本發(fā)明涉及服裝印花領(lǐng)域，尤其涉及一種服裝印花圓形機。

背景技術(shù)：

服裝印花，是服裝制做行業(yè)較為常見和普遍的一種制做工藝?，F(xiàn)在市面上，多為小型的分體式單獨機和大型的橢圓印花機，其使用當中各自存在較為明顯的弊端，單工位分體式，使用中較不方便，效率低；而大型橢圓一體式印花機，效率高，但同時運行成本及能耗高，只適用于大批量生產(chǎn)使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種運行成本及能耗較小的自動印花機器。

為了解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種服裝印花圓形機，包括固定機架和旋轉(zhuǎn)機架，所述旋轉(zhuǎn)機架包括中心轉(zhuǎn)軸，若干印花臺面環(huán)繞所述中心轉(zhuǎn)軸布置，且隨所述中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述固定機架包括環(huán)面結(jié)構(gòu)，所述印花臺面沿所述環(huán)面結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；

還包括刮漿機構(gòu)、閃烘機構(gòu)和壓燙機構(gòu)，載于所述印花臺面的服裝通過所述印花臺面的旋轉(zhuǎn)被分別送至刮漿工位、閃烘工位和壓燙工位，并在所述刮漿工位通過所述刮漿機構(gòu)實現(xiàn)刮漿，在所述閃烘工位通過所述閃烘機構(gòu)實現(xiàn)閃烘，在所述壓燙工位通過所述壓燙機構(gòu)實現(xiàn)壓燙。

可選的，所述壓燙機構(gòu)的數(shù)量為3個，刮漿機構(gòu)和閃烘機構(gòu)的數(shù)量均為一個，所述印花臺面環(huán)繞所述中心轉(zhuǎn)軸依次具有刮漿工位、第一空置工位、閃烘工位、第二空置工位、第一壓燙工位、第三空置工位、第二壓燙工位、第四空置工位以及第三壓燙工位；所述第一壓燙工位、第二壓燙工位和第三壓燙工位處分別設有一個壓燙機構(gòu)。

可選的，所述刮漿工位、第一空置工位、閃烘工位、第二空置工位、第一壓燙工位、第三空置工位、第二壓燙工位、第四空置工位以及第三壓燙工位間的相鄰工位的旋轉(zhuǎn)跨度為45度。

可選的，所述印花臺面底部設有滾輪，進而通過所述滾輪滾動于所述環(huán)面結(jié)構(gòu)。

可選的，所述固定機架包括底部支架、中軸支架、用以安裝所述壓燙機構(gòu)的壓燙機架，以及用以連接所述中軸支架與刮漿機構(gòu)的連接臂，所述壓燙機架安裝于所述底部支架和/或中軸支架，所述中軸支架設于所述中心轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述環(huán)面結(jié)構(gòu)設于所述底部支架上側(cè)。

可選的，所述刮漿機構(gòu)和壓燙機構(gòu)安裝于所述固定機架，所述閃烘機構(gòu)獨立于固定機架外獨立設置。

可選的，所述的服裝印花圓形機還包括控制器、旋轉(zhuǎn)位置檢測裝置，以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)位置檢測裝置用以檢測所述印花臺面是否到達所需工位，所述控制器依據(jù)所述旋轉(zhuǎn)位置檢測裝置的檢測結(jié)果以及所載入的控制邏輯通過所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動所述中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

可選的，所述控制器進一步用以：在所述印花臺面均到達工位的情況下，開始計時，若到達所需的計時時間，則驅(qū)動所述中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得所述印花臺面到達下一工位。

可選的，所述控制器進一步用以：在所述印花臺面均到達工位的情況下，開始計時，若到達所需的計時時間，且所述壓燙機構(gòu)的完成壓燙工作，并反饋壓燙完成信號至所述控制器時，驅(qū)動所述中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

可選的，所述控制器還用以響應所述旋轉(zhuǎn)位置檢測裝置反饋的到達所需工位的信號，驅(qū)動所述刮漿機構(gòu)、閃烘機構(gòu)以及壓燙機構(gòu)工作。

