本發(fā)明涉及一種印刷機，具體而言是一種凹版印刷機干燥箱。

背景技術(shù)：

凹版印刷機干燥過程中需要將一定風(fēng)量的新鮮空氣加熱至設(shè)定的溫度對轉(zhuǎn)移至料膜表面的油墨進行干燥。此過程中加熱部分的能耗比重最大，據(jù)統(tǒng)計，一臺凹版印刷機干燥環(huán)節(jié)的能耗占到整機能耗的70％以上。而且，隨著設(shè)備運行速度的提高，需要加熱的風(fēng)量越大，加熱部分的能耗成比例增加。

傳統(tǒng)的干燥箱一般只有一個大內(nèi)膽，一個進風(fēng)口、一個出風(fēng)口。發(fā)明CN201703025U為本申請最接近的現(xiàn)有技術(shù)，公開了一種用于印刷機的分段式風(fēng)箱，參見圖1，其中提供了一種分段式風(fēng)箱，在風(fēng)箱箱體1內(nèi)設(shè)置有多段相互獨立的進風(fēng)腔體2，主要是為了上下段干燥箱風(fēng)速和風(fēng)溫便于單獨控制，并沒有將上箱的風(fēng)抽到下箱利用，從兩段風(fēng)箱吹出的熱量不再回收利用，無法達到節(jié)能的效果。

現(xiàn)有技術(shù)中也有重復(fù)利用熱風(fēng)的示例，然而，其對并不像本發(fā)明那樣采用正反吹風(fēng)結(jié)構(gòu)，即使在烘箱長度一定的情況下，雖然會節(jié)能，但是并不會提高干燥效率，不能適應(yīng)高速印刷。

針現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，對此情況，本發(fā)明提供一種凹版印刷機分段節(jié)能干燥箱，將傳統(tǒng)的干燥箱分為上下兩段，空氣經(jīng)過加熱后通過一個離心風(fēng)機首先進入上段干燥箱干燥，然后再用一個離心風(fēng)機將上段干燥箱干燥完的熱風(fēng)抽到下段干燥箱進行干燥，最后從下段干燥箱排出。采用此干燥箱，只需要將一半的風(fēng)量加熱至設(shè)定的溫度，理論上加熱能耗減半，可以大大節(jié)約干燥過程的能耗，降低生產(chǎn)成本；同時，本發(fā)明的正反吹風(fēng)結(jié)構(gòu)也能提高干燥效率，可以滿足機器高速、高精度印刷的的發(fā)展方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，提出了本發(fā)明以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的凹版印刷機干燥箱。

特別地，本發(fā)明提供了一種凹版印刷機干燥箱，包括：活動箱體、上段干燥箱內(nèi)膽體、固定箱體、分隔板、下段干燥箱內(nèi)膽體、風(fēng)嘴、上段干燥箱進風(fēng)口、上段干燥箱出風(fēng)口、下段干燥箱進風(fēng)口、下段干燥箱出風(fēng)口、1號風(fēng)機、2號風(fēng)機、加熱器，箱體內(nèi)部被分隔板隔開，上段干燥箱排出的氣體被抽入下段干燥箱；活動箱體和固定箱體都被分為上下兩段，都單獨進風(fēng)；新風(fēng)經(jīng)過加熱器加熱至設(shè)定的溫度后，從1號風(fēng)機出來后，一分兩二，一部分進入上段干燥箱進風(fēng)口，一部分進入上段固定箱進風(fēng)口，然后進入各自的內(nèi)膽，從各自的噴嘴噴出，從而對料膜的正反兩面同時干燥。

進一步地，新風(fēng)經(jīng)過加熱器加熱至設(shè)定的溫度后，首先通過1號風(fēng)機與上段干燥箱進風(fēng)口相連，進入上段干燥箱內(nèi)膽，并從風(fēng)嘴噴出進行干燥，然后從上段干燥箱出風(fēng)口進入2號送風(fēng)機，熱風(fēng)從2號送風(fēng)機進入下段干燥箱進風(fēng)口，2號風(fēng)機將此熱風(fēng)抽進下段干燥箱進風(fēng)口，進入下段干燥箱內(nèi)膽，并從下段干燥箱出風(fēng)口噴出進行下段干燥箱的干燥，最后從下段干燥箱出風(fēng)口排出。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明凹版印刷機干燥箱與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

采用此干燥箱，只需要將一半的風(fēng)量加熱至設(shè)定的溫度，理論上加熱能耗減半，可以大大節(jié)約干燥過程的能耗，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能、高效。與傳統(tǒng)的電加熱方式比較，加熱部分可以節(jié)約50％左右的能耗。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的具體實施方式。

根據(jù)下文結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施例的詳細描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點和特征。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的印刷機干燥箱。

圖2是本發(fā)明的凹版印刷機干燥箱的主視圖。

圖3是本發(fā)明的凹版印刷機干燥箱的左視圖。

圖4是本發(fā)明的凹版印刷機干燥箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖2所示，凹版印刷機干燥箱包括：活動箱體001、上段干燥箱內(nèi)膽體002、分隔板003、下段干燥箱內(nèi)膽體004、風(fēng)嘴005、上段干燥箱進風(fēng)口006、上段干燥箱出風(fēng)口007、下段干燥箱進風(fēng)口008、下段干燥箱出風(fēng)口009。其中，箱體內(nèi)部被分隔板003隔開。

如圖3所示，為凹版印刷機干燥箱的左視圖，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖4所示。該干燥箱包括活動箱體001和固定箱體016，活動箱體001和固定箱016都被分為上下兩段，被隔板隔開，都單獨進風(fēng)。新風(fēng)經(jīng)過加熱器011加熱至設(shè)定的溫度后，從1號離心風(fēng)機012出來后，一分兩二，一部分進入上段活動箱進風(fēng)口006，一部分進入上段固定箱進風(fēng)口013，然后進入各自的內(nèi)膽，從各自的噴嘴噴出，從而對料膜的正反兩面同時干燥，提高干燥效率。然后，二號風(fēng)機015將固定箱和活動箱上半段的熱風(fēng)抽出來，再一分為二，分別進入下段活動箱和固定箱的進風(fēng)口，對料膜兩面同時干燥，由于重復(fù)利用熱風(fēng)，跟傳統(tǒng)的比較，理論上只需要將一半的風(fēng)量加熱至設(shè)定的溫度，加熱能耗減半。最后，從下段烘箱出來的熱風(fēng)，一部分排走或進入尾氣處理設(shè)備，一部分和新風(fēng)混合，起到給新風(fēng)預(yù)熱的目的，進入下一個循環(huán)，以達到再一次節(jié)能的目的。特別的，在各段處設(shè)有風(fēng)門，控制風(fēng)量大小。更加節(jié)能高效。

采用此串聯(lián)干燥箱，只需要將一半的風(fēng)量加熱至設(shè)定的溫度，將熱風(fēng)吹入下段干燥箱繼續(xù)利用，可以大大節(jié)約干燥過程的能耗，降低生產(chǎn)成本，與傳統(tǒng)的電加熱方式比較，加熱部分可以節(jié)約50％左右的能耗。