本發(fā)明涉及面板印刷的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃面板印刷工藝。

背景技術(shù)：

隨著科技的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品也向著輕薄化和個(gè)性化的方向發(fā)展，對(duì)電子產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高。以智能手機(jī)為例，玻璃面板是智能手機(jī)必不可少的元器件之一，現(xiàn)有智能手機(jī)的玻璃面板已不僅僅局限于平面，立體曲面玻璃面板已經(jīng)逐漸流行起來，因此，希望在這個(gè)市場中占領(lǐng)領(lǐng)先地位的，必須順應(yīng)潮流趨勢，提高電子產(chǎn)品的輕薄化、個(gè)性化及質(zhì)量。

目前，電子產(chǎn)品的玻璃面板通常是通過以下兩種方案實(shí)現(xiàn)圖案印刷：第一種是絲網(wǎng)印刷工藝，即將玻璃面板的圖案通過菲林曝光在網(wǎng)版上，然后將油墨通過絲網(wǎng)印刷在面板上，經(jīng)過烘烤固化后，油墨形成的圖案固定在玻璃面板上，此方案的優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟、成本低，但缺點(diǎn)是油墨的厚度高，容易產(chǎn)生氣泡、生產(chǎn)效率低、良品率低、無法適用于立體曲面玻璃上；第二種是絲網(wǎng)印刷或打印或電鍍加貼合工藝，即將玻璃面板的圖案通過絲網(wǎng)印刷在防爆膜上，或打印在防爆膜上，或電鍍在防爆膜上，接著貼上OCA(Optically Clear Adhesive，即光學(xué)透明膠)，然后裁切成與玻璃面板大小匹配的小片材料，接著與玻璃面板進(jìn)行貼合，此方案優(yōu)點(diǎn)是可以適用于立體曲面玻璃上，但缺點(diǎn)是工藝要求高、容易產(chǎn)生氣泡、反彈且會(huì)增加玻璃面板的厚度；而且上述兩種印刷工藝的尺寸精度和油墨的完全覆蓋性差，對(duì)于非常精細(xì)的線條印刷，明顯不能滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃面板印刷工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃面板印刷工藝存在油墨層厚度高、容易產(chǎn)生氣泡及生產(chǎn)精度低的問題。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種玻璃面板印刷工藝，包括如下步驟：S100：對(duì)玻璃面板進(jìn)行清洗；S200：在玻璃面板的圖案區(qū)域噴涂感光油墨；S300：將完成感光油墨噴涂的玻璃面板放置于無紫外光的環(huán)境下預(yù)烘烤；S400：將完成預(yù)烘烤的玻璃面板放置于紫外光下進(jìn)行曝光；S500：利用弱堿性水溶液對(duì)完成曝光的玻璃面板進(jìn)行清洗；S600：將清洗完成的玻璃面板進(jìn)行烘干。

進(jìn)一步地，所述步驟S200中，所述感光油墨的厚度范圍為1-3μm。

進(jìn)一步地，所述步驟S300中，將完成感光油墨噴涂的玻璃面板放置于無光環(huán)境下預(yù)烘烤，且烘烤溫度控制在120-140℃，烘烤時(shí)間設(shè)定為10-20min。

進(jìn)一步地，所述步驟S300中，將完成感光油墨噴涂的玻璃面板放置于紅外線照射的環(huán)境下預(yù)烘烤。

進(jìn)一步地，所述步驟S300中，烘烤溫度控制在120-140℃，烘烤時(shí)間設(shè)定為2-4min。

進(jìn)一步地，所述步驟S400中，將完成預(yù)烘烤的玻璃面板放置于紫外光下照射，當(dāng)紫外線照射能量達(dá)到80-400mj時(shí)結(jié)束曝光。

