本發(fā)明涉及到氣動打標機的打標頭，更具體涉及一種內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動打標頭。

背景技術(shù)：

氣動打標機是一種通過壓縮空氣沖擊打印針來進行打印的機械裝置。氣動打標機一般分為兩類，一類是臺式氣動打標機，另一類是便攜式氣動打標機。氣動打標機主要由四部分構(gòu)成：一是計算機硬件及專用軟件；二是驅(qū)動控制系統(tǒng)；三是氣動系統(tǒng)；四是打標工作臺。氣動打標機的工作原理：就是將需要標記的圖形和文字等信息輸入計算機，計算機通過專用控制板控制驅(qū)動系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)，工業(yè)級X-Y掃描系統(tǒng)依計算機指令攜帶打標頭運動，高頻閥控制打標頭的打印針作高頻振動，打印針在工件上打印出所需圖形及字符。氣動打標頭是氣動打標機中的非常重要的部件，它主要由針套、活塞、壓簧、打印針、進排氣孔組成。由于氣動打標頭中的打印針需要作高頻的精準振動?，F(xiàn)有的氣動打標頭的結(jié)構(gòu)不合理，容易出現(xiàn)氣動打標頭的進氣、排氣不暢，打印針的行程控制不準，針套容易磨損，卡壓簧等不足，嚴重影響氣動打印效果和氣動打標頭的使用壽命短。為此，有待開發(fā)一種內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動打標頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：提供一種內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動打標頭。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動打標頭，其特征在于，針套的上部設(shè)為大頭，針套的下部設(shè)為小頭，針套內(nèi)從大頭到小頭依次設(shè)有缸套孔和打印針導(dǎo)向孔，在針套的大頭的外壁設(shè)有連接外螺紋，在缸套孔的下部裝有壓簧、活塞、打印針，打印針的一端固定在活塞的下部，打印針的另一端穿過壓簧后再穿過打印針導(dǎo)向孔，在缸套孔下部的側(cè)壁上設(shè)有進排氣孔，在針套外部的中部設(shè)有卡口，在缸套孔中部的內(nèi)壁上設(shè)有縱向排氣槽。

上述所述的內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動打標頭，其在所述的打印針導(dǎo)向孔內(nèi)固定設(shè)有含油滑動軸承，打印針穿過含油滑動軸承，打印針與含油滑動軸承滑動配合，所述的含油滑動軸承是由錫鋅銅及潤滑油混合后壓制而成，形狀如一節(jié)直的銅管。

優(yōu)化，所述的內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動打標頭，其所述的縱向排氣槽為2-6個，縱向排氣槽均勻分布在缸套孔的內(nèi)壁上。

優(yōu)化，所述的內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動打標頭，其所述的縱向排氣槽大小相同，縱向排氣槽的高度高于活塞的有效高度2-4毫米，縱向排氣槽的寬度為2-6毫米，縱向排氣槽的深度為1-3毫米。

優(yōu)化，所述的內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動打標頭，其所述的縱向排氣槽為4個，活塞的有效高度為5毫米，縱向排氣槽的高度為2-4毫米，縱向排氣槽的寬度為4毫米，縱向排氣槽的深度為1.2毫米，所述的進排氣孔為4個，進排氣孔的直徑為1.5毫米，4個進排氣孔均勻分布在同一圓周上，進排氣孔與縱向排氣槽相間45度。

本發(fā)明的內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動打標頭的工作原理，當活塞位于上止點時，氣動打標機的氣動系統(tǒng)，輸入定量的壓縮空氣壓在活塞的頂部，活塞壓縮壓簧, 活塞和打印針就向下運動，進排氣孔排出活塞下部的空氣，當活塞的上口剛運行過縱向排氣槽的上口時，活塞就接近下止點，此時，打印針剛好在工件面打印出痕跡，活塞上部的壓縮空氣先從縱向排氣槽泄入活塞的下部，然后壓縮空氣又從進排氣孔泄出，活塞上部的壓力消失，壓簧的彈力又將活塞和打印針推回上止點，同時外界空氣又從進排氣孔進入活塞下部的缸套孔內(nèi)，完成了一次往復(fù)運動。扳手卡住卡口可旋轉(zhuǎn)針套。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動打標頭，具有結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計巧妙，氣動打標頭的進氣、排氣通暢，活塞的下止點控制精準，打印針與含油滑動軸承配合好磨損小，不卡壓簧，氣動打標頭的使用壽命長，具有推廣價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視示意圖；

圖3是圖1中的A-A 剖面圖；

圖中標記：活塞1、連接外螺紋2、卡口3、縱向排氣槽4、進排氣孔5、壓簧6、針套7、含油滑動軸承8、打印針9。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

