本發(fā)明屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種報(bào)紙印刷潤濕液預(yù)置量的確定方法，具體是一種根據(jù)印刷機(jī)特性及數(shù)字印前文件的圖文分布特征，確定報(bào)業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷報(bào)紙時(shí)的潤濕液預(yù)置量的方法。

背景技術(shù)：

平版印刷利用印版對潤濕液的選擇吸附特征，先在印版的非圖文部位涂布潤濕液，而圖文部位無法附著潤版液，再涂布油墨時(shí)，油墨只涂布在印版的圖文部位。如果印刷時(shí)潤濕液供應(yīng)不足，不能有效地覆蓋印版的非圖文部位，會(huì)出現(xiàn)非圖文部位粘附上油墨，致使承印物上空白部位出現(xiàn)臟痕；但如果印刷時(shí)潤濕液供應(yīng)過量，又會(huì)出現(xiàn)油墨過度乳化，印刷品墨色不鮮艷，甚至出現(xiàn)水痕、浮臟等印刷故障。對報(bào)紙印刷而言，由于潤濕液供應(yīng)量偏多，使印刷的圖片飽和度降低，油墨干燥變慢等，是影響報(bào)紙印刷質(zhì)量的常見問題。

膠印機(jī)在正常印刷以前，需要根據(jù)車間環(huán)境、印刷機(jī)的性能特征、紙張和油墨的特性、版面上的圖文面積分布等，把輸出墨量和潤濕液量調(diào)節(jié)適當(dāng)。最優(yōu)的潤濕液供應(yīng)量是在圖文部位墨量大小正常，并且空白部位不會(huì)出現(xiàn)臟痕的前提下，盡可能地減少潤濕液的供應(yīng)量，也就是印刷品空白部位接近但沒有達(dá)到蹭臟邊界。目前，許多膠印機(jī)已具備了數(shù)字化的輸出墨量預(yù)置功能，取代原來的憑工人經(jīng)驗(yàn)預(yù)置輸出墨量，但現(xiàn)有的膠印機(jī)不具有數(shù)字化的輸出潤濕液量的預(yù)置功能，需要工人憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)置的潤濕液預(yù)置量。在印刷過程中，潤濕液主要消耗途徑有：蒸發(fā)、涂布在印版非圖文部位再轉(zhuǎn)移到承印物表面、乳化在油墨中再隨著油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。對于單張紙膠印機(jī)，由于印刷不同活件所使用的紙張品種、大小不同，對潤濕液的吸收能力不同，預(yù)置潤濕液量存在較大困難；對于報(bào)業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷報(bào)紙，由于車間溫濕度環(huán)境、印刷機(jī)性能、紙張和油墨的特性等都處于穩(wěn)定的狀態(tài)，紙張的幅面也是固定的，印刷不同活件時(shí)，影響潤濕液合理需求量的主要因素是版面圖文覆蓋率的差異，但圖文面積覆蓋率很難憑經(jīng)驗(yàn)做出較為準(zhǔn)確的評估，因此有時(shí)會(huì)因?yàn)闈櫇褚汗?yīng)量不足，空白部位起臟，而更常見的是潤濕液用量超出最優(yōu)需求量，而影響報(bào)紙印刷質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對目前報(bào)紙印刷需要工人憑經(jīng)驗(yàn)預(yù)設(shè)潤濕液輸出量的方法相比，能通過讀取當(dāng)前活件的數(shù)字文件，經(jīng)過計(jì)算，準(zhǔn)確地確定最優(yōu)的潤濕液預(yù)置量的方法，從而解決由于潤濕液預(yù)置不準(zhǔn)帶來的蹭臟或油墨乳化過度問題，提出了一種確定報(bào)紙印刷潤濕液預(yù)置量的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包含二套專門設(shè)計(jì)印刷測試圖、一種報(bào)業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)潤濕液預(yù)置量的計(jì)算方法及一套讀取數(shù)字文件再計(jì)算潤濕液預(yù)置量的軟件。通過印刷所述測試圖，獲取數(shù)據(jù)建立最優(yōu)的潤濕液供應(yīng)量與版面圖文面積覆蓋率之間的關(guān)系，在報(bào)紙印刷生產(chǎn)中，軟件讀取印刷活件的數(shù)字文件，計(jì)算出各墨區(qū)的圖文面積覆蓋率，根據(jù)已建立關(guān)系函數(shù)，定量地確定潤濕液的預(yù)置量；二套專門設(shè)計(jì)印刷測試圖包括一號(hào)測試圖和二號(hào)測試圖；

