本發(fā)明屬于印刷機(jī)供墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)碼噴墨印刷機(jī)的全封閉雙負(fù)壓循環(huán)供墨系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著數(shù)字噴墨印刷技術(shù)的飛速發(fā)展，打印頭技術(shù)也得到了極大的提升，涌現(xiàn)出了一大批工業(yè)級(jí)數(shù)碼噴墨打印頭，傳統(tǒng)打印頭多是開(kāi)啟式正壓供墨，多采用虹吸法或差壓法來(lái)實(shí)現(xiàn)墨壓，負(fù)壓供墨的打印頭使用率比較少，且大多被使用到的負(fù)壓供墨的打印頭也多采用真空比例閥的負(fù)壓氣包法來(lái)實(shí)現(xiàn)墨壓。這些供墨方式在小型噴繪機(jī)上可以使用，但在大型工業(yè)級(jí)高速數(shù)碼噴墨印刷機(jī)上就無(wú)法使用了，會(huì)出現(xiàn)供墨量不足、墨壓不穩(wěn)且打印頭滲墨等諸多問(wèn)題。因此，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，能夠穩(wěn)定、可靠供墨的數(shù)碼噴墨印刷機(jī)的全封閉雙負(fù)壓循環(huán)供墨系統(tǒng)，通過(guò)液位控制和氣壓控制巧妙結(jié)合，克服了兩者之間的影響，控制靈活多樣，適合大墨量高速打印。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種數(shù)碼噴墨印刷機(jī)的全封閉雙負(fù)壓循環(huán)供墨系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)新穎合理，采用氣壓調(diào)節(jié)液位的方式并通過(guò)雙墨泵流量差的方式控制墨盒中墨壓，通過(guò)打印頭兩端的真空度差值有效平穩(wěn)的控制打印頭的循環(huán)墨量，動(dòng)態(tài)打印，適應(yīng)性強(qiáng)，便于推廣使用。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)碼噴墨印刷機(jī)的全封閉雙負(fù)壓循環(huán)供墨系統(tǒng)，其特征在于：包括墨桶、用于向打印頭輸送墨水的負(fù)壓供墨裝置和用于回收打印頭剩余墨水的負(fù)壓回墨裝置，以及用于集中控制所述負(fù)壓供墨裝置和所述負(fù)壓回墨裝置進(jìn)行循環(huán)供墨的控制器，所述控制器上連接有用于存儲(chǔ)所述負(fù)壓供墨裝置真空度閾值和所述負(fù)壓回墨裝置真空度閾值的存儲(chǔ)器，所述負(fù)壓供墨裝置包括供墨盒、用于調(diào)節(jié)供墨盒內(nèi)氣壓的供墨氣壓調(diào)節(jié)單元和用于調(diào)節(jié)供墨盒內(nèi)液位的供墨液位調(diào)節(jié)單元，所述負(fù)壓回墨裝置包括回墨盒、用于調(diào)節(jié)回墨盒內(nèi)氣壓的回墨氣壓調(diào)節(jié)單元和用于調(diào)節(jié)回墨盒內(nèi)液位的回墨液位調(diào)節(jié)單元，打印頭的進(jìn)墨端與供墨盒連通，打印頭的出墨端與回墨盒連通，所述打印頭為雙負(fù)壓打印頭，所述雙負(fù)壓打印頭的出墨端的真空度高于進(jìn)墨端的真空度，墨桶通過(guò)具有一個(gè)輸入端和兩個(gè)輸出端的Y型進(jìn)墨管分別與供墨盒的進(jìn)墨端和回墨盒的進(jìn)墨端連通，所述Y型進(jìn)墨管的輸入管路上安裝有為供墨盒和回墨盒加墨的加注泵，供墨盒和回墨盒均為氣液緩沖型封閉墨盒。