本發(fā)明引入了一種基于旋轉(zhuǎn)多工位的印花機，集刮漿、閃烘、壓燙等工位于一體，結(jié)構(gòu)合理，在此基礎上的產(chǎn)品設計，可以做到強度高、運行成本低等特點，此外，相較于現(xiàn)有的大型橢圓機，本發(fā)明針對印花臺面設計了多工工位的同步運作，其并非針對大批量多服裝的批量化生產(chǎn)設計，由于一個印花臺面對應設置一件服飾，整個裝置的處理量也有限，在消耗較少的情況下，特別適用于個性化服裝定制的小批量及打樣衣等快速反應使用。節(jié)能經(jīng)濟，實用高效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一可選實施例中服裝印花圓形機的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明一可選實施例中服裝印花圓形機的工位示意圖；

圖3和圖4是本發(fā)明一可選實施例中固定機架的示意圖；

圖5是本發(fā)明一可選實施例中印花臺面的示意圖；

圖中，1-固定機架；11-底部支架；12-中軸支架；13-壓燙機架；14-連接臂；15-環(huán)面結(jié)構(gòu)；2-旋轉(zhuǎn)機架；3-印花臺面；31-滾輪；4-刮漿機構(gòu)；5-閃烘機構(gòu)；6-壓燙機構(gòu)；

400-刮漿工位；500-閃烘工位；601-第一壓燙工位；701-第一空置工位；602-第二壓燙工位；702-第二空置工位；603-第三壓燙工位；703-第三空置工位。

具體實施方式

以下將結(jié)合圖1至圖5對本發(fā)明提供的服裝印花圓形機進行詳細的描述，其為本發(fā)明可選的實施例，可以認為，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不改變本發(fā)明精神和內(nèi)容的范圍內(nèi)，能夠?qū)ζ溥M行修改和潤色。

本發(fā)明提供了一種服裝印花圓形機，包括固定機架1和旋轉(zhuǎn)機架2，所述旋轉(zhuǎn)機架2包括中心轉(zhuǎn)軸，若干印花臺面3環(huán)繞所述中心轉(zhuǎn)軸布置，且隨所述中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述固定機架1包括環(huán)面結(jié)構(gòu)15，所述印花臺面3沿所述環(huán)面結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；

還包括刮漿機構(gòu)4、閃烘機構(gòu)5和壓燙機構(gòu)6，載于所述印花臺面3的服裝通過所述印花臺面3的旋轉(zhuǎn)被分別送至刮漿工位400、閃烘工位500和壓燙工位，并在所述刮漿工位400通過所述刮漿機構(gòu)4實現(xiàn)刮漿，在所述閃烘工位500通過所述閃烘機構(gòu)5實現(xiàn)閃烘，在所述壓燙工位通過所述壓燙機構(gòu)6實現(xiàn)壓燙。

本發(fā)明可選的實施例中，請參考圖1至圖4，所述壓燙機構(gòu)6的數(shù)量為3個，刮漿機構(gòu)4和閃烘機構(gòu)5的數(shù)量均為一個，由于各工位的時間處理時間是相同的，可能無法滿足壓燙的時間需求，故而，采用三個壓燙機構(gòu)6來滿足壓燙需求，以適應旋轉(zhuǎn)運動以及基于此的各印花臺面3同步動作；所述印花臺面3環(huán)繞所述中心轉(zhuǎn)軸依次具有刮漿工位400、第一空置工位701、閃烘工位500、第二空置工位702、第一壓燙工位601、第三空置工位703、第二壓燙工位602、第四空置工位以及第三壓燙工位603；所述第一壓燙工位601、第二壓燙工位602和第三壓燙工位603處分別設有一個壓燙機構(gòu)6。進一步的，請參考圖2，所述刮漿工位400、第一空置工位701、閃烘工位500、第二空置工位702、第一壓燙工位601、第三空置工位703、第二壓燙工位602、第四空置工位以及第三壓燙工位603間的相鄰工位的旋轉(zhuǎn)跨度為45度。在其中的空置工位可以進行上料與下料。

有關(guān)所述印花臺面3，請參考圖5，所述印花臺面3底部設有滾輪31，進而通過所述滾輪31滾動于所述環(huán)面結(jié)構(gòu)15。

本發(fā)明可選的實施例中，所述固定機架1包括底部支架11、中軸支架12、用以安裝所述壓燙機構(gòu)6的壓燙機架13，以及用以連接所述中軸支架12與刮漿機構(gòu)4的連接臂14，所述壓燙機架13安裝于所述底部支架11和/或中軸支架12，所述中軸支架12設于所述中心轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述環(huán)面結(jié)構(gòu)15設于所述底部支架11上側(cè)。所述刮漿機構(gòu)4和壓燙機構(gòu)6安裝于所述固定機架1，所述閃烘機構(gòu)5獨立于固定機架1外獨立設置。