所述的二套印刷測試圖中的一號(hào)測試圖，僅含有一條以印刷機(jī)的一個(gè)墨區(qū)寬度為單位，每一墨區(qū)包含有青、品紅、黃、黑四色實(shí)地色塊的測控條，測控條的長度為墨區(qū)寬度的整數(shù)倍，在長度小于紙張寬度2厘米以上的要求下含有最多的墨區(qū)數(shù)，測控條沿版面寬度方向居中放置于版面的咬口部位。所述的二套印刷測試圖中的二號(hào)測試圖，除了包含有與一號(hào)測試圖相同的測控條并設(shè)置于相同的位置外，還包含有寬度為測控條寬度的50％，高度為印版滾筒周長的40％的黑、青、品紅、黃四色實(shí)地色塊，以版面寬度方向的中線為基準(zhǔn)，黃色塊在左側(cè)上方，品紅色塊在左側(cè)下方，黑色塊在右側(cè)上方，青色塊在右側(cè)下方，黃色塊和品紅色塊之間保持1厘米間距的空白，黑色塊和青色塊之間保持1厘米間距的空白，品紅色塊和青色塊分別與測控條之間保持1毫米間距的空白。

所述的報(bào)業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)潤濕液預(yù)置量的計(jì)算方法具體包括以下步驟：

步驟(1)利用一號(hào)測試圖和二號(hào)測試圖分別制作一號(hào)測試印版和二號(hào)測試印版。

步驟(2)安裝步驟(1)所述的一號(hào)測試印版到報(bào)業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上，調(diào)節(jié)四色機(jī)組輸出墨量和潤濕液量，使四色墨色均勻性和色度值符合報(bào)紙印刷要求，并且實(shí)地邊緣接近但沒有出現(xiàn)蹭臟，記錄當(dāng)前各機(jī)組的潤濕液輸出量F₁。所述的四色墨色均勻性和色度值符合報(bào)紙印刷要求可以是自定義的要求，也可以是如ISO 12647-3等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

步驟(3)安裝步驟(1)所述的二號(hào)測試印版，調(diào)節(jié)四色機(jī)組輸出墨量和潤濕液量，使四色墨色均勻性和色度值要求符合步驟(2)所述的報(bào)紙印刷要求，并且測控條邊緣接近但沒有出現(xiàn)蹭臟，記錄當(dāng)前各機(jī)組的潤濕液輸出量F₂。

步驟(4)讀入待印活件的數(shù)字文件，以數(shù)字文件的版面寬度方向中線對準(zhǔn)印刷機(jī)的軸向中線，以印刷機(jī)的一個(gè)墨區(qū)寬度為單位，對數(shù)字文件進(jìn)行分區(qū)，計(jì)算每一分區(qū)的圖文覆蓋面積，再找出圖文覆蓋面積最大的墨區(qū)，記圖文覆蓋面積最大墨區(qū)的圖文覆蓋面積為TS_max。

步驟(5)以一個(gè)墨區(qū)的寬度乘以印版滾筒的周長，得到一個(gè)墨區(qū)的面積，記為S。

步驟(6)以步驟(4)所述的圖文覆蓋面積最大墨區(qū)的圖文覆蓋面積TS_max除以步驟(5)所述的一個(gè)墨區(qū)的面積S，得到圖文覆蓋面積最大墨區(qū)的圖文覆蓋率，記為t，確定步驟(4)所述的待印活件的潤濕液預(yù)置量F為：

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述的方法能根據(jù)印刷活件的版面圖文面積覆蓋率，經(jīng)過計(jì)算，準(zhǔn)確的確定最優(yōu)的潤濕液預(yù)置量，避免因潤濕液供應(yīng)過少導(dǎo)致空白部位起臟，造成材料浪費(fèi)；或者因潤濕液供應(yīng)過量造成油墨乳化過度，導(dǎo)致干燥過慢，顏色飽和度降低等，影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明設(shè)計(jì)的印刷測試圖一；

圖2為本發(fā)明設(shè)計(jì)的印刷測試圖二。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

