本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)印紙技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粘性熱升華轉(zhuǎn)印紙。
背景技術(shù)：
熱升華轉(zhuǎn)印是一種無水印染工藝，具有較高的環(huán)保效應(yīng)，對目前國家倡導(dǎo)的高能耗行業(yè)節(jié)能減排改造工程具有重要價值，目前已成為研究熱點。熱升華轉(zhuǎn)印的原理是在高溫下(通常為220℃以上)，熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的分散染料升華至化纖面料上并直接被面料纖維固定，印染好的化纖面料可以免水洗?？梢哉J(rèn)為，熱升華轉(zhuǎn)印工藝，尤其是數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印工藝，是一種高度環(huán)保并且實用可靠的工藝，有希望替代傳統(tǒng)印染工藝。
熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)是整個工藝的技術(shù)核心所在，尤其是涂層配方技術(shù)。首先，該涂層配方要求能夠良好地接受墨水形成細(xì)膩的圖案，在加熱時能夠釋放分散染料，使其充分升華，形成較高的熱升華轉(zhuǎn)移率。但是由于目前技術(shù)的局限，現(xiàn)有的產(chǎn)品在接受墨水后需要等待一段較長的時間使墨水充分被吸收形成干燥的表面，然后再轉(zhuǎn)印。這在較大的程度上限制了熱升華工藝的加工效率。若使用外部加熱設(shè)備對接受墨水的熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)進(jìn)行加熱干燥，會明顯的影響熱升華轉(zhuǎn)移率，從而造成產(chǎn)品的色差。特別是數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印工藝，過低的加工效率已經(jīng)嚴(yán)重制約了工藝的推廣程度。因此需要一種即具有高轉(zhuǎn)移率又具有高速干燥能力的熱升華介質(zhì)，來促進(jìn)熱升華工藝的進(jìn)一步發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種粘性熱升華轉(zhuǎn)印紙，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種粘性熱升華轉(zhuǎn)印紙，包括原紙、吸水層、纖維層、防靜電層、粘性層和底涂層，其中，所述纖維層設(shè)有若干第一通孔，所述吸水層設(shè)有若干第二通孔，所述防靜電層包括防靜電劑1-20份，所述粘性層包括羧甲基纖維素5-30份、聚乙烯醇2-20份、淀粉5-20份、聚糖材料2-15份、甘油2-15份、季戊四醇2-20份、消泡劑1-10份、殺菌劑1-15份、聚陰離子纖維素1-15份、烷基磷酸酯鉀鹽1-10份、氣相二氧化硅1-15份、氧化鋁1-15份、二氧化鈦1-15份、碳酸鈣1-15份、硅藻土粉末5-10份、噻吩水分散液1-20份及水。
較佳的，所述底涂層包括多孔性顏料。
較佳的，粘性層優(yōu)選的成分配比為：羧甲基纖維素16份、聚乙烯醇3份、淀粉8份、聚糖材料3份、甘油2份、季戊四醇3份、消泡劑2份、殺菌劑2份、聚陰離子纖維素3份、烷基磷酸酯鉀鹽2份、氣相二氧化硅2份、氧化鋁1份、二氧化鈦1份、碳酸鈣1份、硅藻土粉末5份、噻吩水分散液2份。
實現(xiàn)所述的粘性熱升華轉(zhuǎn)印紙的粘性層,其制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、聚乙烯醇、淀粉、聚糖材料、甘油、季戊四醇、消泡劑、殺菌劑、聚陰離子纖維素、烷基磷酸酯鉀鹽、氣相二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣、硅藻土粉末、噻吩水分散液攪拌，得到混合物A；
B、在混合物A中加入噻吩水分散液及水，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到粘性層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明制備工藝簡單，制得涂層具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；
(2)本發(fā)明添加的噻吩水分散液，能夠調(diào)節(jié)涂層的PH，同時還能夠防止打印過程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉(zhuǎn)印效果。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種粘性熱升華轉(zhuǎn)印紙，包括原紙、吸水層、纖維層、防靜電層、粘性層和底涂層，其中，所述纖維層設(shè)有若干第一通孔，所述吸水層設(shè)有若干第二通孔，所述防靜電層包括防靜電劑1-20份，所述粘性層包括羧甲基纖維素5-30份、聚乙烯醇2-20份、淀粉5-20份、聚糖材料2-15份、甘油2-15份、季戊四醇2-20份、消泡劑1-10份、殺菌劑1-15份、聚陰離子纖維素1-15份、烷基磷酸酯鉀鹽1-10份、氣相二氧化硅1-15份、氧化鋁1-15份、二氧化鈦1-15份、碳酸鈣1-15份、硅藻土粉末5-10份、噻吩水分散液1-20份及水，其中，所述底涂層包括多孔性顏料。