上述的一種數(shù)碼噴墨印刷機(jī)的全封閉雙負(fù)壓循環(huán)供墨系統(tǒng)，其特征在于：所述雙負(fù)壓打印頭的出墨端的真空度為-66mbar～-64mbar，所述雙負(fù)壓打印頭的進(jìn)墨端的真空度為-36mbar～-34mbar。

上述的一種數(shù)碼噴墨印刷機(jī)的全封閉雙負(fù)壓循環(huán)供墨系統(tǒng)，其特征在于：所述供墨液位調(diào)節(jié)單元包括供墨調(diào)壓泵和安裝在供墨盒上用于采集供墨盒內(nèi)墨水液位的供墨液位傳感器，供墨調(diào)壓泵安裝供墨盒與墨桶之間的供墨出墨管路上，供墨液位傳感器的信號(hào)輸出端與控制器的輸入端連接，供墨調(diào)壓泵的信號(hào)輸入端與控制器的輸出端連接。

上述的一種數(shù)碼噴墨印刷機(jī)的全封閉雙負(fù)壓循環(huán)供墨系統(tǒng)，其特征在于：所述回墨液位調(diào)節(jié)單元為回墨調(diào)壓泵和安裝在回墨盒上用于采集回墨盒內(nèi)墨水液位的回墨液位傳感器，回墨調(diào)壓泵安裝回墨盒與墨桶之間的回墨出墨管路上，回墨液位傳感器的信號(hào)輸出端與控制器的輸入端連接，回墨調(diào)壓泵的信號(hào)輸入端與控制器的輸出端連接。

上述的一種數(shù)碼噴墨印刷機(jī)的全封閉雙負(fù)壓循環(huán)供墨系統(tǒng)，其特征在于：所述供墨氣壓調(diào)節(jié)單元包括安裝在供墨盒上用于采集供墨盒內(nèi)氣壓的供墨氣壓計(jì)、控制高壓氣源進(jìn)入供墨盒的供墨壓墨電磁閥和控制低壓氣源進(jìn)入供墨盒的供墨吸墨電磁閥，所述高壓氣源或所述低壓氣源為供墨盒供氣的管路上安裝有供墨節(jié)流閥，供墨氣壓計(jì)的信號(hào)輸出端與控制器的輸入端連接，供墨壓墨電磁閥的輸入端和供墨吸墨電磁閥的輸入端均與控制器的輸出端連接。

上述的一種數(shù)碼噴墨印刷機(jī)的全封閉雙負(fù)壓循環(huán)供墨系統(tǒng)，其特征在于：所述回墨氣壓調(diào)節(jié)單元包括安裝在回墨盒上用于采集回墨盒內(nèi)氣壓的回墨氣壓計(jì)、控制高壓氣源進(jìn)入回墨盒的回墨壓墨電磁閥和控制低壓氣源進(jìn)入回墨盒的回墨吸墨電磁閥，所述高壓氣源或所述低壓氣源為回墨盒供氣的管路上安裝有回墨節(jié)流閥，回墨氣壓計(jì)的信號(hào)輸出端與控制器的輸入端連接，回墨壓墨電磁閥的輸入端和回墨吸墨電磁閥的輸入端均與控制器的輸出端連接。

上述的一種數(shù)碼噴墨印刷機(jī)的全封閉雙負(fù)壓循環(huán)供墨系統(tǒng)，其特征在于：所述高壓氣源的氣壓為30kPa～40kPa，所述低壓氣源的氣壓為-40kPa～-30kPa。

上述的一種數(shù)碼噴墨印刷機(jī)的全封閉雙負(fù)壓循環(huán)供墨系統(tǒng)，其特征在于：所述加注泵為定量隔膜泵，所述定量隔膜泵與24V直流電源連接。

上述的一種數(shù)碼噴墨印刷機(jī)的全封閉雙負(fù)壓循環(huán)供墨系統(tǒng)，其特征在于：所述Y型進(jìn)墨管的輸入管路上位于墨桶與加注泵之間的位置處安裝有過(guò)濾器，所述Y型進(jìn)墨管中與供墨盒連接的輸出管路上安裝有脫氣模塊。

