本發(fā)明涉及一種油墨接受介質(zhì)，特別涉及一種液體電子油墨接受介質(zhì)。
背景技術(shù)：
：隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，電子成像技術(shù)以其印刷速度快、影像質(zhì)量高、個性化容易、印刷過程無污染等優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用越來越廣泛，特別是液體電子油墨比墨粉的顆粒更細(xì)微，使其在印刷時能夠達(dá)到更高的分辨率和平滑度，形成的圖像邊緣銳化度更高，印刷出的圖像質(zhì)量與傳統(tǒng)的銀鹽圖像質(zhì)量更接近，因此液體電子油墨印刷設(shè)備很快得到普及。電子印刷的基本原理是用激光掃描的方法在光導(dǎo)體上形成靜電潛影，再利用液體電子油墨(符號與靜電潛影正好相反)與靜電潛影之間的庫侖作用力在成像板上實(shí)現(xiàn)潛影的顯影，接著顯影被轉(zhuǎn)移到熱彈性體橡膠布上，通過熱或壓力或兩者的結(jié)合將顯影轉(zhuǎn)移到例如紙、塑料或其它合適材料的油墨接受介質(zhì)上，以產(chǎn)生印刷的最終圖像?；谏鲜龀上襁^程，油墨接受介質(zhì)必須涂有油墨接受層，以增強(qiáng)其對液體電子油墨的粘附性，印刷出的圖像才能達(dá)到影像級的質(zhì)量要求。為了增強(qiáng)油墨接受介質(zhì)對液體電子油墨的粘附性，現(xiàn)有的技術(shù)方案有多種。例如中國專利cn101600996a公開了一種電子照相介質(zhì)，油墨接受層中包括聚氨酯樹脂或苯乙烯馬來酸酐化合物，此油墨接受層涂層光澤度低，需要無機(jī)次層來提高電子照相介質(zhì)的光澤度。又如cn102256803a公開了一種液體調(diào)色劑可印刷介質(zhì)，包括紙基底和調(diào)色劑接受層，該調(diào)色劑接受層包括顏料、粘合劑、離子聚合物和金屬鹽的至少一種，其中顏料包括主要顏料和次要顏料。主要顏料包括棒狀顏料，該棒狀顏料的中值等價球形直徑(esd)是0.1μm～3μm，主要顏料選自研磨碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、其他棒狀顏料及其組合。次要顏料選自無機(jī)或有機(jī)顏料。但是制備的印刷介質(zhì)的表面光澤度差，必須通過壓光的方法提高印刷介質(zhì)的表面光澤度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的為克服上述技術(shù)缺陷，提供一種液體電子油墨接受介質(zhì)，它無需底涂、直接在支持體上涂布油墨接受層，無需壓光處理即可獲得高光澤的表面，該液體電子油墨接受介質(zhì)在hpindigo系列印刷機(jī)上印刷過程順利，印刷的影像色彩鮮艷、著墨力好，印墨牢度良好，達(dá)到影像級的圖像質(zhì)量要求。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種液體電子油墨接受介質(zhì)，包括支持體和在支持體一側(cè)或兩側(cè)上的油墨接受層，所述的油墨接受層由以下重量份數(shù)的組分組成：(a)無機(jī)顆粒30份～60份(b)粘合劑30份～65份(c)固化劑0.03份～10份所述無機(jī)顆粒為陽離子改性劑改性過得無機(jī)顆粒，其分散液的zeta電位為+10mv～+40mv。上述液體電子油墨接受介質(zhì)，所述無機(jī)顆粒選自直徑為0.01μm～1μm的二氧化硅、氧化鋁、氧化鋅、碳酸鈣、瓷土、硫酸鋇等中的一種或幾種。上述液體電子油墨接受介質(zhì)，所述陽離子改性劑選自聚丙烯胺、二亞乙基三胺、二亞丙基三胺、三亞乙基四胺中的一種或幾種。上述液體電子油墨接受介質(zhì)，所述粘合劑選自水溶性樹脂、二元或多元水分散型共聚乳液中的一種或幾種。