在平版印刷過程中，一方面需要有足夠的潤濕液，防止空白部位起臟；另一方面，潤濕液的存在必然會(huì)與油墨發(fā)生乳化，從而影響油墨的飽和度，潤濕液供應(yīng)越多，乳化越嚴(yán)重。在空白部位不起臟的前提下，盡量減少潤濕液的供應(yīng)量，直至接近但沒有達(dá)到蹭臟邊界，才是最優(yōu)的潤濕液供應(yīng)量。印刷過程中的潤濕液主要消耗途徑有：蒸發(fā)、印版空白部分的潤濕液轉(zhuǎn)移到紙張并被吸收、乳化在油墨中的潤濕液轉(zhuǎn)移到紙張上等三種方式。由于報(bào)紙印刷車間普遍對溫濕度有嚴(yán)格的控制，蒸發(fā)消耗掉的水份相對穩(wěn)定；不同于單張紙印刷，報(bào)業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷報(bào)紙時(shí)，紙張的類型和尺寸通常是固定，所使用的油墨及對墨層厚度的要求也是固定的，影響潤濕液供應(yīng)量的主要因素是版面的圖文面積覆蓋率不同，然而版面的圖文面積覆蓋率是很難目視評估的，因此，本發(fā)明提出一種先通過實(shí)驗(yàn)測試建立圖文面積覆蓋率與最優(yōu)潤濕液用量的關(guān)系，再根據(jù)具體印刷活件的圖文面積覆蓋率確定合理的潤濕液用量的方法。避免因潤濕液供應(yīng)過少導(dǎo)致空白部位起臟，造成材料浪費(fèi)；或者因潤濕液供應(yīng)過量造成油墨乳化過度，導(dǎo)致干燥過慢，顏色飽和度降低，影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明提出的一種確定報(bào)紙印刷潤濕液用量的方法，包含二套專門設(shè)計(jì)的印刷測試圖、一種報(bào)業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)潤濕液預(yù)置量的計(jì)算方法及一套能讀取數(shù)字文件再計(jì)算潤濕液預(yù)置量的軟件；通過印刷所述測試圖，獲取數(shù)據(jù)建立最優(yōu)潤濕液供應(yīng)量與版面圖文面積覆蓋率之間的關(guān)系，在后續(xù)報(bào)紙印刷生產(chǎn)中，所述軟件讀取印刷活件的數(shù)字文件，計(jì)算出各墨區(qū)的圖文面積覆蓋率，根據(jù)已建立關(guān)系函數(shù)，定量地確定潤濕液預(yù)置量。

本發(fā)明所設(shè)計(jì)二套印刷測試圖，一號(hào)測試圖如圖1所示，用于檢測在版面接近空白時(shí)所需要的最優(yōu)潤濕液供應(yīng)量；二號(hào)測試圖如圖2所示，用于檢測版面圖文覆蓋率為40％時(shí)所需要的最優(yōu)潤濕液的供應(yīng)量。一號(hào)測試圖僅含有一條以印刷機(jī)的一個(gè)墨區(qū)寬度為單位，每一墨區(qū)包含有青、品紅、黃、黑四色實(shí)地的測控條，測控條的寬度為墨區(qū)寬度的整數(shù)倍，在滿足長度小于紙張寬度2厘米以上的要求下含有最多的墨區(qū)數(shù)，測控條沿寬度方向居中放置于版面的咬口部位。如某品牌印刷機(jī)的每一墨區(qū)的寬度為4厘米，滾筒周長為54厘米，所印刷報(bào)紙寬度為85厘米，則設(shè)計(jì)測控條的寬度為20倍墨區(qū)寬度，即80厘米寬，每一墨區(qū)含有青、品紅、黃、黑四色實(shí)地色塊，每一實(shí)地色塊的寬度為1厘米，高度為0.8厘米，用于評測墨量的大小和均勻性。

二號(hào)測試圖除了含有上述一號(hào)測試圖相同的測控條并設(shè)置于相同的位置外，還包含有大面積的黑、青、品紅、黃四色實(shí)地色塊，每一色塊的寬度等于測控條的寬度一半，每一色塊的高度為印版滾筒周長的40％，以寬度方向的中線為基準(zhǔn)，黃色塊在左側(cè)上方，品紅色塊在左側(cè)下方，黑色塊在右側(cè)上方，青色塊在右側(cè)下方，黃色塊和品紅色塊之間保持1厘米間距的空白，黑色塊和青色塊之間保持1厘米間距的空白，品紅色塊、青色塊分別與測控條之間保持1毫米間距的空白。如上文所述的例子，黑、青、品紅、黃四色實(shí)地色塊，每塊寬度為40厘米，高度為21.6厘米，分別設(shè)置于如圖2所示的位置。

報(bào)業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)潤濕液預(yù)置量的計(jì)算方法，具體包括以下步驟：

步驟(1)利用所述的一號(hào)測試圖和二號(hào)測試圖分別制作一號(hào)測試印版和二號(hào)測試印版。

步驟(2)安裝一號(hào)測試版到報(bào)業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上，調(diào)節(jié)四色機(jī)組輸出墨量和潤濕液量，使四色墨色均勻性和色度值符合報(bào)紙印刷要求，通過逐漸減少潤濕液輸出量使紙張上的邊緣空白部分，尤其是測控條的邊緣剛好開始出現(xiàn)臟痕，記錄開始出現(xiàn)臟痕前的潤濕液輸出量設(shè)置值F₁，所記錄的F₁代表在版面接近空白、但墨輥保持正常印刷墨層厚度的條件下，為抵制版面起臟所需要的最優(yōu)潤濕液用量。表示為：