上述的一種數(shù)碼噴墨印刷機(jī)的全封閉雙負(fù)壓循環(huán)供墨系統(tǒng)，其特征在于：所述控制器為多路PID調(diào)節(jié)儀或PLC控制模塊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明通過(guò)由負(fù)壓供墨裝置和負(fù)壓回墨裝置組成的雙負(fù)壓循環(huán)供墨系統(tǒng)對(duì)雙負(fù)壓打印頭兩端的真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證雙負(fù)壓打印頭的出墨端的真空度高于進(jìn)墨端的真空度，有效吸附雙負(fù)壓打印頭內(nèi)的墨水，墨壓穩(wěn)定，墨量充足，實(shí)現(xiàn)噴墨流暢，防止掉墨、滲墨，使用效果好，便于推廣使用。

2、本發(fā)明的負(fù)壓供墨裝置和負(fù)壓回墨裝置均采用氣壓調(diào)節(jié)液位的方式控制各自墨盒中墨壓，通過(guò)氣壓調(diào)節(jié)單元將墨盒中真空度控制在一定的范圍內(nèi)，通過(guò)液位調(diào)節(jié)單元控制墨盒中液位高度，當(dāng)墨盒中液位高度較高時(shí)，增大墨盒墨水的排量，同時(shí)通過(guò)外界補(bǔ)氣的方式控制墨盒中真空度；當(dāng)墨盒中液位高度較低時(shí)，減小墨盒墨水的排量，同時(shí)通過(guò)外界抽氣的方式控制墨盒中真空度，動(dòng)態(tài)性調(diào)節(jié)性強(qiáng)，精度高，使用效果好。

3、本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎合理，采用控制器控制負(fù)壓供墨裝置和負(fù)壓回墨裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)壓供墨裝置和負(fù)壓回墨裝置集中控制，也可實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)壓供墨裝置或負(fù)壓回墨裝置的獨(dú)立控制，同時(shí)，也可適用于正壓循環(huán)供墨，功能完備，便于推廣使用。

綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎合理，采用氣壓調(diào)節(jié)液位的方式并通過(guò)雙墨泵流量差的方式控制墨盒中墨壓，通過(guò)打印頭兩端的真空度差值有效平穩(wěn)的控制打印頭的循環(huán)墨量，動(dòng)態(tài)打印，適應(yīng)性強(qiáng)，便于推廣使用。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的電路原理框圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1—墨桶； 2—打印頭； 3—供墨盒；

