新風(fēng)加熱單元以及排風(fēng)通道；所述廢氣回收處理單元包括第一熱交換器和催化反應(yīng)器，所述第一熱交換器設(shè)有相互熱交換的第一換熱側(cè)和第二換熱側(cè)；所述新風(fēng)加熱單元包括新風(fēng)進(jìn)入通道和第二熱交換器，所述第二熱交換器設(shè)有相互熱交換的第三換熱側(cè)和第四換熱側(cè)；
所述第一換熱側(cè)的進(jìn)風(fēng)口用于與烘箱的出風(fēng)口連通，所述第一換熱側(cè)的出風(fēng)口與所述催化反應(yīng)器的進(jìn)風(fēng)口連通，所述催化反應(yīng)器的出風(fēng)口與所述第二換熱側(cè)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二換熱側(cè)的出風(fēng)口經(jīng)由所述第三換熱側(cè)與所述排風(fēng)通道連通，所述第四換熱側(cè)的進(jìn)風(fēng)口與所述新風(fēng)進(jìn)入通道連通，所述第四換熱側(cè)的出風(fēng)口用于與烘箱的進(jìn)風(fēng)口連通。
在其中一個實(shí)施例中，所述廢氣回收處理單元還包括第一電加熱器，所述第一換熱側(cè)經(jīng)由所述第一電加熱器與所述催化反應(yīng)器連通。
在其中一個實(shí)施例中，所述新風(fēng)加熱單元還包括混合通道，所述混合通道設(shè)有與所述第四換熱側(cè)的出風(fēng)口連通的新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和用于與烘箱的出風(fēng)口連通的廢氣進(jìn)風(fēng)口，烘箱同時與所述第一換熱側(cè)和所述混合通道連通，所述混合通道的出風(fēng)口用于與烘箱的進(jìn)風(fēng)口連通。
在其中一個實(shí)施例中，所述新風(fēng)加熱單元還包括第二電加熱器，所述混合通道經(jīng)由所述第二電加熱器后與烘箱連通。
在其中一個實(shí)施例中，所述新風(fēng)加熱單元還包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)用于將經(jīng)過所述第二電加熱器的混合氣體輸送至烘箱。
在其中一個實(shí)施例中，所述新風(fēng)加熱單元還包括用于檢測所述混合通道的出風(fēng)口處氣體溫度的溫度檢測器。
在其中一個實(shí)施例中，所述第一換熱側(cè)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
本技術(shù)方案還提供了一種烘干系統(tǒng)，包括烘箱、回風(fēng)通道、送風(fēng)通道以及所述的廢氣處理設(shè)備，所述烘箱的出風(fēng)口經(jīng)由所述回風(fēng)通道與所述廢氣處理設(shè)備連通，所述廢氣處理設(shè)備的出風(fēng)口經(jīng)由所述送風(fēng)通道與所述烘箱的進(jìn)風(fēng)口連通。
本技術(shù)方案還提供了一種廢氣處理方法，包括以下步驟：
第一熱交換器對從烘箱排出的廢氣進(jìn)行加熱；
經(jīng)加熱后的廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng)；
催化反應(yīng)產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入第一熱交換器內(nèi)用以加熱廢氣；
經(jīng)過第一熱交換器熱交換后的高溫氣體再進(jìn)入第二熱交換器內(nèi)用以加熱新風(fēng)；
經(jīng)第二熱交換器加熱后的新風(fēng)進(jìn)入烘箱。
在其中一個實(shí)施例中，在第二熱交換器加熱新風(fēng)的步驟之后還包括步驟：
烘箱排出的廢氣部分分流至與經(jīng)第二熱交換器加熱后的新風(fēng)匯聚形成混合氣體，混合氣體整體進(jìn)入烘箱。