式(1)中F₁代表印刷一號(hào)測試版時(shí)的潤濕液供應(yīng)量，E代表一個(gè)印刷周期所蒸發(fā)掉的潤濕液量，f_w代表單位面積覆蓋率的空白部位所轉(zhuǎn)移的潤濕液量，f_o代表單位面積覆蓋率的圖文部位所轉(zhuǎn)移的潤濕液量，t₁為一號(hào)測試版的圖文面積覆蓋率。由于測控條在版面上所占的面積很小，即t₁很小，所供應(yīng)的潤濕液，主要消耗于蒸發(fā)和涂布在版面空白部位再轉(zhuǎn)移到紙張上，被紙張所吸收，所以有：

F₁≈E+f_w (2)

所述的四色墨色均勻性和色度值符合報(bào)紙印刷要求是指測控條上各墨區(qū)的青、品紅、黃、黑四色的色度偏差在報(bào)紙印刷允許的誤差范圍內(nèi)，可以利用如xrite-528分光光度計(jì)定點(diǎn)檢測測控條上各色塊的色度值或利用如IntelliTrax自動(dòng)掃描系統(tǒng)進(jìn)行檢測。

步驟(3)安裝到報(bào)業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上。由于印刷過程潤濕液最主要的消耗方式是乳化在油墨中再轉(zhuǎn)移到紙張上，因此圖文覆蓋面積越大的墨區(qū)消耗的潤濕液也越多，需要提供的潤濕液量也越大。膠印機(jī)的輸墨裝置可以根據(jù)不同墨區(qū)圖文面積覆蓋率控制輸出不同的墨量，而潤濕裝置沒有按照墨區(qū)實(shí)現(xiàn)分區(qū)控制的功能，當(dāng)各墨區(qū)圖文覆蓋面積不同時(shí)，最優(yōu)潤濕液供應(yīng)量就是當(dāng)圖文覆蓋面積最大墨區(qū)接近但沒有出現(xiàn)蹭臟時(shí)的潤濕液供應(yīng)量。印刷二號(hào)測試版時(shí)，通過調(diào)節(jié)四色機(jī)組輸出墨量，使四色墨色均勻性和色度值符合報(bào)紙印刷要求，通過逐漸減少潤濕液輸出量使紙張上的邊緣空白部分，尤其是大面積實(shí)地色塊的邊緣剛好開始出現(xiàn)臟痕，記錄開始出現(xiàn)臟痕前的潤濕液輸出量F₂，所記錄的F₂代表以二號(hào)測試版的圖文分布、保持正常印刷墨層厚度的條件下，為抵制版面起臟所需要的最優(yōu)潤濕液用量。表示為：

F₂＝E+f_w·(1-t₂)+f_o·t₂ (3)

式(3)中F₂代表印刷二號(hào)測試版時(shí)潤濕液供應(yīng)量，t₂代表二號(hào)測試版上含有大面積色塊的墨區(qū)的圖文面積覆蓋率，如圖2青色版，中線右側(cè)標(biāo)號(hào)為11到20的各墨區(qū)的圖文面積覆蓋率。根據(jù)式(1)和式(2)，經(jīng)過換算可以得到：

由于t₂和t₁的差值等于大面積實(shí)地色塊所在墨區(qū)內(nèi)，該實(shí)地色塊相對印版滾筒的圖文面積覆蓋率，該實(shí)地色塊的高度被設(shè)計(jì)為滾筒周長的40％，所以t₂和t₁的差值為40％，有：

步驟(4)以讀入的待印活件的數(shù)字文件的寬度方向中線對準(zhǔn)印刷機(jī)的軸向中線，以印刷機(jī)一個(gè)墨區(qū)的寬度為單位，對數(shù)字文件進(jìn)行分區(qū)，計(jì)算每一分區(qū)的圖文覆蓋面積，再找出圖文覆蓋面積最大的墨區(qū)，記圖文覆蓋面積最大墨區(qū)的圖文覆蓋面積為TS_max。

步驟(5)以一個(gè)墨區(qū)的寬度乘以印版滾筒的周長，得到一個(gè)墨區(qū)的面積，記為S。

步驟(6)以步驟(3)所述的圖文覆蓋面積最大墨區(qū)的圖文覆蓋面積除以步驟(4)所述的一個(gè)墨區(qū)的面積，得到圖文覆蓋面積最大墨區(qū)的圖文覆蓋率，記為t，有：

由于待印活件的各墨區(qū)圖文覆蓋率不同，最優(yōu)潤濕液供應(yīng)量應(yīng)根據(jù)圖文覆蓋面積最大墨區(qū)確定，有：

其中F表示圖文覆蓋面積最大墨區(qū)的圖文覆蓋率為t時(shí)的最優(yōu)潤濕液用量。結(jié)合式(2)和式(5)，確定待印活件的潤濕液輸出量的預(yù)置值為：