參照圖1、圖2、圖3，一種內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動打標頭，針套7的上部設(shè)為大頭，針套7的下部設(shè)為小頭，針套7內(nèi)從大頭到小頭依次設(shè)有缸套孔和打印針導(dǎo)向孔，在針套7的大頭的外壁設(shè)有連接外螺紋2，在缸套孔的下部裝有壓簧6、活塞1、打印針9，打印針9的一端固定在活塞1的下部，打印針9的另一端穿過壓簧6后再穿過打印針導(dǎo)向孔，在缸套孔下部的側(cè)壁上設(shè)有進排氣孔5，在針套7外部的中部設(shè)有卡口3，在缸套孔中部的內(nèi)壁上設(shè)有縱向排氣槽4。在所述的打印針導(dǎo)向孔內(nèi)固定設(shè)有含油滑動軸承8，打印針9穿過含油滑動軸承8，打印針9與含油滑動軸承8滑動配合，所述的含油滑動軸承8是由錫鋅銅及潤滑油混合后壓制而成，形狀如一節(jié)直的銅管。

實施例2

參照圖1、圖2、圖3，一種內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動打標頭，針套7的上部設(shè)為大頭，針套7的下部設(shè)為小頭，針套7內(nèi)從大頭到小頭依次設(shè)有缸套孔和打印針導(dǎo)向孔，在針套7的大頭的外壁設(shè)有連接外螺紋2，在缸套孔的下部裝有壓簧6、活塞1、打印針9，打印針9的一端固定在活塞1的下部，打印針9的另一端穿過壓簧6后再穿過打印針導(dǎo)向孔，在缸套孔下部的側(cè)壁上設(shè)有進排氣孔5，在針套7外部的中部設(shè)有卡口3，在缸套孔中部的內(nèi)壁上設(shè)有縱向排氣槽4。所述的打印針導(dǎo)向孔內(nèi)固定設(shè)有含油滑動軸承8，打印針9穿過含油滑動軸承8，打印針9與含油滑動軸承8滑動配合，所述的含油滑動軸承8是由錫鋅銅及潤滑油混合后壓制而成，形狀如一節(jié)直的銅管。所述的縱向排氣槽4為2-6個，縱向排氣槽4均勻分布在缸套孔的內(nèi)壁上。

實施例3

參照圖1、圖2、圖3，一種內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動打標頭，針套7的上部設(shè)為大頭，針套7的下部設(shè)為小頭，針套7內(nèi)從大頭到小頭依次設(shè)有缸套孔和打印針導(dǎo)向孔，在針套7的大頭的外壁設(shè)有連接外螺紋2，在缸套孔的下部裝有壓簧6、活塞1、打印針9，打印針9的一端固定在活塞1的下部，打印針9的另一端穿過壓簧6后再穿過打印針導(dǎo)向孔，在缸套孔下部的側(cè)壁上設(shè)有進排氣孔5，在針套7外部的中部設(shè)有卡口3，在缸套孔中部的內(nèi)壁上設(shè)有縱向排氣槽4。所述的打印針導(dǎo)向孔內(nèi)固定設(shè)有含油滑動軸承8，打印針9穿過含油滑動軸承8，打印針9與含油滑動軸承8滑動配合，所述的含油滑動軸承8是由錫鋅銅及潤滑油混合后壓制而成，形狀如一節(jié)直的銅管。所述的縱向排氣槽4大小相同，縱向排氣槽4的高度高于活塞的有效高度2-4毫米，縱向排氣槽4的寬度為2-6毫米，縱向排氣槽4的深度為1-3毫米。

實施例4

參照圖1、圖2、圖3，一種內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動打標頭，針套7的上部設(shè)為大頭，針套7的下部設(shè)為小頭，針套7內(nèi)從大頭到小頭依次設(shè)有缸套孔和打印針導(dǎo)向孔，在針套7的大頭的外壁設(shè)有連接外螺紋2，在缸套孔的下部裝有壓簧6、活塞1、打印針9，打印針9的一端固定在活塞1的下部，打印針9的另一端穿過壓簧6后再穿過打印針導(dǎo)向孔，在缸套孔下部的側(cè)壁上設(shè)有進排氣孔5，在針套7外部的中部設(shè)有卡口3，在缸套孔中部的內(nèi)壁上設(shè)有縱向排氣槽4。所述的打印針導(dǎo)向孔內(nèi)固定設(shè)有含油滑動軸承8，打印針9穿過含油滑動軸承8，打印針9與含油滑動軸承8滑動配合，所述的含油滑動軸承8是由錫鋅銅及潤滑油混合后壓制而成，形狀如一節(jié)直的銅管。所述的縱向排氣槽4為4個，活塞1的有效高度為5毫米，縱向排氣槽4的高度為2-4毫米，縱向排氣槽4的寬度為4毫米，縱向排氣槽4的深度為1.2毫米，所述的進排氣孔5為4個，進排氣孔5的直徑為1.5毫米，4個進排氣孔5均勻分布在同一圓周上，進排氣孔5與縱向排氣槽4相間45度。