上述液體電子油墨接受介質(zhì)，所述水溶性樹脂選自聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、明膠、淀粉或淀粉改性物、羥乙基纖維素、甲基纖維素、聚環(huán)氧乙烷中的一種或幾種。上述液體電子油墨接受介質(zhì)，所述水溶性樹脂為聚乙烯醇，聚乙烯醇的聚合度為1700～4000，水解度為50％～99％。上述液體電子油墨接受介質(zhì)，所述水溶性樹脂為水溶性陽離子樹脂，選自陽離子化聚乙烯醇、陽離子淀粉、聚乙烯亞胺、烯丙基胺、二烯丙基烷基聚合物中的一種或幾種。上述液體電子油墨接受介質(zhì)，所述的二元或多元水分散型共聚乳液由至少一個親水性單體x、至少一個非親水性單體y和其他單元z組成，其中x:y:z為1～3:8～6:0～3。上述液體電子油墨接受介質(zhì)，所述二元或多元水分散型共聚乳液的玻璃化溫度為35℃～160℃。上述液體電子油墨接受介質(zhì)，所述二元或多元水分散型共聚乳液選自乙烯和丙烯酸共聚乳液、乙烯和醋酸乙烯共聚乳液、苯乙烯和丙烯酸共聚乳液、聚氨酯共聚乳液中、丁苯共聚乳液中的一種或幾種。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)以下效果：(1)、本發(fā)明通過在油墨接受層配方中使用陽離子改性劑改性過的無機(jī)顆粒，使油墨接受層無需涂布底涂層，直接在各種支持體如原紙紙基、涂塑紙基、pet、tac、pvc、pe、pc、pnt涂布油墨接受層，涂層牢度好，涂層的附著力可達(dá)0級。(2)、本發(fā)明通過調(diào)整油墨接受層的配方，制備的液體電子油墨接受介質(zhì)無需使用壓光的生產(chǎn)工序，即可獲得高光澤表面的液體電子油墨接受介質(zhì)。(3)、本發(fā)明通過調(diào)整油墨接受層的配方，無需在油墨接受層中添加額外的導(dǎo)電材料，就可獲得良好的影像級圖像質(zhì)量，不會產(chǎn)生電荷積累，制備的液體電子油墨接受介質(zhì)易于大批量印刷作業(yè)。(4)、本發(fā)明的液體電子油墨接受介質(zhì)在hpindigo系列印刷機(jī)上傳輸順暢，不會發(fā)生卡紙問題，印刷的影像色彩鮮艷、著墨力好，印墨牢度良好，達(dá)到了影像級的圖像質(zhì)量要求。(5)、本發(fā)明的液體電子油墨接受介質(zhì)，印刷輸出的影像防水性佳、耐刮擦性優(yōu)，即使圖像在觀瞻過程中難免遇到劃擦、滴水等意外事件時，影像質(zhì)量也不會受到影響，提高了其實(shí)用性。附圖說明圖1為本發(fā)明液體電子油墨接受介質(zhì)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號表示為：1-支持體，2－液體電子油墨接受層。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供的液體電子油墨接受介質(zhì)，包括支持體和在支持體一側(cè)或兩側(cè)上的油墨接受層。所述油墨接受層由以下重量份數(shù)的組分組成：(a)無機(jī)顆粒30份～60份，(b)粘合劑30份～65份，(c)固化劑0.03份～10份。所述無機(jī)顆粒為陽離子改性劑改性過得無機(jī)顆粒，其分散液的zeta電位為+10mv～+40mv。本發(fā)明所述陽離子改性劑選自為聚丙烯胺、二亞乙基三胺、二亞丙基三胺、三亞乙基四胺中的一種或幾種。本發(fā)明所述無機(jī)顆粒的重量份數(shù)為30份～60份，否則會發(fā)生影像不能完全轉(zhuǎn)移的問題，甚至?xí)a(chǎn)生脫印問題。本發(fā)明所述無機(jī)顆粒選自直徑為0.01μm～1μm的二氧化硅、氧化鋁、氧化鋅、碳酸鈣、瓷土、硫酸鋇等中的一種或幾種。對于無機(jī)顆粒的形狀、比表面積以及孔隙率等其他性能沒有特別的限制。無機(jī)顆粒的直徑小于0.01μm，制造工藝復(fù)雜，成本較高；無機(jī)顆粒的直徑大于1μm會影響液體電子油墨接受介質(zhì)表面的光澤度。