下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明：
本發(fā)明所述廢氣處理設(shè)備、廢氣處理方法及烘干系統(tǒng)，其均通過將從烘箱排出的廢氣引入至第一熱交換器內(nèi)，第一熱交換器可對廢氣進(jìn)行加熱，從而保證進(jìn)入催化反應(yīng)器內(nèi)的廢氣達(dá)到催化反應(yīng)所需要的溫度，進(jìn)而保證催化反應(yīng)充分進(jìn)行。廢氣經(jīng)過化學(xué)處理方法(催化反應(yīng))后，其中的有機(jī)物質(zhì)可被催化分解成二氧化碳和水，并釋放出大量的熱量，得到高溫氣體。此時的高溫氣體的熱量一部分為來自烘箱的廢氣余熱，另一部分為催化反應(yīng)熱，將該熱量再引導(dǎo)至第一熱交換器內(nèi)用以對從烘箱排出的廢氣進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)熱量的一次回收；之后經(jīng)過第一熱交換器熱交換的高溫氣體再流向第二熱交換器內(nèi)用以加熱新風(fēng)，實(shí)現(xiàn)熱量的二次回收，經(jīng)過一次回收和二次回收后的氣體最后再排放到空氣中，此時排放的氣體主要為二氧化碳，不會污染環(huán)境。綜上可知，本發(fā)明充分有效地利用了烘箱排放廢氣的余熱，將該余熱用以催化反應(yīng)，減少了熱量損失；同時還進(jìn)一步利用了催化反應(yīng)的熱量來提高進(jìn)入催化反應(yīng)的廢氣溫度，保證反應(yīng)充分完全進(jìn)行，使得廢氣中的有機(jī)物質(zhì)能夠被充分分解掉；最后，本發(fā)明將余熱進(jìn)行二級回收，不但用以催化反應(yīng)，還用以新風(fēng)加熱，使得熱量得到有效回收，提高了熱量的利用率，同時也達(dá)到了節(jié)能的功效。
所述廢氣處理單元還設(shè)有第一電加熱器，前述的第一熱交換器用以對廢氣進(jìn)行一次加熱，所述的第一電加熱器則用于對廢氣進(jìn)行二次加熱，從而確保進(jìn)入催化反應(yīng)器內(nèi)的廢氣能夠達(dá)到催化反應(yīng)所需要的溫度，有利于加快催化反應(yīng)的速度，提高催化反應(yīng)的效率。
本發(fā)明設(shè)計中，從烘箱出來的廢氣進(jìn)入廢氣處理設(shè)備后進(jìn)行分流，一部分經(jīng)第一熱交換器后用于催化分解，另一部分進(jìn)入新風(fēng)加熱單元中用于與新風(fēng)混合，使得廢氣部分進(jìn)入催化反應(yīng)器，有效控制進(jìn)入催化反應(yīng)器內(nèi)有機(jī)物質(zhì)的濃度，防止廢氣全部進(jìn)入催化反應(yīng)器內(nèi)而導(dǎo)致廢氣得不到充分分解的情況，從而導(dǎo)致未被分解的有機(jī)物質(zhì)被排放到空氣中污染環(huán)境。因此，本發(fā)明通過廢氣分流的方式可以確保進(jìn)入催化反應(yīng)器內(nèi)的廢氣得到充分分解，同時另一部分廢氣與新風(fēng)混合也可達(dá)到加熱新風(fēng)的效果，從而將熱能充分利用。與新風(fēng)混合的廢氣在經(jīng)過多次循環(huán)后也將被徹底分解，因此本發(fā)明有利于廢氣的集中處理，并可保證催化反應(yīng)的速度。
本發(fā)明所述第一熱交換器的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，流量調(diào)節(jié)閥用以調(diào)節(jié)進(jìn)入廢氣回收處理單元的廢氣量，從而有效控制進(jìn)入催化反應(yīng)器內(nèi)有機(jī)物質(zhì)的濃度，保證有機(jī)污染物被徹底分解。
本發(fā)明所述新風(fēng)加熱單元還包括第二電加熱器，第二電加熱器用以對進(jìn)入烘箱前的混合氣體進(jìn)行二次加熱(前述的第二熱交換器對新風(fēng)進(jìn)行一次加熱)，保證混合氣體在進(jìn)入烘箱前能夠達(dá)到烘干所需的目標(biāo)溫度。