4—回墨盒； 5—供墨氣壓計(jì)； 6—回墨氣壓計(jì)；

7—加注泵； 8—脫氣模塊； 9—回墨調(diào)壓泵；

10—過(guò)濾器； 11—供墨調(diào)壓泵； 12—供墨吸墨電磁閥；

13—供墨壓墨電磁閥； 14—回墨壓墨電磁閥； 15—回墨吸墨電磁閥；

16—回墨氣壓計(jì)； 17—回墨節(jié)流閥； 18—供墨液位傳感器；

19—回墨液位傳感器； 20—控制器； 21—存儲(chǔ)器。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括墨桶1、用于向打印頭2輸送墨水的負(fù)壓供墨裝置和用于回收打印頭2剩余墨水的負(fù)壓回墨裝置，以及用于集中控制所述負(fù)壓供墨裝置和所述負(fù)壓回墨裝置進(jìn)行循環(huán)供墨的控制器20，所述控制器20上連接有用于存儲(chǔ)所述負(fù)壓供墨裝置真空度閾值和所述負(fù)壓回墨裝置真空度閾值的存儲(chǔ)器21，所述負(fù)壓供墨裝置包括供墨盒3、用于調(diào)節(jié)供墨盒3內(nèi)氣壓的供墨氣壓調(diào)節(jié)單元和用于調(diào)節(jié)供墨盒3內(nèi)液位的供墨液位調(diào)節(jié)單元，所述負(fù)壓回墨裝置包括回墨盒4、用于調(diào)節(jié)回墨盒4內(nèi)氣壓的回墨氣壓調(diào)節(jié)單元和用于調(diào)節(jié)回墨盒4內(nèi)液位的回墨液位調(diào)節(jié)單元，打印頭2的進(jìn)墨端與供墨盒3連通，打印頭2的出墨端與回墨盒4連通，所述打印頭2為雙負(fù)壓打印頭，所述雙負(fù)壓打印頭的出墨端的真空度高于進(jìn)墨端的真空度，墨桶1通過(guò)具有一個(gè)輸入端和兩個(gè)輸出端的Y型進(jìn)墨管分別與供墨盒3的進(jìn)墨端和回墨盒4的進(jìn)墨端連通，所述Y型進(jìn)墨管的輸入管路上安裝有為供墨盒3和回墨盒4加墨的加注泵7，供墨盒3和回墨盒4均為氣液緩沖型封閉墨盒。

墨桶1的設(shè)置一方面是為負(fù)壓供墨裝置輸送墨水，另一方見(jiàn)面是回收打印頭2使用不完的墨水，實(shí)現(xiàn)供墨的循環(huán)利用，減少墨水的浪費(fèi)，墨桶1采用開(kāi)放式墨桶，其內(nèi)部壓力與大氣相通，數(shù)碼噴墨印刷機(jī)的打印頭2的供墨裝置采用負(fù)壓供墨裝置，數(shù)碼噴墨印刷機(jī)的打印頭2的回墨裝置采用負(fù)壓回墨裝置，是為了保證墨水被實(shí)時(shí)的吸附，避免打印頭2在噴墨的過(guò)程中由于墨水自重的原因?qū)е掠媚^(guò)多，造成資源的浪費(fèi)，更重要的是避免打印頭2在噴墨的過(guò)程中掉墨、滲墨，造成印刷的失敗，控制器20的設(shè)置是為了實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的控制雙負(fù)壓循環(huán)供墨系統(tǒng)。

實(shí)際使用中，打印頭2采用雙負(fù)壓打印頭，負(fù)壓為低于大氣壓的壓強(qiáng)，負(fù)壓的壓強(qiáng)通常多使用真空度作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，真空度是指處于真空狀態(tài)下的氣體稀薄程度，氣體稀簿程度，通常用“真空度高”和“真空度低”來(lái)表示，真空度高表示真空度“好”，其真空度的絕對(duì)值大；真空度低表示真空度“差”，其真空度的絕對(duì)值??；雙負(fù)壓打印頭的出墨端的真空度高于進(jìn)墨端的真空度，目的是為了在雙負(fù)壓打印頭的出墨端與進(jìn)墨端形成一個(gè)正的壓強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)墨水的流動(dòng)，雙負(fù)壓打印頭正常的噴墨印刷，保證雙負(fù)壓打印頭噴墨后剩余墨水能順利的流向回墨盒4。

打印頭2的進(jìn)墨端與供墨盒3連通，打印頭2的出墨端與回墨盒4連通，保證了打印頭2的進(jìn)墨端與供墨盒3的真空度相等，打印頭2的出墨端與回墨盒4的真空度相等，分別控制供墨盒3的真空度和回墨盒4的真空度可確定打印頭2兩端的真空度，進(jìn)而可獲取打印頭2兩端的真空度差，由于雙負(fù)壓打印頭的出墨端的真空度高于進(jìn)墨端的真空度，因此，回墨盒4的真空度高于供墨盒3的真空度，存儲(chǔ)器21的設(shè)置為了提前存儲(chǔ)負(fù)壓供墨裝置中供墨盒3要保持的真空度閾值和所述負(fù)壓回墨裝置中回墨盒4要保持的真空度閾值，供控制器20實(shí)時(shí)比較，進(jìn)而對(duì)負(fù)壓供墨裝置和負(fù)壓回墨裝置實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)控制。