本發(fā)明所述陽離子無機(jī)顆粒分散液的zeta電位為+10mv～+40mv。如果陽離子無機(jī)顆粒分散液的zeta電位低于+10mv，陽離子無機(jī)顆粒分散液不穩(wěn)定，制備的油墨接受層的導(dǎo)電性不足，耐印性變差；如果陽離子無機(jī)顆粒分散液的zeta電位高于+40mv，在技術(shù)上難以實(shí)現(xiàn)，并且生產(chǎn)成本很高。本發(fā)明所述粘合劑選自水溶性樹脂、二元或多元水分散型共聚乳液的中的一種或幾種。水溶性樹脂選自聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、明膠、淀粉或淀粉改性物、羥乙基纖維素、甲基纖維素、聚環(huán)氧乙烷中的一種或幾種，提高了油墨接受層與支持體的附著力。本發(fā)明粘合劑優(yōu)選聚乙烯醇，其中，聚乙烯醇聚合度為1700～4000，水解度為50％～99％。如果聚乙烯醇聚合度低于1700，油墨接受層與支持體的粘附力低，在印刷時會造成油墨接受層脫落，影響印刷性能；如果聚乙烯醇聚合度高于4000，油墨接受層與支持體的附著力高，但是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高。如果聚乙烯醇的水解度低于50％，油墨接受層防水性差；如果聚乙烯醇的水解度高于99％，技術(shù)上難以達(dá)到。本發(fā)明粘合劑更優(yōu)選水溶性陽離子樹脂，選自陽離子化聚乙烯醇、陽離子淀粉、聚乙烯亞胺、烯丙基胺、二烯丙基烷基聚合物中的一種或幾種，提高了陽離子無機(jī)顆粒與粘合劑的兼容性，增加油墨接受層與液體電子油墨的粘附性，同時提高影像保持率。本發(fā)明所述二元或多元水分散型共聚乳液選自乙烯和丙烯酸共聚乳液、乙烯和醋酸乙烯共聚乳液、烯丙烯酸共聚乳液、聚氨酯共聚乳液、丁苯共聚乳液中的一種或幾種，二元或多元水分散型共聚乳液的加入，提高了油墨接受層及印刷圖像的防水性。本發(fā)明所述二元或多元水分散型共聚乳液的玻璃化溫度為35℃～160℃，如果其玻璃化溫度低于35℃，容易造成在生產(chǎn)及日常儲存過程中油墨接受層軟化發(fā)生變形甚至產(chǎn)生粘連問題，如果玻璃化溫度高于160℃，油墨接受層脆性大，極易產(chǎn)生印刷質(zhì)量問題。本發(fā)明所述二元或多元水分散型共聚乳液由至少一個親水性單體x、至少一個非親水性單體y和其他單元z組成，其中x:y:z為1～3:8～6:0～3。x:y:z的個數(shù)比太高或太低都將會造成油墨接受層附著力低和防水性差的問題，進(jìn)而使影像保持率低、印刷圖像的防水性差。本發(fā)明所述粘合劑重量份數(shù)在30份～65份。如果粘合劑的重量份數(shù)低于30，影響無機(jī)顆粒對支持體的粘附性，致使其在連續(xù)印刷時由于液體電子油墨接受介質(zhì)間的摩擦作用，導(dǎo)致部分無機(jī)顆粒從液體電子油墨接受介質(zhì)上脫落，沉積在橡皮布上，影響后續(xù)的印刷質(zhì)量，易產(chǎn)生白點(diǎn)的弊病，并且不能進(jìn)行大批量印刷作業(yè)。如果粘合劑的重量份數(shù)高于65，易產(chǎn)生粘連問題，甚至發(fā)生卡紙問題。本發(fā)明所述固化劑選自甲醛、乙二醛、硼酸、硼砂、聚異氰酸酯、氮丙啶中的一種或幾種。油墨接受層中加入固化劑是為了提高其防水性。固化劑的加入量在0.03份～10份，固化劑加入量低于0.03份，油墨接受層防水性差；固化劑加入量高于10份，導(dǎo)致液體電子油墨接受介質(zhì)的印刷性差，即耐印性不足。本發(fā)明所述油墨接受層干燥后的厚度為0.1μm～3μm，如果油墨接受層厚度小于0.1μm，涂布工序復(fù)雜，容易產(chǎn)生脫涂弊??；如果油墨接受層厚度大于3μm，除生產(chǎn)提高成本外，油墨接受層在干燥過程中可能會產(chǎn)生裂紋弊病。本發(fā)明所述支持體為50μm～500μm的紙基、涂塑紙基、pet、tac、pvc、pe、pc、pnt中的一種。