實施例一：
粘性層采用的成分配比為：羧甲基纖維素16份、聚乙烯醇3份、淀粉8份、聚糖材料3份、甘油2份、季戊四醇3份、消泡劑2份、殺菌劑2份、聚陰離子纖維素3份、烷基磷酸酯鉀鹽2份、氣相二氧化硅2份、氧化鋁1份、二氧化鈦1份、碳酸鈣1份、硅藻土粉末5份、噻吩水分散液2份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、聚乙烯醇、淀粉、聚糖材料、甘油、季戊四醇、消泡劑、殺菌劑、聚陰離子纖維素、烷基磷酸酯鉀鹽、氣相二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣、硅藻土粉末、噻吩水分散液攪拌，得到混合物A；
B、在混合物A中加入噻吩水分散液及水，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到粘性層。
實施例二：
粘性層采用的成分配比為：羧甲基纖維素10份、聚乙烯醇4份、淀粉10份、聚糖材料3份、甘油2份、季戊四醇3份、消泡劑3份、殺菌劑4份、聚陰離子纖維素3份、烷基磷酸酯鉀鹽2份、氣相二氧化硅6份、氧化鋁1份、二氧化鈦2份、碳酸鈣1份、硅藻土粉末5份、噻吩水分散液2份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、聚乙烯醇、淀粉、聚糖材料、甘油、季戊四醇、消泡劑、殺菌劑、聚陰離子纖維素、烷基磷酸酯鉀鹽、氣相二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣、硅藻土粉末、噻吩水分散液攪拌，得到混合物A；
B、在混合物A中加入噻吩水分散液及水，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到粘性層。
實施例三：
粘性層采用的成分配比為：羧甲基纖維素16份、聚乙烯醇2份、淀粉10份、聚糖材料2份、甘油4份、季戊四醇3份、消泡劑2份、殺菌劑2份、聚陰離子纖維素3份、烷基磷酸酯鉀鹽2份、氣相二氧化硅2份、氧化鋁1份、二氧化鈦3份、碳酸鈣1份、硅藻土粉末5份、噻吩水分散液2份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、聚乙烯醇、淀粉、聚糖材料、甘油、季戊四醇、消泡劑、殺菌劑、聚陰離子纖維素、烷基磷酸酯鉀鹽、氣相二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣、硅藻土粉末、噻吩水分散液攪拌，得到混合物A；
B、在混合物A中加入噻吩水分散液及水，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到粘性層。
實施例四：
粘性層采用的成分配比為：羧甲基纖維素15份、聚乙烯醇4份、淀粉10份、聚糖材料4份、甘油3份、季戊四醇2份、消泡劑3份、殺菌劑2份、聚陰離子纖維素3份、烷基磷酸酯鉀鹽2份、氣相二氧化硅2份、氧化鋁1份、二氧化鈦1份、碳酸鈣2份、硅藻土粉末4份、噻吩水分散液3份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、聚乙烯醇、淀粉、聚糖材料、甘油、季戊四醇、消泡劑、殺菌劑、聚陰離子纖維素、烷基磷酸酯鉀鹽、氣相二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣、硅藻土粉末、噻吩水分散液攪拌，得到混合物A；
B、在混合物A中加入噻吩水分散液及水，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到粘性層。
實施例五：
粘性層采用的成分配比為：羧甲基纖維素18份、聚乙烯醇2份、淀粉10份、聚糖材料6份、甘油2份、季戊四醇3份、消泡劑2份、殺菌劑2份、聚陰離子纖維素3份、烷基磷酸酯鉀鹽3份、氣相二氧化硅2份、氧化鋁1份、二氧化鈦1份、碳酸鈣1份、硅藻土粉末5份、噻吩水分散液2份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、聚乙烯醇、淀粉、聚糖材料、甘油、季戊四醇、消泡劑、殺菌劑、聚陰離子纖維素、烷基磷酸酯鉀鹽、氣相二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣、硅藻土粉末、噻吩水分散液攪拌，得到混合物A；
B、在混合物A中加入噻吩水分散液及水，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到粘性層。
本發(fā)明制備工藝簡單，制得涂層具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；本發(fā)明添加的噻吩水分散液，能夠調(diào)節(jié)涂層的PH，同時還能夠防止打印過程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉(zhuǎn)印效果。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。