本發(fā)明涉及熱轉印工藝技術領域，具體涉及一種用于玻璃或陶瓷表面的熱轉印用無機顏料圖文薄膜及一種運用該無機顏料圖文薄膜在陶瓷和玻璃制品上的新型熱轉印工藝。
背景技術：
貼花印刷是水轉移貼花紙在涂有水溶性膠膜上印刷無機顏料圖文俗稱小膜花紙，然后再轉印到各種材料表面上的一種特種印刷方法。貼花印刷工藝的日益精湛，新材料、新工藝的開發(fā)運用，使貼花印刷在許多領域得到廣泛應用，尤其在陶瓷裝飾中發(fā)揮了越來越重要的作用。
在瓷器或玻璃制品上印刷的圖文一般為有機顏料或無機顏料，現(xiàn)有的熱轉印工藝已經很成熟，但其多是運用于低溫(100-200攝氏度)的有機顏料熱轉印，有機顏料制成的圖文容易出現(xiàn)刮損、褪色、老化或附著力不理想等問題，而無機顏料制成的圖文一旦在器皿上成型則幾乎可以永久保持原樣，因此，無機顏料制成的圖文更受市場青睞。但目前將無機顏料制成的圖文印刷到玻璃或陶瓷制品上一般采用水轉印工藝，其主要工藝步驟如下：1、將無機顏料經過網版印刷在特制的水轉印紙上；2、將完成圖案印刷的水轉印紙放入自來水中1分鐘左右圖案與水轉印底紙分離；3、人工將圖案小心轉移至器皿上并靠水的滑動位移圖案花膜至目標位置上；4、用橡膠刮將圖案花膜里的水與空氣排出(務必排得十分充分，否則烘烤時會出現(xiàn)爆花)；5、待圖案花膜完全干透時放入高溫烤爐，于500-1000攝氏度烘烤90分鐘左右。
傳統(tǒng)工藝采用人工移花，人工成本高，工人一小時貼不到100個，效率低，次品率高且造成水污染。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種采用自動化印刷方式將無機顏料制成的圖案薄膜通過燙印機轉壓在玻璃或陶瓷上。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術方案：
本發(fā)明第一方面提供一種用于玻璃或陶瓷表面的熱轉印用無機顏料圖文薄膜，包括：
PET薄膜；
位于所述PET薄膜(1)上的離型層；
位于所述離型層(2)上的無機顏料層；以及
位于所述無機顏料層(3)上的粘合層。
所述離型層，用于在熱轉印過程中將無機顏料層與PET薄膜分離，所述離型層，由以下組分組成，以重量份數(shù)計：(甲基)丙烯酸甲酯25～35份、氨基硅油30～45份、聚四氟乙烯水溶液20～35份、交聯(lián)劑1～10份。
所述粘合層的材料為丙烯酸酯膠，所述丙烯酸酯膠包含丙烯酸樹脂60wt％～86wt％、5wt％～10wt％固化劑、1wt％～5wt％消泡劑、3wt％～8wt％增稠劑、3wt％～8wt％流平劑。在一個優(yōu)選的實施方案中，所述丙烯酸酯膠包含丙烯酸樹脂77wt％、10wt％固化劑、3wt％消泡劑、5wt％增稠劑、5wt％流平劑。
進一步地，所述消泡劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物。
進一步地，所述流平劑為聚醚氧烷共聚物。
進一步地，所述固化劑為腰果油改性胺固化劑；
進一步地，所述增稠劑沒有特別限制，如可為分散增稠劑。
本發(fā)明第二方面提供一種制備用于玻璃或陶瓷表面的熱轉印用無機顏料圖文薄膜的方法，其包括：制備含有離型層的PET薄膜，使得該基材薄膜的表面至少含有一層離型層；在該離型層的表面用無機顏料印刷圖文，形成無機顏料圖文層；通過印刷或者涂布的方式，將粘合劑涂布于無機顏料圖文層的表面以形成粘合層，從而得到熱轉印用無機顏料圖文薄膜。
在一個優(yōu)選的實施方式中，在制備含有離型層的PET薄膜時，通過涂布的方式將離型層涂布于PET薄膜的表面，之后于110～150℃烘烤20～40s后印刷無機顏料圖文。
在另一個優(yōu)選的實施方式中，在離型層的表面印刷無機顏料圖文時，通過全自動卷對卷網版印刷機將無機顏料圖文印刷在在離型層的表面。
在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述粘合層的制備是在印刷無機顏料圖文后，直接繼續(xù)涂布一層粘合劑以形成粘合層。