如果支持體的厚度小于50μm，在涂布過程中易出現(xiàn)撕裂、斷片的問題；如果支持體的厚度大于500μm，制備的液體電子油墨接受介質(zhì)太厚，在印刷時極易出現(xiàn)傳輸不暢，甚至?xí)l(fā)生卡紙問題。支持體為紙基時，可以選照相原紙、普通紙、繪圖紙、郵票紙、銅版紙、白板紙、復(fù)寫紙、印刷紙、玻璃紙等中的一種。另外，支持體也可以通過電暈放電處理、等離子處理等表面處理來改善油墨接受層的涂布性。本發(fā)明中所用的無機(jī)顆粒、陽離子改性劑、粘合劑、固化劑、支持體均為市售產(chǎn)品。陽離子無機(jī)顆粒分散液的制備：按照比例，將無機(jī)顆粒、水加入容器中，5000rpm～10000rpm下分散均勻后。100rpm～500rpm下攪拌加入陽離子改性劑，在30℃～60℃下反應(yīng)1h～10h，制備為陽離子無機(jī)顆粒分散液。油墨接受層涂布液的配制：在陽離子無機(jī)顆粒分散液中加入粘合劑、固化劑，攪拌均勻，制備為固體含量為3％～10％的油墨接受層涂布液。將油墨接受層涂布液涂布到支持體上的涂布方法，可以使用任意公知的方法，可以是刮刀涂布法、氣刀涂布法、浸涂法、噴涂法、凹版輥涂布法、條縫涂布法、棒涂法、坡流擠壓涂布法等中的一種。液體電子油墨接受介質(zhì)的制備：將上述涂布液涂布在支持體一側(cè)或兩側(cè)，在80℃～120℃的干燥箱中干燥3min。其中干燥箱優(yōu)選懸浮加熱的干燥箱。下面通過實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例1陽離子氧化鋁分散液的制備將粒徑為0.5μm的氧化鋁30g、117ml去離子水加入容器中，在8000rpm的高速攪拌下分散1h，然后在40℃下，在100rpm～500rpm攪拌下，加入陽離子改性劑二亞乙基三胺3g，繼續(xù)攪拌3h～5h，得到陽離子氧化鋁分散液。陽離子氧化鋁分散液的zeta電位為+39.5mv。油墨接受層涂布液的制備在陽離子氧化鋁分散液中加入10％的聚乙烯醇(聚合度1700、水解度88％)140g、10％固含量的陽離子淀粉140g、50％固含量乙烯-醋酸乙烯共聚乳液74g(玻璃化溫度60℃)、固化劑硼酸0.03克，加去離子水至總體固含量為3％，攪拌均勻，靜置消泡，得到油墨接受層涂布液。液體電子油墨接受介質(zhì)的制備將上述油墨接受層涂布液用rds涂布棒，涂布在100μm厚的透明pet片基上，在80℃溫度下干燥3min，得到液體電子油墨接受介質(zhì)，油墨接受層的干厚為0.2μm。實(shí)施例2陽離子硫酸鋇分散液制備將粒徑1微米的硫酸鋇30g、117ml去離子水加入容器中，用高速攪拌在8000rpm下分散1h，然后在40℃下，在100rpm～500rpm攪拌下，加入陽離子改性劑聚丙烯胺3g，繼續(xù)攪拌3h～5h，得到陽離子硫酸鋇分散液。用上海中晨數(shù)字技術(shù)設(shè)備有限公司電位儀測試zeta電位為+23.4mv。油墨接受層涂布液的制備在陽離子硫酸鋇分散液中加入10％的明膠溶液100g、聚乙烯亞胺10g、25％固含量乙烯-丙烯酸共聚乳液80g(玻璃化溫度120℃)、交聯(lián)劑甲醛4g，加去離子水至總體固含量為10％，攪拌均勻，靜置消泡，得到備油墨接受層涂液。液體電子油墨接受介質(zhì)制備將上述油墨接受層涂液用rds涂布棒，涂布在210μm厚高光涂塑紙基上，在80℃溫度下干燥3min，得到液體電子油墨接受介質(zhì)，油墨接受層的干厚為3μm。實(shí)施例3陽離子碳酸鈣分散液制備將粒徑1μm的碳酸鈣40g、156ml去離子水加入容器中，用高速攪拌在8000rpm下分散1h，然后在60℃下，在100～500rpm攪拌下，加入陽離子改性劑三亞乙基四胺4g，繼續(xù)攪拌3～5小時，得到陽離子碳酸鈣分散液。用上海中晨數(shù)字技術(shù)設(shè)備有限公司電位儀測試zeta電位為10.5mv。