所述新風(fēng)加熱單元還包括溫度檢測器，溫度檢測器用以檢測混合氣體的溫度是否達(dá)到烘干所需目標(biāo)溫度，若未達(dá)到，則開啟其內(nèi)的電加熱管對混合氣體進(jìn)行二次加熱，當(dāng)加熱氣體的溫度達(dá)到烘干所需的目標(biāo)溫度，再將加熱后的高溫氣體輸送到烘箱進(jìn)行烘干。當(dāng)檢測到混合氣體的溫度已經(jīng)達(dá)到烘干目標(biāo)溫度時，則可無需開啟電加熱管，直接將經(jīng)一次加熱的混合氣體輸送至烘箱中，從而達(dá)到節(jié)能控制的功效。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：
100、烘箱，200、回風(fēng)通道，300、送風(fēng)通道，400、廢氣處理設(shè)備，411、第一熱交換器，412、第一電加熱器，413、催化反應(yīng)器，414、流量調(diào)節(jié)閥，421、新風(fēng)進(jìn)入通道，422、第二熱交換器，423、混合通道，424、第二電加熱器，425、風(fēng)機(jī)，430、排風(fēng)通道。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
需要說明的是，當(dāng)一個元件被稱為是“連通”另一個元件，它可以是直接連通到另一個元件或者也可以是通過居中的元件而連通于另一個元件。此外，除非特別指出，否則說明書中的術(shù)語“第一”及“第二”等描述僅僅用于區(qū)分說明書中的各個組件、元素、步驟等，而不是用于表示各個組件、元素、步驟之間的邏輯關(guān)系或者順序關(guān)系等。
如圖1所示，本發(fā)明所述的烘干系統(tǒng)包括烘箱100、回風(fēng)通道200、送風(fēng)通道300以及廢氣處理設(shè)備400，所述烘箱100的出風(fēng)口經(jīng)由所述回風(fēng)通道200與所述廢氣處理設(shè)備400連通，所述廢氣處理設(shè)備400的出風(fēng)口經(jīng)由所述送風(fēng)通道300與所述烘箱100的進(jìn)風(fēng)口連通。
其中，所述廢氣處理設(shè)備400包括：廢氣回收處理單元、新風(fēng)加熱單元以及排風(fēng)通道430(可內(nèi)置排風(fēng)機(jī)等其他排風(fēng)設(shè)備)。所述廢氣回收處理單元包括第一熱交換器411和催化反應(yīng)器413，所述第一熱交換器411設(shè)有相互熱交換的第一換熱側(cè)和第二換熱側(cè)。所述新風(fēng)加熱單元包括新風(fēng)進(jìn)入通道421(可內(nèi)置進(jìn)風(fēng)機(jī)等鼓風(fēng)設(shè)備)和第二熱交換器422，所述第二熱交換器422設(shè)有相互熱交換的第三換熱側(cè)和第四換熱側(cè)。所述第一換熱側(cè)的進(jìn)風(fēng)口用于與回風(fēng)通道200的出風(fēng)口連通，所述第一換熱側(cè)的出風(fēng)口與所述催化反應(yīng)器413的進(jìn)風(fēng)口連通，所述催化反應(yīng)器413的出風(fēng)口與所述第二換熱側(cè)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二換熱側(cè)的出風(fēng)口經(jīng)由所述第三換熱側(cè)與所述排風(fēng)通道430連通，所述第四換熱側(cè)的進(jìn)風(fēng)口與所述新風(fēng)進(jìn)入通道421連通，所述第四換熱側(cè)的出風(fēng)口用于與送風(fēng)通道300的進(jìn)風(fēng)口連通。