進(jìn)一步地，所述步驟S500中，利用PH值為8-10的弱堿性水溶液對(duì)完成曝光的玻璃面板進(jìn)行沖洗。

進(jìn)一步地，所述弱堿性水溶液為1％的質(zhì)量比的碳酸鉀溶液或碳酸鈉溶液。

進(jìn)一步地，所述步驟S100中，將玻璃面板放入清洗水中，并在20-40kHz頻率的超聲波下對(duì)玻璃面板進(jìn)行清洗2-4min。

進(jìn)一步地，所述步驟S600中，烘干溫度控制在120-140℃，烘干時(shí)間設(shè)定為20-40min。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的玻璃面板印刷工藝，印刷出來的圖案精細(xì)度高，油墨穩(wěn)定性好，油墨層厚度低、不容易產(chǎn)生氣泡，能有效地解決現(xiàn)有玻璃面板印刷工藝中存在油墨層厚度高、容易產(chǎn)生氣泡及生產(chǎn)精度低的問題，提高了玻璃面板印刷工藝的生產(chǎn)效率，提升了整個(gè)印刷工藝的生產(chǎn)精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提出的玻璃面板印刷工藝的流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提出的玻璃面板印刷工藝中圖案區(qū)域的部分示意圖；

圖3為圖2中I-I方向的剖面圖。

上述附圖所涉及標(biāo)號(hào)明細(xì)如下：1—玻璃面板、2—圖案區(qū)域、3—感光油墨。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

另外，還需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的前、后、左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例一：

請參見圖1至圖3，本發(fā)明實(shí)施例提出了一種玻璃面板印刷工藝，包括如下步驟：

S100：對(duì)玻璃面板1進(jìn)行清洗；

S200：在玻璃面板1的圖案區(qū)域2噴涂感光油墨3；

S300：將完成感光油墨3噴涂的玻璃面板1放置在無紫外光環(huán)境下預(yù)烘烤；

S400：將完成預(yù)烘烤的玻璃面板1放置在紫外光下進(jìn)行曝光；

S500：利用弱堿性水溶液對(duì)完成曝光的玻璃面板1進(jìn)行清洗；

S600：將清洗完成的玻璃面板1進(jìn)行烘干。

先對(duì)需要印刷的玻璃面板1進(jìn)行清洗，將玻璃面板1表面的污漬清洗干凈，接著向玻璃面板1的圖案區(qū)域2噴涂一層感光油墨3，然后將完成感光油墨3噴涂的玻璃面板1放置在無紫外光的環(huán)境下進(jìn)行預(yù)烘烤，使得感光油墨3靜止在圖案區(qū)域2內(nèi)，接著將完成預(yù)烘烤的玻璃面板1放置在紫外光下照射，紫外光透過具有預(yù)設(shè)圖案的菲林照射在圖案區(qū)域2上，使得噴涂在圖案區(qū)域2上的感光油墨3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并且由液體凝結(jié)成固態(tài)，然后對(duì)完成曝光的玻璃面板1放置在弱堿性水溶液中清洗，將預(yù)設(shè)圖案外的沒有照射到紫外光的感光油墨3洗掉，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)圖案在玻璃面板1上顯影，接著將顯影后的玻璃面板1進(jìn)行烘干，完成對(duì)玻璃面板1的圖案印刷。