油墨接受層涂布液的制備在陽離子碳酸鈣分散液中加入50％的pvp(k90)8g、烯丙基胺4g、40％固含量聚氨酯乳液80g(玻璃化溫度160℃)、交聯(lián)劑氮丙啶10g，加去離子水至總體固含量為8％，攪拌均勻，靜置消泡，制備油墨接受層涂液。液體電子油墨接受介質(zhì)制備將上述油墨接受層涂液用rds涂布棒，涂布在100μm厚透明pet片基上，在80℃溫度下干燥3min，制備為液體電子油墨接受介質(zhì)，油墨接受層的干厚為1μm。實(shí)施例4陽離子二氧化硅陽離子改性將粒徑0.01μm、30％的200克固含量二氧化硅膠體和去離子水94加入容器中，在30攝氏度下，在100～500rpm攪拌下，加入改性劑聚丙烯胺6克，繼續(xù)攪拌3～5小時。用上海中晨數(shù)字技術(shù)設(shè)備有限公司電位儀測試zeta電位為39.5mv。制備油墨接受層涂液在陽離子二氧化硅分散液中加入10％的pva(聚合度1700、水解度88％)35g、50％固丁苯乳液(玻璃化溫度35℃)53g、交聯(lián)劑硼酸0.3g，加去離子水至總體固含量為3％，攪拌均勻，靜置消泡，制備油墨接受層涂液。液體電子油墨接受介質(zhì)制備將上述油墨接受層涂液用rds涂布棒，涂布在100μm厚透明pvc支持體上，在80℃溫度下干燥3min，制備為液體電子油墨接受介質(zhì)，油墨接受層的干厚為0.1μm。對比例將實(shí)施例2不對硫酸鋇進(jìn)行陽離子改性，其他操作按照實(shí)施例2進(jìn)行。實(shí)施例1～4油墨接受層涂布液各組分含量見表3，所用二元或多元共聚乳液的組成見表4。表3實(shí)施例的各組分含量(單位：g)表4二元或多元共聚乳液的組成性能測試：光澤度測試采用xgp便攜式鏡向光澤度計(天津市信光科技開發(fā)公司)測試光澤度(60。)。附著力測試采用百格法(gb/t9286-88)測試油墨接受層的附著力。影像牢度測試用hpindigo3550印刷機(jī)，印刷青(100％c)、品(100％m)、黃(100％y)、黑(100％k)圖像，放置2h，將一片3mscotch600p膠帶粘在介質(zhì)上，用力壓實(shí)，然后膠帶撕開，觀察油墨脫落情況。全部脫落、局部脫落、無脫落表示測試結(jié)果。印刷均勻性測試用hpindigo3550印刷機(jī)，印刷gb/t18721-2002中定義的n1、n2、n3、n4、n5、n6、n7、n8圖像，目測圖像表面脫印、白點(diǎn)情況。全部脫印、圖像有白點(diǎn)、無脫印、無白點(diǎn)表示測試結(jié)果。防水性測試用hpindigo3550印刷機(jī)，印刷青(100％c)、品(100％m)、黃(100％y)、黑(100％k)圖像，放置2h，滴0.3ml水，水溫為(23±2)℃，2min后，將水擦去，圖像無損壞，即為防水性合格。測試結(jié)果如下：項目光澤度％防水性印刷均勻性影像牢度涂層牢度實(shí)施例179.1％合格無白點(diǎn)無脫落0級實(shí)施例275.3％合格無白點(diǎn)無脫落0級實(shí)施例371.3％合格無白點(diǎn)無脫落0級實(shí)施例473.4％合格無白點(diǎn)無脫落0級對比例78.3％合格有白點(diǎn)局部脫落0級由表1中的數(shù)據(jù)表明，無需涂布底涂層，直接在各種支持體如上原紙紙基、涂塑紙基、pet、tac、pvc、pe、pc、pnt涂布油墨接受層，油墨接受層牢度好，油墨接受層的附著力可達(dá)0級。無需壓光的生產(chǎn)工序，即可獲得高光澤的表面。具有在hpindigo系列印刷機(jī)上印刷過程順利，印刷的影像色彩鮮艷、著墨力好，印墨牢度良好，達(dá)到了影像級的圖像質(zhì)量要求。無需添加導(dǎo)電材料，可獲得良好的影像級圖像質(zhì)量，不會產(chǎn)生電荷積累，易于大批量印刷作業(yè)。印刷輸出的影像防水性佳、耐刮擦性優(yōu)，即使圖像在觀瞻過程中難免遇到劃擦、滴水等意外事件時，影像質(zhì)量也不會受到影響，提高了其實(shí)用性。當(dāng)前第1頁12