下面對上述技術(shù)方案的工作原理進(jìn)行說明：通過將經(jīng)烘箱100烘干后的廢氣引入至第一熱交換器411(第一換熱側(cè))內(nèi)，第一熱交換器411可對廢氣進(jìn)行加熱，從而保證進(jìn)入催化反應(yīng)器413內(nèi)的廢氣達(dá)到催化反應(yīng)所需要的溫度，進(jìn)而保證催化反應(yīng)充分進(jìn)行。廢氣經(jīng)過催化反應(yīng)后，其中的有機(jī)物質(zhì)可被催化分解成二氧化碳和水，并釋放出大量的熱量，得到高溫氣體。此時的高溫氣體的熱量一部分為來自烘箱100的廢氣余熱，另一部分為催化反應(yīng)熱，將該熱量再引導(dǎo)至第一熱交換器411(第二換熱側(cè))內(nèi)用以對從烘箱100排出的廢氣進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)熱量的一次回收；之后經(jīng)過第一熱交換器411熱交換的高溫氣體再流向第二熱交換器422(第三換熱側(cè))內(nèi)用以加熱第四換熱側(cè)的新風(fēng)，實(shí)現(xiàn)熱量的二次回收，經(jīng)過一次回收和二次回收后的氣體最后再經(jīng)過排風(fēng)通道430排放到空氣中，此時排放的氣體主要為二氧化碳，不會污染環(huán)境。綜上可知，本發(fā)明充分有效地利用了烘箱100排放廢氣的余熱，將該余熱用以催化反應(yīng)，減少了熱量損失；同時還進(jìn)一步利用了催化反應(yīng)的熱量來提高進(jìn)入催化反應(yīng)的廢氣溫度，保證反應(yīng)充分完全進(jìn)行，使得廢氣中的有機(jī)物質(zhì)能夠被充分分解掉；最后，本發(fā)明將余熱進(jìn)行二級回收，不但用以催化反應(yīng)，還用以新風(fēng)加熱，使得熱量得到有效回收，提高了熱量的利用率，同時也達(dá)到了節(jié)能的功效。
值得注意的是，本發(fā)明中進(jìn)入烘箱100的氣體主要為新風(fēng)，新風(fēng)可保證烘箱100內(nèi)氣氛干燥。有的傳統(tǒng)技術(shù)中，將經(jīng)催化反應(yīng)器413反應(yīng)后的高溫氣體輸送至烘箱100中用于烘干，此時的高溫氣體內(nèi)包含有水蒸氣(催化反應(yīng)后所產(chǎn)生)，將導(dǎo)致烘箱100內(nèi)潮濕，不利于烘干印刷品。
此外，需要說明的是，本發(fā)明也可省去所述的回風(fēng)通道200和送風(fēng)通道300，使得廢氣處理設(shè)備400直接與烘箱100的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連通。在本文中，當(dāng)描述為“與回風(fēng)通道200的出風(fēng)口連通”或“從回風(fēng)通道200中”也可分別表示為“與烘箱100的出風(fēng)口連通”或“從烘箱100中排出”；當(dāng)描述為“與送風(fēng)通道300的進(jìn)風(fēng)口連通”或“進(jìn)入送風(fēng)通道300”也可分別表示為“與烘箱100的進(jìn)風(fēng)口連通”或“進(jìn)入烘箱100”。
在本實(shí)施例中，所述廢氣回收處理單元還包括第一電加熱器412，所述第一熱交換器411的第一換熱側(cè)經(jīng)由所述第一電加熱器412與所述催化反應(yīng)器413連通。前述的第一熱交換器411用以對廢氣進(jìn)行一次加熱，所述第一電加熱器412則用于對廢氣進(jìn)行二次加熱，從而確保進(jìn)入催化反應(yīng)器413內(nèi)的廢氣達(dá)到催化反應(yīng)所需要的溫度，有利于加快催化反應(yīng)的速度，提高催化反應(yīng)的效率。優(yōu)選地，本發(fā)明可根據(jù)實(shí)際需要在第一熱交換器411的出風(fēng)口處安設(shè)溫度檢測器(可設(shè)定為第一溫度檢測器，附圖未示出)，用以檢測進(jìn)入催化反應(yīng)器413之前的廢氣溫度是否達(dá)到目標(biāo)溫度值，當(dāng)達(dá)到目標(biāo)溫度值時，則無需啟動第一電加熱器412內(nèi)的電加熱管，當(dāng)沒有達(dá)到目標(biāo)溫度值時，則可啟動第一電加熱器412內(nèi)的電加熱管，由此實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的節(jié)能控制。