所述Y型進(jìn)墨管的輸入管路上安裝有為供墨盒3和回墨盒4加墨的加注泵7，本實(shí)施例中，優(yōu)選的加注泵7采用定量隔膜泵，所述定量隔膜泵與24V直流電源連接，定量隔膜泵連接24V直流電源后直接開(kāi)始工作，無(wú)需控制器20控制，簡(jiǎn)化供墨系統(tǒng)的控制，操作方便。

供墨盒3和回墨盒4均采用氣液緩沖型封閉墨盒是為了通過(guò)氣壓調(diào)節(jié)液位的方式控制各自墨盒中墨壓，供墨盒3所在的負(fù)壓供墨裝置中設(shè)置用于調(diào)節(jié)供墨盒3內(nèi)氣壓的供墨氣壓調(diào)節(jié)單元是為了用來(lái)實(shí)時(shí)的反饋供墨盒3內(nèi)氣壓，便于供墨液位調(diào)節(jié)單元精確的控制供墨盒3內(nèi)液面高度；回墨盒4所在的負(fù)壓回墨裝置等同的設(shè)置了用于調(diào)節(jié)回墨盒4內(nèi)氣壓的回墨氣壓調(diào)節(jié)單元實(shí)時(shí)的反饋回墨盒4內(nèi)氣壓，便于回墨液位調(diào)節(jié)單元精確的控制回墨盒4內(nèi)液面高度，實(shí)現(xiàn)高動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)兩個(gè)墨盒中的真空度，靈敏度高。

本實(shí)施例中，所述雙負(fù)壓打印頭的出墨端的真空度為-66mbar～-64mbar，所述雙負(fù)壓打印頭的進(jìn)墨端的真空度為-36mbar～-34mbar。

所述雙負(fù)壓打印頭的出墨端的真空度為-66mbar～-64mbar，也可表示為雙負(fù)壓打印頭的出墨端的真空度為-65mbar±1mbar，目的是將雙負(fù)壓打印頭的出墨端的真空度控制在-65mbar，精度為±1mbar，控制精確高；同理，所述雙負(fù)壓打印頭的進(jìn)墨端的真空度為-36mbar～-34mbar，也可表示為雙負(fù)壓打印頭的進(jìn)墨端的真空度為-35mbar±1mbar，可得到雙負(fù)壓打印頭兩端的真空度差為28mbar～32mbar。

本實(shí)施例中，所述供墨液位調(diào)節(jié)單元包括供墨調(diào)壓泵11和安裝在供墨盒3上用于采集供墨盒3內(nèi)墨水液位的供墨液位傳感器18，供墨調(diào)壓泵11安裝供墨盒3與墨桶1之間的供墨出墨管路上，供墨液位傳感器18的信號(hào)輸出端與控制器20的輸入端連接，供墨調(diào)壓泵11的信號(hào)輸入端與控制器20的輸出端連接。

供墨液位傳感器18的設(shè)置是為了實(shí)時(shí)采集供墨盒3內(nèi)墨水液位，供墨盒3為氣液緩沖型封閉墨盒，便于實(shí)現(xiàn)供墨盒3內(nèi)墨水液體和墨水液體上氣體氣壓協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)，通過(guò)供墨液位傳感器18采集的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的反饋給控制器20，當(dāng)供墨液位傳感器18采集的液位出現(xiàn)偏差時(shí)，控制器20快速通過(guò)供墨調(diào)壓泵11調(diào)節(jié)墨水回流量，保證液位穩(wěn)定。