基于上述技術(shù)方案，印刷出來的圖案精細(xì)度高，油墨穩(wěn)定性好，油墨層厚度低、不容易產(chǎn)生氣泡，能有效地解決現(xiàn)有玻璃面板印刷工藝中存在油墨層厚度高、容易產(chǎn)生氣泡及生產(chǎn)精度低的問題，提高了玻璃面板印刷工藝的生產(chǎn)效率，提升了整個(gè)印刷工藝的生產(chǎn)精度。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，上述步驟S200中，感光油墨3的厚度范圍為1-3μm。此處，噴涂工藝是采用噴墨設(shè)備完成，借助噴墨設(shè)備的自動(dòng)化程序和噴嘴可多角度作業(yè)的特性，使得本發(fā)明實(shí)施例提供的玻璃面板印刷工藝能夠適用于平面的或者立體曲面的玻璃面板1上，同時(shí)，通過調(diào)節(jié)噴嘴的大小和油墨的流量可將感光油墨3在玻璃面板1表面形成的膜層的厚度控制在1-3μm，由于感光油墨的膜層厚度可根據(jù)實(shí)際情況和需要設(shè)定，因此，膜層厚度是一個(gè)范圍值。如此，噴涂出來的感光油墨完全覆蓋性好，感光油墨的膜層更加均勻，該膜層厚度比通過絲印網(wǎng)版印刷出來的厚度為3-5μm的油墨膜層更低，降低了油墨層的厚度，而且省去了制作絲印網(wǎng)版的工序，降低了整個(gè)工藝流程的成本，避免了油墨層容易出現(xiàn)氣泡和刮痕的現(xiàn)象，提高了印刷的良品率。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，上述步驟S300中，將完成感光油墨3噴涂的玻璃面板1放置在無光照的環(huán)境下進(jìn)行預(yù)烘烤，并且預(yù)烘烤溫度優(yōu)選為控制在120-140℃，預(yù)烘烤時(shí)間設(shè)定為10-20min。由于上述感光油墨3的膜層厚度需要根據(jù)實(shí)際情況和需要進(jìn)行調(diào)整，因此，烘烤溫度和烘烤時(shí)間均為范圍值。如此，經(jīng)過預(yù)烘烤后，可將完成步驟S200中噴涂的感光油墨3從原來的液體流動(dòng)的狀態(tài)干燥成半液體半固體的相對(duì)固定的狀態(tài)，有利于保持感光油墨層的均勻性，以便于進(jìn)行下一步驟的操作。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，上述步驟S400中，將完成預(yù)烘烤的玻璃面板1放置在紫外光下，紫外線透過具有預(yù)設(shè)圖案的菲林照射在圖案區(qū)域2上，涂覆在圖案區(qū)域2上的感光油墨3在紫外線的照射下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)紫外線照射能量達(dá)到80-400mj(megajoule，兆焦耳)時(shí)，感光油墨3固化形成菲林上預(yù)設(shè)的圖案結(jié)束曝光。如此，完成曝光的感光油墨3固化形成的圖案的線條密度更高、紋理更清晰。

在步驟S400中，曝光所需的能量值根據(jù)感光油墨3的膜層厚度和組分等條件確定，因此，曝光所需的能量值為一個(gè)范圍值。其中不同顏色的感光油墨3的具體組分不同，即不同感光油墨3的組分確定了感光油墨3的具體顏色，而顏色區(qū)分更加直觀，因此，在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，以感光油墨3的顏色對(duì)應(yīng)曝光所需能量的范圍值來舉例：當(dāng)感光油墨3優(yōu)選為白色時(shí)，需要紫外線照射能量為80-200mj；當(dāng)感光油墨3優(yōu)選為彩色時(shí)，需要紫外線照射能量為200-300mj；當(dāng)感光油墨3優(yōu)選為黑色時(shí)，需要紫外線照射能量為300-400mj。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，上述感光油墨3由以下重量份的原料組成：感光性樹脂45-50份，熱固環(huán)氧樹脂25-28份，感光劑7-8份，填料1-1.5份，活性稀釋劑12-14份，助劑1-2份，顏料3-5份，溶劑8-9份，光引發(fā)劑2-3份。其中，感光性樹脂由二異氰酸酯化合物、分子中含有乙烯性不飽和基團(tuán)的二醇化合物、分子中含有羧基的二醇化合物和分子中不含乙烯性不飽和基團(tuán)或羧基的二醇化合物在無催化劑的情況下進(jìn)行氨基甲酸酯化反應(yīng)，再與環(huán)狀酸酐反應(yīng)而得到；感光劑為鹵化銀感光劑；填料為硅酸鹽類或碳酸鈣類；活性稀釋劑由三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯與己二醇二丙烯酸酯或二縮三丙二醇二丙烯酸酯按照任意質(zhì)量比組成；助劑為有機(jī)硅類流平劑或有機(jī)改性硅氧烷；溶劑為乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丙醚、乙二醇單丁醚、二乙二醇二乙醚乙酸乙酯、甲基異丁基酮、單甲基醚乙二醇酯、γ-丁內(nèi)酯、丙酸－3－乙醚乙酯中的任一種；光引發(fā)劑為硫代丙氧基硫雜蒽酮或異丙基硫雜蒽酮。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，上述步驟S500中，利用PH值為8-10的弱堿性水溶液，對(duì)完成曝光的玻璃面板1進(jìn)行沖洗。此處，完成曝光的玻璃面板1優(yōu)選為以3-5m/min(米/分鐘)的速度經(jīng)過沖洗設(shè)備，由于PH值為8-10的弱堿性水溶液對(duì)未經(jīng)過曝光的感光油墨3有很好的溶解作用，3-5m/min速度對(duì)應(yīng)未經(jīng)過曝光的感光油墨3從溶解到脫離玻璃面板1表面的速度，從而能有效地清除玻璃面板1上殘余的感光油墨3，將所需的圖案顯現(xiàn)出來。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，上述弱堿性水溶液優(yōu)選為1％的質(zhì)量比的碳酸鉀溶液或碳酸鈉溶液，即上述弱堿性水溶液是由質(zhì)量比1:99的碳酸鉀和水或碳酸鈉和水混合而成的溶液。質(zhì)量比為1％的碳酸鉀溶液或碳酸鈉溶液對(duì)未經(jīng)過曝光的感光油墨3溶解效果更加顯著，如此，利用質(zhì)量比為1％的碳酸鉀溶液或碳酸鈉溶液對(duì)完成曝光的玻璃面板1進(jìn)行清洗，能更有效地清洗玻璃面板1上的殘墨，使得圖案的紋理更加清晰，同時(shí)，提高了清洗效率。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，上述步驟S100中，對(duì)玻璃面板1進(jìn)行超聲波清洗，即利用超聲波在水中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)水和附著在玻璃面板1上的污物起到直接或間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離從而達(dá)到將玻璃面板1清洗干凈的目的，從而提高了清洗效率。具體地，將完好無損的玻璃面板1放入清洗槽中，在20-40kHz頻率超聲波的作用下，對(duì)玻璃面板1進(jìn)行清洗2-4min。如此，能有效地清除玻璃面板1表面的污漬，為下一個(gè)步驟作準(zhǔn)備。