本發(fā)明所述新風(fēng)加熱單元還包括混合通道423，所述混合通道423設(shè)有與所述第二熱交換器422的第四換熱側(cè)出風(fēng)口連通的新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和用于與回風(fēng)通道200的出風(fēng)口連通的廢氣進(jìn)風(fēng)口。此時，回風(fēng)通道200同時與所述第一熱交換器411和所述混合通道423連通。所述混合通道423的出風(fēng)口則用于與送風(fēng)通道300的進(jìn)風(fēng)口連通。由此可知，從烘箱100出來的廢氣經(jīng)過回風(fēng)通道200進(jìn)入廢氣處理設(shè)備400后進(jìn)行分流，一部分進(jìn)入第一熱交換器411內(nèi)最后用于催化分解，另一部分進(jìn)入新風(fēng)加熱單元中用于與新風(fēng)混合，使得廢氣部分進(jìn)入催化反應(yīng)器413，有效控制進(jìn)入催化反應(yīng)器413內(nèi)有機(jī)物質(zhì)的濃度，防止廢氣全部進(jìn)入催化反應(yīng)器413內(nèi)而導(dǎo)致廢氣得不到充分分解，從而導(dǎo)致未被分解的有機(jī)物質(zhì)被排放到空氣中污染環(huán)境。因此，本發(fā)明通過廢氣分流的方式可以確保進(jìn)入催化反應(yīng)器413內(nèi)的廢氣得到充分分解，同時另一部分廢氣與新風(fēng)混合也可達(dá)到加熱新風(fēng)的效果，從而將熱能充分利用。與新風(fēng)混合的廢氣在經(jīng)過多次循環(huán)后也將被徹底分解，因此本發(fā)明有利于廢氣的集中處理，并可保證催化反應(yīng)的速度。
在本實(shí)施例中，所述第一熱交換器411與所述回風(fēng)通道200之間(如第一換熱側(cè)的進(jìn)風(fēng)口處)還設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥414，流量調(diào)節(jié)閥414用以調(diào)節(jié)進(jìn)入廢氣回收處理單元的廢氣量，從而有效控制進(jìn)入催化反應(yīng)器413內(nèi)有機(jī)物質(zhì)的濃度，保證有機(jī)污染物被徹底分解。
所述新風(fēng)加熱單元還包括第二電加熱器424，所述混合通道423經(jīng)由所述第二電加熱器424后與送風(fēng)通道300連通。第二電加熱器424用以對進(jìn)入烘箱100前的混合氣體進(jìn)行二次加熱(第二熱交換器422對新風(fēng)進(jìn)行一次加熱)，保證混合氣體在進(jìn)入烘箱100前能夠達(dá)到烘干所需的目標(biāo)溫度。
進(jìn)一步地，所述新風(fēng)加熱單元還包括溫度檢測器(可設(shè)定為第二溫度檢測器，附圖未示出)，溫度檢測器設(shè)于加測混合通道423出風(fēng)口處的溫度，用以檢測混合氣體的溫度是否達(dá)到烘干所需目標(biāo)溫度，若未達(dá)到，則開啟第二電加熱器424內(nèi)的電加熱管對混合氣體進(jìn)行二次加熱，當(dāng)混合氣體的溫度達(dá)到烘干所需的目標(biāo)溫度，再由風(fēng)機(jī)425將加熱后的高溫氣體輸送到烘箱100進(jìn)行烘干。當(dāng)檢測到混合氣體的溫度已經(jīng)達(dá)到烘干目標(biāo)溫度時，則可無需開啟第二電加熱器424內(nèi)的電加熱管，直接通過風(fēng)機(jī)425將經(jīng)一次加熱的混合氣體輸送至烘箱100中，從而達(dá)到節(jié)能控制的功效。
