本發(fā)明涉及一種數(shù)碼打印鞋材的方法，屬于數(shù)碼噴墨印刷
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及在鞋面上噴墨印制三維立體圖案的方法。
背景技術(shù)：
：鞋面上立體圖案的印刷，現(xiàn)普遍采用絲網(wǎng)印刷的方式，通過層層印刷堆疊而成。但采用絲網(wǎng)印刷方式需要對(duì)每一層圖案單獨(dú)制版，并且需在印刷時(shí)嚴(yán)格對(duì)位以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)印刷，這種絲網(wǎng)印刷方式存在的弊端是制版繁多，對(duì)印刷復(fù)雜圖案來說需大量制版。另外，在印刷時(shí)對(duì)人工操作要求極高，一旦印刷位置對(duì)應(yīng)出現(xiàn)差錯(cuò)，會(huì)導(dǎo)致整片印刷品的報(bào)廢。而對(duì)于在鞋面上印刷三維立體圖案，需重復(fù)在印刷位置上套印以實(shí)現(xiàn)立體效果，除對(duì)每一截面均需制版外，對(duì)印刷位置的準(zhǔn)確度要求也更高，從而采用絲網(wǎng)印刷方式印刷三維立體圖案不僅過程繁瑣，同時(shí)因人工要求高而帶來較大人工成本需求，且印刷過程中會(huì)產(chǎn)生大量的油墨浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種新的在鞋面上數(shù)碼噴墨印刷三維立體圖案的方法，采用數(shù)碼噴墨印刷方式代替絲網(wǎng)印刷印制鞋材上的三維立體圖案可極大的縮短印制流程，只需將需要印刷圖案在計(jì)算機(jī)中編輯，即可通過計(jì)算機(jī)控制噴墨打印機(jī)完成圖案的印刷，從而提高生產(chǎn)效率，所印刷的圖案不僅效果清晰同時(shí)在生產(chǎn)過程中無油墨浪費(fèi)，也更有利于環(huán)保。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種在鞋面上數(shù)碼噴墨印刷三維立體圖案的方法，包括以下步驟：1)將需要印刷的三維立體圖案通過計(jì)算機(jī)圖像編輯軟件轉(zhuǎn)換成若干2D截面矢量圖形，并根據(jù)具體印刷尺寸編輯圖像大?。?)在印刷基材上選擇性進(jìn)行涂覆涂層預(yù)處理；3)通過計(jì)算機(jī)控制打印機(jī)實(shí)現(xiàn)墨水在噴頭中連續(xù)噴出，按照計(jì)算機(jī)中預(yù)先設(shè)置好的打印順序逐層打印堆疊，實(shí)現(xiàn)三維立體打印效果。本發(fā)明的方法，步驟1)中，所述圖像編輯軟件可使用但不限于AutoCAD，CorelDRAW等軟件。本發(fā)明的方法，步驟2)中，所述涂層預(yù)處理可采用多種方式，如噴墨印刷，絲網(wǎng)印刷，噴涂等。本發(fā)明的方法，步驟2)中，對(duì)于易滲透性基材如網(wǎng)眼布等，可在基材表面進(jìn)行涂覆涂層預(yù)處理，因墨水直接噴印在易滲透性基材上易發(fā)生滲透無法有效堆疊成立體圖案，因此需進(jìn)行涂層預(yù)涂覆實(shí)現(xiàn)底面孔徑封閉，從而使墨水在涂層上固化形成立體堆疊。對(duì)于非滲透性基材如皮革等則選擇性進(jìn)行涂層處理，可直接在鞋材表面進(jìn)行噴墨印刷，也可預(yù)涂涂層后再進(jìn)行噴墨印刷，具體通過考慮墨水于底材附著力性能選擇進(jìn)行是否預(yù)涂覆涂層。對(duì)于涂層材料要求，一是可實(shí)現(xiàn)對(duì)滲透性基材的封閉，防止墨水在噴印到基材上后發(fā)生滲透，二是需滿足后續(xù)墨水在其上的附著，能實(shí)現(xiàn)上述功能的涂層材料均可以使用，如市場上常用的立體金油。本發(fā)明的方法，步驟3)中，所述印刷使用的墨水為紫外光固化噴墨墨水，即UV墨水，打印過程中使用的墨水可配置成白色、黑色及彩色，另可通過計(jì)算機(jī)色彩管理軟件實(shí)現(xiàn)多種顏色的印刷。所述UV墨水組合物，按重量百分比計(jì)，包含以下組分：低聚物5-15％；所述低聚物為單官能或雙官能的聚氨酯丙烯酸酯；單體40-80％；所述單體包含丙烯酸異辛酯，四氫呋喃丙烯酸酯(THFA),乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)中的任一種或兩者以上的組合或其他；色料1-5％；光引發(fā)劑5-15％；功能性助劑0.1-1％。本發(fā)明的方法，還包括步驟4)，在印刷后的立體圖案表面選擇性進(jìn)行后涂層處理；如根據(jù)鞋面后續(xù)性能要求可選擇性在立體圖案表面印刷光油。本發(fā)明的方法，所述光油按性能要求可選自多種類型，如UV光油，水性聚氨酯光油，油性聚氨酯光油；光油的印刷方式不限，可采用噴墨印刷，絲網(wǎng)印刷，噴涂等方式。另外，本發(fā)明還提出一種UV墨水組合物，按重量百分比計(jì)，包含以下組分：低聚物5-15％；所述低聚物為單官能或雙官能的聚氨酯丙烯酸酯；單體40-80％；所述單體包含丙烯酸異辛酯，四氫呋喃丙烯酸酯(THFA)，乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)中的任一種或兩者以上的混合；色料1-5％；光引發(fā)劑5-15％；功能性助劑0.1-1％。