本發(fā)明第三方面提供一種運用所述用于玻璃或陶瓷表面的熱轉印用無機顏料圖文薄膜的新型熱轉印工藝，包括以下工序：將無機顏料圖文薄膜放入燙印機，并將其置于玻璃或陶瓷器皿的表層，開機熱轉印，將無機顏料圖文燙印在玻璃或陶瓷材料的表面，得到熱轉印半成品；將熱轉印半成品置于高溫爐中烘烤后得到最終產品。
在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述熱轉印的溫度為230～250℃，壓力為3～9公斤，優(yōu)選為6公斤。
在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述高溫爐的烘烤溫度為500～1000℃，烘烤時間為60～120分鐘，在一個優(yōu)選的實施方式中，所述高溫爐的烘烤溫度800℃，烘烤時間為90分鐘。
本發(fā)明將無機顏料印在薄膜上，達成熱燙印的必備條件然后通過熱燙印機可輕松快速將無機顏料圖案轉移到陶瓷或玻璃器皿上，每小時可燙印2500個以上，填補了無機顏料只有印刷水轉印紙再通過人工轉貼的單一工藝。
附圖說明
圖1是本發(fā)明用于玻璃或陶瓷表面的熱轉印用無機顏料圖文薄膜的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1一種用于玻璃或陶瓷表面的熱轉印用無機顏料圖文薄膜，包括：
PET薄膜(1)；
位于所述PET薄膜(1)上的離型層(2)；
位于所述離型層(2)上的無機顏料層(3)；以及
位于所述無機顏料層(3)上的粘合層(4)。
所述離型層，由以下組分組成，以重量份數(shù)計：(甲基)丙烯酸甲酯30份、氨基硅油42份、聚四氟乙烯水溶液25份、交聯(lián)劑3份。
所述離型層的制備方法如下：將30份(甲基)丙烯酸甲酯加入到反應器中，再加入1份交聯(lián)劑，加熱至85±2℃后，依次加入氨基硅油42份、聚四氟乙烯水溶液25份、交聯(lián)劑2份；攪拌2～4h后升溫至92±2℃，保溫3～4h，冷卻、得所述離型層。
所述粘合層包含丙烯酸樹脂77wt％、10wt％腰果油改性胺固化劑、3wt％聚硅氧烷-聚醚共聚物、5wt％分散增稠劑、5wt％聚醚氧烷共聚物。
所述粘合劑的制備方法如下：將丙烯酸樹脂77wt％、10wt％腰果油改性胺固化劑、3wt％聚硅氧烷-聚醚共聚物、5wt％分散增稠劑、5wt％聚醚氧烷共聚物混合，攪拌均勻即可。
以下參看附圖。
圖1是本發(fā)明的用于玻璃或陶瓷表面的無機顏料圖文薄膜的結構示意圖。如圖1所示，熱轉印用無機顏料圖文薄膜由PET薄膜1、離型層2、無機顏料層3和粘合層4組成，其中，PET薄膜1的厚度為25～30um；無機顏料圖文薄膜可通過如下步驟制備：第一步，在PET薄膜表面涂布離型劑，離型劑的涂布厚度控制在0.5微米左右；涂布離型劑之后的薄膜于130℃烘烤30s；第二步，將無機顏料圖文通過全自動卷對卷網版印刷機印刷于PET薄膜表面(離型層表面)，第三步，對已印刷好的薄膜進行粘合劑的涂布或印刷。
實施例2一種運用實施例1的用于玻璃或陶瓷表面的熱轉印用無機顏料圖文薄膜新型熱轉印工藝，包括以下工序：
將實施例1制備得到的無機顏料圖文薄膜放入全自動燙印機，并將無機顏料圖文薄膜置于待轉印器皿(本文中特指玻璃或陶瓷器皿)表層進行圖文壓燙轉移，轉印溫度調節(jié)為230～250℃，壓力調整為6公斤；開機轉印后，無機顏料圖文將燙壓轉印到器皿表面，余留的PET薄膜由機器直接卷收起來，得到轉印半成品；在高溫爐中烘烤溫度為800℃，烘烤時間為90分鐘后得到最終產品。
本發(fā)明的主要優(yōu)點在于：
首先，本發(fā)明首次采用熱轉印的方式將無機顏料圖案印制于不規(guī)則的瓶身的玻璃或陶瓷器皿表面，實現(xiàn)自動化印刷,每小時可以貼花20000個以上；
其次，本發(fā)明將無機顏料印在PET薄膜上，通過燙金設備，加溫加壓，(溫度500-800度)熱轉印到陶瓷或者玻璃的瓶身上，無機顏料圖文色牢度好，耐碰撞。
最后，由于熱轉印的方式最終會把PET薄膜去除，而僅留圖案在產品表層，因此十分美觀。
可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為被包含在本發(fā)明的保護范圍內。