另外，在上述步驟S100完成后和上述步驟S200開始前，可增加一個(gè)步驟S110：將清洗完成的玻璃面板1在無塵環(huán)境下進(jìn)行風(fēng)干或烘干。目的是清除上述步驟S100殘留在玻璃面板1表面的水，為步驟S200提供干、凈的玻璃面板1，減少在玻璃面板1上涂覆感光油墨3過程中的影響因素，提高步驟S200中噴涂生產(chǎn)的良品率。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，上述步驟S600中，烘干溫度優(yōu)選為控制在120-140℃，烘干時(shí)間設(shè)定為20-40min。如此，將完成上述步驟S500的玻璃面板1放置在烘箱中徹底烘干，使得圖案進(jìn)一步得到固化，避免了油墨層脫落的現(xiàn)象，提高了圖案耐腐蝕性。

本發(fā)明提供的實(shí)施例一中的上述步驟只是針對(duì)一個(gè)圖案的印刷，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和需要，在玻璃面板1上還可以印刷兩個(gè)或者多個(gè)圖案，這樣就需要印刷兩層或者多層油墨，使用時(shí)，只需依次重復(fù)上述步驟即可完成兩個(gè)或者多個(gè)圖案的印刷，此處不作唯一限定。

實(shí)施例二：

本發(fā)明實(shí)施例與實(shí)施例一中公開的玻璃面板印刷工藝基本相同，不同之處在于：

在步驟S300中，將完成感光油墨3噴涂的玻璃面板1放置在紅外線照射的環(huán)境下預(yù)烘烤。由于感光油墨3只對(duì)紫外線敏感，因此在紅外線照射下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而固化；在紅外線照射下，感光油墨3從原來的液體流動(dòng)的狀態(tài)干燥成半液體半固體的相對(duì)固定的狀態(tài)的過程更快，有利于縮短了整個(gè)印刷流程的時(shí)間，提高了玻璃面板印刷工藝的生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，上述步驟S300中，烘烤溫度優(yōu)選為控制在120-140℃，烘烤時(shí)間設(shè)定為2-4min。如此，與本發(fā)明實(shí)施例一相對(duì)比，在同樣的溫度范圍內(nèi)，烘烤所需的時(shí)間大大縮短，有利于縮短了整個(gè)印刷流程的時(shí)間，提高了玻璃面板印刷工藝的生產(chǎn)效率。

以上所述實(shí)施例，僅為本發(fā)明具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改、替換和改進(jìn)等等，這些修改、替換和改進(jìn)都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。