本發(fā)明可選的實施例中，所述的服裝印花圓形機還包括控制器、旋轉(zhuǎn)位置檢測裝置，以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)位置檢測裝置用以檢測所述印花臺面3是否到達所需工位，所述控制器依據(jù)所述旋轉(zhuǎn)位置檢測裝置的檢測結(jié)果以及所載入的控制邏輯通過所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動所述中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置可以采用電機及其傳動組件，可以設置于中心轉(zhuǎn)軸底部，用以通過下動力驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)。

所述控制器進一步用以：在所述印花臺面3均到達工位的情況下，開始計時，若到達所需的計時時間，則驅(qū)動所述中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得所述印花臺面3到達下一工位。

所述控制器進一步用以：在所述印花臺面3均到達工位的情況下，開始計時，若到達所需的計時時間，且所述壓燙機構(gòu)6的完成壓燙工作，并反饋壓燙完成信號至所述控制器時，驅(qū)動所述中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

所述控制器還用以響應所述旋轉(zhuǎn)位置檢測裝置反饋的到達所需工位的信號，驅(qū)動所述刮漿機構(gòu)4、閃烘機構(gòu)5以及壓燙機構(gòu)6工作。

具體使用時，可以采用如下步驟：

針對每一個所述印花臺面，均實施以下步驟：

S1：所述印花臺面旋轉(zhuǎn)到達第三空置工位，在設定時間T后，進入步驟S2，在所述設定時間T內(nèi)，在所述第三空置工位實現(xiàn)衣物的下料和下料；

S2：所述印花臺面旋轉(zhuǎn)到達所述刮漿工位，在所述設定時間T后，進入步驟S3，在所述設定時間T內(nèi)，在所述刮漿工位實現(xiàn)衣物的刮漿；

S3：所述印花臺面旋轉(zhuǎn)到達所述閃烘工位，在所述設定時間T后，進入步驟S4；在所述設定時間T內(nèi)，在所述閃烘工位實現(xiàn)衣物的閃烘；

S4：所述印花臺面旋轉(zhuǎn)到達所述第一壓燙工位，在所述設定時間T后，進入步驟S5；在所述設定時間T內(nèi)，在所述第一壓燙工位實現(xiàn)衣物的第一次壓燙；

S5：所述印花臺面旋轉(zhuǎn)到達所述第一空置工位，在所述設定時間T后，進入步驟S6；

S6：所述印花臺面旋轉(zhuǎn)到達所述第二壓燙工位，在所述設定時間T后，進入步驟S7；在所述設定時間T內(nèi)，在所述第二壓燙工位實現(xiàn)衣物的第二次壓燙；

S7：所述印花臺面旋轉(zhuǎn)到達所述第二空置工位，在所述設定時間T后，進入步驟S8；

S8：所述印花臺面旋轉(zhuǎn)到達所述第三壓燙工位，在所述設定時間T后，進入步驟S7；在所述設定時間T內(nèi)，在所述第三壓燙工位實現(xiàn)衣物的第三次壓燙；

而且使得，當其中之一所述印花臺面實施步驟S1時，其余所述印花臺面基于其旋轉(zhuǎn)所到達的工位，同時分別實施步驟S2至S8。

綜上所述，本發(fā)明引入了一種基于旋轉(zhuǎn)多工位的印花機，集刮漿、閃烘、壓燙等工位于一體，結(jié)構(gòu)合理，在此基礎上的產(chǎn)品設計，可以做到強度高、運行成本低等特點，此外，相較于現(xiàn)有的大型橢圓機，本發(fā)明針對印花臺面設計了多工工位的同步運作，其并非針對大批量多服裝的批量化生產(chǎn)設計，由于一個印花臺面對應設置一件服飾，整個裝置的處理量也有限，在消耗較少的情況下，特別適用于個性化服裝定制的小批量及打樣衣等快速反應使用。節(jié)能經(jīng)濟，實用高效。