在本實(shí)施例中，本發(fā)明還包括控制器，所述烘箱100、所述第一電加熱器412、所述第一溫度檢測器、所述第二電加熱器424、所述第二溫度檢測器以及所述風(fēng)機(jī)425等均與所述控制器電性連接，所述電性連接可為有線連接或無線連接?？刂破骺筛鶕?jù)第一溫度檢測器發(fā)送的溫度信號來實(shí)現(xiàn)第一電加熱器412的自動開啟與關(guān)閉，并根據(jù)第二溫度檢測器發(fā)送的溫度信號來實(shí)現(xiàn)第二電加熱器424的自動開啟與關(guān)閉以及風(fēng)機(jī)425的開啟與關(guān)閉。通過控制器可實(shí)現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動控制，使得系統(tǒng)智能化。
本發(fā)明還提供了一種廢氣處理方法，包括以下步驟：
步驟一，從烘箱100排出的廢氣經(jīng)由回風(fēng)通道200進(jìn)入第一熱交換器411內(nèi)進(jìn)行加熱；
步驟二，經(jīng)加熱后的廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)器413內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng)；
步驟三，催化反應(yīng)產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入第一熱交換器411內(nèi)用以加熱廢氣；
步驟四，經(jīng)過第一熱交換器411熱交換后的高溫氣體再進(jìn)入第二熱交換器422內(nèi)用以加熱新風(fēng)，之后經(jīng)由排風(fēng)通道430后排出至大氣中；
步驟五，經(jīng)第二熱交換器422加熱的新風(fēng)經(jīng)由送風(fēng)通道300進(jìn)入烘箱100。
在本實(shí)施例中，在步驟一與步驟二之間還包括步驟：經(jīng)過第一熱交換器411加熱后的廢氣進(jìn)入第一電加熱器412加熱。
在本實(shí)施例中，在步驟四之后還包括步驟：烘箱100排出的廢氣部分分流至與經(jīng)第二熱交換器422加熱后的新風(fēng)混合形成混合氣體，之后混合氣體再經(jīng)由送風(fēng)通道300進(jìn)入烘箱100，此時烘箱100排出的廢氣部分進(jìn)入第一換熱側(cè)內(nèi)，部分用于與加熱后的新風(fēng)混合。
在本實(shí)施例中，在烘箱100排出的廢氣部分分流至與經(jīng)第二熱交換器422加熱后的新風(fēng)混合形成混合的步驟與經(jīng)由送風(fēng)通道300進(jìn)入烘箱100的步驟之間還包括步驟：溫度檢測器(第二溫度檢測器)檢測混合氣體的溫度是否達(dá)到烘干所需目標(biāo)溫度值，當(dāng)未達(dá)到烘干所需目標(biāo)溫度值時，則開啟第二電加熱器424用以加熱混合氣體，當(dāng)混合氣體的溫度達(dá)到烘干所需的目標(biāo)溫度，再由風(fēng)機(jī)425將加熱后的高溫氣體輸送到烘箱100進(jìn)行烘干。
本發(fā)明所述廢氣處理方法與廢氣處理設(shè)備400的原理相同，所達(dá)到的技術(shù)效果也相同，在此不重復(fù)贅述。需要說明的是，本發(fā)明上述廢氣處理方法的舉例僅用于解釋說明本技術(shù)方案，不可成為本技術(shù)方案的限制。本發(fā)明對上述步驟的先后順序不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定相應(yīng)的先后執(zhí)行順序。
以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。