本發(fā)明的UV墨水組合物，所述單體優(yōu)選包含DPCN和丙烯酰嗎啉(ACMO)；單體中還進(jìn)一步優(yōu)選包含兩官能或三官能的單體，如三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)，15-乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(15EOTMPTA)。印刷使用的墨水無特別限制，可選擇使用水性墨水，溶劑型墨水，紫外光固化墨水等，其中優(yōu)選使用紫外光固化墨水，即UV墨水。UV墨水在紫外光照下可迅速反應(yīng)實(shí)現(xiàn)即時(shí)固化，因其即打即干的特點(diǎn)有利于實(shí)現(xiàn)圖案的堆疊，根據(jù)計(jì)算機(jī)中每一截面打印印刷后進(jìn)行UV輻照，瞬時(shí)固化后再打印下一截面，按此步驟打印堆疊進(jìn)而形成立體圖像。適用于鞋材圖案三維立體圖形的UV墨水的組分中包含單體，低聚物，光引發(fā)劑，色料及助劑。基礎(chǔ)配方如下：低聚物5-15％；所述低聚物為單官能或雙官能的聚氨酯丙烯酸酯；單體40-80％；所述單體為丙烯酸異辛酯，四氫呋喃丙烯酸酯(THFA),乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)中的任一種或兩者以上的組合；色料1-5％；光引發(fā)劑5-15％；功能性助劑0.1-1％。其中，單體中優(yōu)選包含丙烯酸異辛酯，四氫呋喃丙烯酸酯(THFA),乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA),墨水中使用這些單體可以保證印刷后成膜的柔韌性，單體中優(yōu)選包含DPCN和丙烯酰嗎啉(ACMO)，可以保證墨水固化過程中快速成膜，單體中還進(jìn)一步優(yōu)選包含兩官能或三官能的單體，如三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA),15乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(15EOTMPTA),可進(jìn)一步保證成膜后的柔韌性，滿足鞋材的耐彎折要求。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：數(shù)碼印刷是通過計(jì)算機(jī)控制圖文輸出，在印刷過程中無需制版，計(jì)算機(jī)通過控制噴墨打印機(jī)噴頭可實(shí)現(xiàn)精確印刷位置對(duì)位，若采用數(shù)碼噴墨印刷方式代替絲網(wǎng)印刷印制鞋材上的三維立體圖案可極大的縮短印制流程，只需將需要印刷圖案在計(jì)算機(jī)中編輯，即可通過計(jì)算機(jī)控制噴墨打印機(jī)完成圖案的印刷，從而提高生產(chǎn)效率，所印刷的圖案不僅效果清晰同時(shí)在生產(chǎn)過程中無油墨浪費(fèi)，也更有利于環(huán)保。具體實(shí)施方式以下通過具體較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種在鞋面上數(shù)碼噴墨印刷三維立體圖案的方法，進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不僅限于以下的實(shí)施例。實(shí)施例1一種在鞋面上數(shù)碼噴墨印刷三維立體圖案的方法，包括以下工藝步驟：1、在AutoCAD制圖軟件中編輯需印刷圖像的各2D截面圖案，按照實(shí)際印刷尺寸25cm×22cm編輯圖像；2、將涂層通過絲網(wǎng)印刷方式按照底層圖案樣式印刷在網(wǎng)眼布上；3、選用紫外光固化油墨通過噴墨打印方式逐層噴印步驟1中預(yù)先設(shè)定的各2D圖案，油墨逐層固化后堆疊形成三維立體圖案。另外，紫外光固化墨水按照如下表1所示的重量百分比例配制：表1紫外光固化UV墨水的配方成分(重量百分比％)聚氨酯丙烯酸酯(長興6148J-75)10％THFA34.8％DPCN30％TPGDA10％色料5％TPO10％TEGO4320.2％4、立體圖案打印完成后，在圖案表面通過絲網(wǎng)印刷的方式使用油性聚氨酯光油進(jìn)行后處理。實(shí)施例2一種在鞋面上數(shù)碼噴墨印刷三維立體圖案的方法，包括以下工藝步驟：1、在CorelDRAW制圖軟件中編輯需印刷圖像的各2D截面圖案，按照實(shí)際印刷尺寸25cm×22cm編輯圖像；2、如下表2所示，選用紫外光固化油墨通過噴墨打印方式逐層噴印步驟1中預(yù)先設(shè)定的各2D圖案于皮革上，油墨逐層固化后堆疊形成立體圖案。表2紫外光固化墨水按照如下組分及重量份比例配制：聚氨酯丙烯酸酯(長興6148J-75)15％EOEOEA32.8％ACMO27％15EOTMPTA10％色料5％TPO10％TEGO4320.2％3、立體圖案打印完成后，在圖案表面通過絲網(wǎng)印刷的方式使用油性聚氨酯光油進(jìn)行后處理。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3