本實(shí)施例中，所述回墨液位調(diào)節(jié)單元為回墨調(diào)壓泵9和安裝在回墨盒4上用于采集回墨盒4內(nèi)墨水液位的回墨液位傳感器19，回墨調(diào)壓泵9安裝回墨盒4與墨桶1之間的回墨出墨管路上，回墨液位傳感器19的信號(hào)輸出端與控制器20的輸入端連接，回墨調(diào)壓泵9的信號(hào)輸入端與控制器20的輸出端連接。

回墨液位傳感器19的設(shè)置是為了實(shí)時(shí)采集回墨盒4內(nèi)墨水液位，回墨盒4為氣液緩沖型封閉墨盒，便于實(shí)現(xiàn)回墨盒4內(nèi)墨水液體和墨水液體上氣體氣壓協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)，通過(guò)回墨液位傳感器19采集的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的反饋給控制器20，當(dāng)回墨液位傳感器19采集的液位出現(xiàn)偏差時(shí)，控制器20快速通過(guò)回墨調(diào)壓泵9調(diào)節(jié)墨水回流量，保證液位穩(wěn)定。

回墨調(diào)壓泵9和供墨調(diào)壓泵11優(yōu)選的均采用無(wú)級(jí)變量隔膜泵，加注泵7采用定量隔膜泵，實(shí)際使用中，定量隔膜泵將從墨桶1中抽出的墨水一分為二等量的輸送至供墨盒3和回墨盒4中，固定供墨盒3和回墨盒4的輸入量，供墨液位傳感器18檢測(cè)到供墨盒3內(nèi)液位變低時(shí)，供墨調(diào)壓泵11無(wú)級(jí)變量調(diào)節(jié)墨水的回流量，使墨水的回流量減?。还┠何粋鞲衅?8檢測(cè)到供墨盒3內(nèi)液位變高時(shí)，供墨調(diào)壓泵11無(wú)級(jí)變量調(diào)節(jié)墨水的回流量，使墨水的回流量增大，便于快速精確的調(diào)節(jié)供墨盒3內(nèi)液位；回墨液位傳感器19檢測(cè)到回墨盒4內(nèi)液位變低時(shí)，回墨調(diào)壓泵9無(wú)級(jí)變量調(diào)節(jié)墨水的回流量，使墨水的回流量減??；回墨液位傳感器19檢測(cè)到回墨盒4內(nèi)液位變高時(shí)，回墨調(diào)壓泵9無(wú)級(jí)變量調(diào)節(jié)墨水的回流量，使墨水的回流量增大，便于快速精確的調(diào)節(jié)回墨盒4內(nèi)液位；供墨盒3和回墨盒4中墨水液位的調(diào)節(jié)相互獨(dú)立調(diào)節(jié)，彼此之間不受影響，減小反饋信號(hào)的傳遞，節(jié)省控制時(shí)間。

本實(shí)施例中，所述供墨氣壓調(diào)節(jié)單元包括安裝在供墨盒3上用于采集供墨盒3內(nèi)氣壓的供墨氣壓計(jì)5、控制高壓氣源進(jìn)入供墨盒3的供墨壓墨電磁閥13和控制低壓氣源進(jìn)入供墨盒3的供墨吸墨電磁閥12，所述高壓氣源或所述低壓氣源為供墨盒3供氣的管路上安裝有供墨節(jié)流閥16，供墨氣壓計(jì)5的信號(hào)輸出端與控制器20的輸入端連接，供墨壓墨電磁閥13的輸入端和供墨吸墨電磁閥12的輸入端均與控制器20的輸出端連接。

