本發(fā)明涉及仿真鋁板制造技術領域，尤其涉及一種仿真度高，生產(chǎn)加工效率高，制作成本低的高仿真高效率鋁板生產(chǎn)加工工藝。
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背景技術：
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近些年，隨著國家以及人們環(huán)保意識的逐漸加強，資源節(jié)約已成為各行各業(yè)熱衷于討論的問題，當前市場中很多家居用品、座椅等產(chǎn)品都直接采用實木進行加工，不僅造成對樹木的大量砍伐，而且為無法滿足人們對產(chǎn)品外形，使用感受越來越高的要求。
仿真板是在鋁板上進行蝕刻、烤漆、轉(zhuǎn)印等一系列步驟后，制備得到的與真木外形相同的產(chǎn)品，其外形圖案可以靈活改變，且使用壽命長，已經(jīng)逐漸廣泛應用到多種產(chǎn)品中，受到人們的熱烈歡迎。
然而，目前的仿真板制作工藝過于復雜，且制作成本高，效率低，不利于大批量的生產(chǎn)，仿真度也需要更加提高。
基于上述問題，怎么才能改善上述問題，降低成本，減輕污染，避免在各種環(huán)節(jié)中發(fā)生破碎等，本領域的技術人員進行了大量的研發(fā)和實驗，并取得了較好的成績。
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技術實現(xiàn)要素：
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為克服現(xiàn)有技術所存在的問題，本發(fā)明提供一種仿真度高，生產(chǎn)加工效率高，制作成本低的高仿真高效率鋁板生產(chǎn)加工工藝。
本發(fā)明解決技術問題的方案是提供一種高仿真高效率鋁板生產(chǎn)加工工藝，包括以下步驟，
S1：對預先準備的鋁板進行絲印或顯影、曝光處理，在鋁板上形成版面圖案；
S2：在步驟S1制得的形成有版面圖案的鋁板上安裝圖案樣式進行蝕刻處理，并控制蝕刻過程中藥水的濃度在16-19波美度之間，蝕刻環(huán)境溫度控制在35-45攝氏度之間；
S3：清洗步驟S2蝕刻完成的鋁板，去除鋁板表面殘渣，并對鋁板利用藥水進行浸泡和脫膜處理；處理完成后再次進行清洗并烘干；
S4：對清洗烘干完成的鋁板進行噴漆處理，并移送到無塵恒溫烤漆房中烘烤，烤漆房溫度控制在200-230攝氏度之間，烤漆保持至少20分鐘；
S5：在烤漆完成的鋁板表面貼圖形紙，并在200攝氏度的高溫環(huán)境中持續(xù)烘烤、熱轉(zhuǎn)印15-25分鐘；
S6：對步驟S5烘干完畢的鋁板進行表面清潔，制備得到最終的仿真鋁板。
優(yōu)選地，所述步驟S2中，對藥水濃度的控制采用波美計進行測試。
優(yōu)選地，所述步驟S3中對鋁板進行脫膜處理過程中，采用噴嘴對脫膜部位進行沖擊，提高脫膜效率。
優(yōu)選地，所述步驟S3中對蝕刻完成的鋁板以及浸泡和脫膜處理完成后的鋁板采用自來水進行清洗。
優(yōu)選地，所述步驟S2蝕刻過程采用的藥水為三氯化鐵與鹽酸的混合物。
優(yōu)選地，所述步驟S2中對鋁板采用光化學蝕刻處理。
優(yōu)選地，所述步驟S3浸泡和脫膜處理過程中所使用的藥水為氫氧化鈉溶液。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種高仿真高效率鋁板生產(chǎn)加工工藝通過采用絲印、蝕刻、清洗、浸泡、脫膜、烘干、噴漆、烘烤、貼紙等一系列處理步驟，制備得到的仿真板不僅仿真度高，而且生產(chǎn)效率優(yōu)良，可以滿足大批量的生產(chǎn)需求，改善了傳統(tǒng)工藝模式工藝過于復雜，制作成本高，效率低的問題。
[附圖說明]
圖1是本發(fā)明一種高仿真高效率鋁板生產(chǎn)加工工藝的工藝流程圖。
[具體實施方式]
為使本發(fā)明的目的，技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定此發(fā)明。
請參閱圖1，本發(fā)明一種高仿真高效率鋁板生產(chǎn)加工工藝包括以下步驟，
S1：對預先準備的鋁板進行絲印或顯影、曝光處理，在鋁板上形成版面圖案；
S2：在步驟S1制得的形成有版面圖案的鋁板上安裝圖案樣式進行蝕刻處理，并控制蝕刻過程中藥水的濃度在16-19波美度之間，蝕刻環(huán)境溫度控制在35-45攝氏度之間；藥水濃度優(yōu)選為18左右，濃度超過20不利于產(chǎn)品的產(chǎn)出；
S3：清洗步驟S2蝕刻完成的鋁板，去除鋁板表面殘渣，并對鋁板利用藥水進行浸泡和脫膜處理；處理完成后再次進行清洗并烘干；
S4：對清洗烘干完成的鋁板進行噴漆處理，并移送到無塵恒溫烤漆房中烘烤，烤漆房溫度控制在200-230攝氏度之間，烤漆保持至少20分鐘；
S5：在烤漆完成的鋁板表面貼圖形紙，并在200攝氏度的高溫環(huán)境中持續(xù)烘烤、熱轉(zhuǎn)印15-25分鐘；
S6：對步驟S5烘干完畢的鋁板進行表面清潔，制備得到最終的仿真鋁板。
本發(fā)明通過采用絲印、蝕刻、清洗、浸泡、脫膜、烘干、噴漆、烘烤、貼紙、熱轉(zhuǎn)印等一系列處理步驟，制備得到的仿真板不僅仿真度高，而且生產(chǎn)效率優(yōu)良，可以滿足大批量的生產(chǎn)需求，改善了傳統(tǒng)工藝模式工藝過于復雜，制作成本高，效率低的問題。
優(yōu)選地，所述步驟S2中，對藥水濃度的控制采用波美計進行測試。
優(yōu)選地，所述步驟S3中對鋁板進行脫膜處理過程中，采用噴嘴對脫膜部位進行沖擊，提高脫膜效率。
優(yōu)選地，所述步驟S3中對蝕刻完成的鋁板以及浸泡和脫膜處理完成后的鋁板采用自來水進行清洗。
優(yōu)選地，所述步驟S2蝕刻過程采用的藥水為三氯化鐵與鹽酸的混合物。
優(yōu)選地，所述步驟S2中對鋁板采用光化學蝕刻處理。
優(yōu)選地，所述步驟S3浸泡和脫膜處理過程中所使用的藥水為氫氧化鈉溶液。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種高仿真高效率鋁板生產(chǎn)加工工藝通過采用絲印、蝕刻、清洗、浸泡、脫膜、烘干、噴漆、烘烤、貼紙、熱轉(zhuǎn)印等一系列處理步驟，制備得到的仿真板不僅仿真度高，而且生產(chǎn)效率優(yōu)良，可以滿足大批量的生產(chǎn)需求，改善了傳統(tǒng)工藝模式工藝過于復雜，制作成本高，效率低的問題。
以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。