供墨氣壓計(jì)5的設(shè)置為了采集供墨盒3內(nèi)氣壓，將供墨盒3內(nèi)氣壓傳輸至控制器20，當(dāng)供墨氣壓計(jì)5采集的數(shù)據(jù)有偏差時(shí)，采用氣壓輔助調(diào)節(jié)液壓的方式平衡供墨盒3內(nèi)液位，控制供墨調(diào)壓泵11的流量與加注泵7進(jìn)行流量的差值來(lái)形成供墨盒3的負(fù)壓；設(shè)置供墨壓墨電磁閥13的目的是，當(dāng)供墨盒3中的供墨液位傳感器18檢測(cè)到液位過(guò)高需要降低液位時(shí)，將清潔的高壓氣源注入供墨盒3中，使供墨盒3中液位下降；設(shè)置供墨吸墨電磁閥12的目的是，當(dāng)供墨盒3中的供墨液位傳感器18檢測(cè)到液位過(guò)低需要提高液位時(shí)，將清潔的低壓氣源注入供墨盒3中，使供墨盒3中液位上升，供墨節(jié)流閥16的設(shè)置是為了控制所述高壓氣源或所述低壓氣源流過(guò)的流量。

本實(shí)施例中，所述回墨氣壓調(diào)節(jié)單元包括安裝在回墨盒4上用于采集回墨盒4內(nèi)氣壓的回墨氣壓計(jì)6、控制高壓氣源進(jìn)入回墨盒4的回墨壓墨電磁閥14和控制低壓氣源進(jìn)入回墨盒4的回墨吸墨電磁閥15，所述高壓氣源或所述低壓氣源為回墨盒4供氣的管路上安裝有回墨節(jié)流閥17，回墨氣壓計(jì)6的信號(hào)輸出端與控制器20的輸入端連接，回墨壓墨電磁閥14的輸入端和回墨吸墨電磁閥15的輸入端均與控制器20的輸出端連接。

回墨氣壓計(jì)6的設(shè)置為了采集回墨盒4內(nèi)氣壓，將回墨盒4內(nèi)氣壓傳輸至控制器20，當(dāng)回墨氣壓計(jì)6采集的數(shù)據(jù)有偏差時(shí)，采用氣壓輔助調(diào)節(jié)液壓的方式平衡回墨盒4內(nèi)液位，控制回墨調(diào)壓泵9的流量與加注泵7進(jìn)行流量的差值來(lái)形成回墨盒4的負(fù)壓；設(shè)置回墨壓墨電磁閥14的目的是，當(dāng)回墨盒4中的回墨液位傳感器19檢測(cè)到液位過(guò)高需要降低液位時(shí)，將清潔的高壓氣源注入回墨盒4中，使回墨盒4中液位下降；設(shè)置回墨吸墨電磁閥15的目的是，當(dāng)回墨盒4中的回墨液位傳感器19檢測(cè)到液位過(guò)低需要提高液位時(shí)，將清潔的低壓氣源注入回墨盒4中，使回墨盒4中液位上升，回墨節(jié)流閥17的設(shè)置是為了控制所述高壓氣源或所述低壓氣源流過(guò)的流量。

本實(shí)施例中，所述高壓氣源的氣壓為30kPa～40kPa，所述低壓氣源的氣壓為-40kPa～-30kPa。

實(shí)際使用時(shí)，通過(guò)分別開(kāi)啟供墨吸墨電磁閥12或供墨壓墨電磁閥13將外界氣壓為±30kPa～±40kPa清潔氣源引入供墨盒3，對(duì)供墨盒3內(nèi)的液位起到提升或降低的調(diào)節(jié)作用。

本實(shí)施例中，所述Y型進(jìn)墨管的輸入管路上位于墨桶1與加注泵7之間的位置處安裝有過(guò)濾器10，所述Y型進(jìn)墨管中與供墨盒3連接的輸出管路上安裝有脫氣模塊8。

過(guò)濾器10的設(shè)置是為了將輸入至墨盒的雜物過(guò)濾干凈，保證墨盒的供墨質(zhì)量，所述Y型進(jìn)墨管中與供墨盒3連接的輸出管路上安裝有脫氣模塊8，脫氣模塊8的設(shè)置是為了將進(jìn)入供墨盒3的墨水中的微量空氣去除，回墨盒4的設(shè)置為了給供墨盒3提供一個(gè)真空度差值比較對(duì)象，進(jìn)入回墨盒4中的墨水不必進(jìn)行去雜質(zhì)，減少脫氣模塊8的使用數(shù)量。

本實(shí)施例中，所述控制器20為多路PID調(diào)節(jié)儀或PLC控制模塊。

實(shí)際使用中，控制器20可采用多路PID調(diào)節(jié)儀分別對(duì)負(fù)壓供墨裝置和負(fù)壓回墨裝置進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)負(fù)壓供墨裝置和負(fù)壓回墨裝置的獨(dú)立控制，控制器20也可采用PLC控制模塊對(duì)負(fù)壓供墨裝置和負(fù)壓回墨裝置同時(shí)進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理。

本發(fā)明的供墨控制方法：墨水由墨桶1注入供墨盒3同時(shí)墨水由墨桶1注入回墨盒4是供墨系統(tǒng)的兩個(gè)一級(jí)供墨通道，墨水由供墨盒3流入打印頭2并從打印頭2的出墨端流入回墨盒4是供墨系統(tǒng)的二級(jí)供墨通道，采用兩級(jí)供墨的方式對(duì)打印頭2進(jìn)行供墨，分別對(duì)供墨盒3和回墨盒4進(jìn)行負(fù)壓調(diào)節(jié)，且提前在存儲(chǔ)器21中設(shè)置安裝供墨盒3上的供墨液位傳感器18和供墨氣壓計(jì)5的閾值、以及安裝回墨盒4上的回墨液位傳感器19和回墨氣壓計(jì)6的閾值；

采用加注泵7固定供墨盒3和回墨盒4的進(jìn)墨量，采用供墨調(diào)壓泵11和回墨調(diào)壓泵9改變供墨盒3和回墨盒4的出墨量，進(jìn)而調(diào)節(jié)供墨盒3和回墨盒4的墨量平衡；當(dāng)供墨盒3中的供墨液位傳感器18檢測(cè)的數(shù)據(jù)偏離供墨液位傳感器18的預(yù)設(shè)閾值且檢測(cè)到液位過(guò)高時(shí)，需要降低液位，通過(guò)開(kāi)啟供墨壓墨電磁閥13向供墨盒3中注入清潔的高壓氣源，由于加注泵7向供墨盒3供墨量不變，控制供墨調(diào)壓泵11增大墨水的排量，使液位下降；當(dāng)供墨盒3中的供墨液位傳感器18檢測(cè)到液位過(guò)低，需要提高液位時(shí)，通過(guò)開(kāi)啟供墨吸墨電磁閥12利用外部清潔的低壓氣源從供墨盒3中抽出氣體，控制供墨調(diào)壓泵11減小墨水的排量，使液位上升；

當(dāng)回墨盒4中的回墨液位傳感器19檢測(cè)的數(shù)據(jù)偏離回墨液位傳感器19的預(yù)設(shè)閾值且檢測(cè)到液位過(guò)高時(shí)，需要降低液位，通過(guò)開(kāi)啟回墨壓墨電磁閥14向回墨盒4中注入清潔的高壓氣源，由于加注泵7向回墨盒4供墨量不變，控制回墨調(diào)壓泵9增大墨水的排量，使液位下降；當(dāng)回墨盒4中的回墨液位傳感器19檢測(cè)到液位過(guò)低，需要提高液位時(shí)，通過(guò)開(kāi)啟回墨吸墨電磁閥15利用外部清潔的低壓氣源從供墨盒3中抽出氣體，控制回墨調(diào)壓泵9減小墨水的排量，使液位上升；

動(dòng)態(tài)保持與回墨盒4連通的打印頭2的出墨端的真空度高于與供墨盒3連通的打印頭2的進(jìn)墨端的真空度；

另外，設(shè)置過(guò)濾器10和脫氣模塊8對(duì)進(jìn)入供墨盒3和回墨盒4的墨水進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)全封閉雙負(fù)壓循環(huán)供墨系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。