本發(fā)明涉及印刷裝置及其運轉(zhuǎn)方法，更詳細地涉及一種在反向膠印(reverseoff-setprinting)工藝中為排除鉛輥(cliche)洗滌作業(yè)的印刷裝置及其運轉(zhuǎn)方法。

背景技術(shù)：

半導(dǎo)體及電子產(chǎn)品等生產(chǎn)工藝的大部分是在應(yīng)用高價的裝備或尖端化的工藝技術(shù)的環(huán)境下制造。尤其，為了在透明電子膜材質(zhì)的基材上面形成薄膜而反復(fù)執(zhí)行去除材料或變形的工藝的過程中消耗的費用，降低生產(chǎn)目標產(chǎn)品的制造成本方面有限，因此，有關(guān)行業(yè)需要降低成本和工藝費用。

并且，以往通過圖案化工藝的產(chǎn)品的生產(chǎn)方式因蝕刻(etching)等生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，生產(chǎn)率較低，而不適合大量生產(chǎn)。

作為為了上述的半導(dǎo)體及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)而目前完成開發(fā)的電子印刷技術(shù)的示例性的實施例，能夠大量生產(chǎn)及生產(chǎn)低價的產(chǎn)品的卷對卷(r2r)印刷工藝備受歡迎。所述r2r工藝是利用刻印電路的輥子在基材上轉(zhuǎn)印、印刷(printing)油墨的工藝，其與以往的生成電子產(chǎn)品的工藝不同，為將制造普通的紙質(zhì)印刷物例如報紙、雜志等印刷物的印刷技術(shù)適用于電子產(chǎn)品的技術(shù)。

作為使用所述技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的示例，是在生產(chǎn)電子紙(e-paper)、軟性顯示器(flexibledisplay)等顯示器(display)材料的工藝中必需的使用方法。

進行反向膠印(reverseoff-setprinting)工藝的裝置是將油墨涂覆于印刷輥后利用鉛輥去除未印刷的圖案，并將剩余的圖案轉(zhuǎn)印至基材上的工藝。

利用所述reverseoff-setprinting工藝在薄膜上轉(zhuǎn)印油墨時，通過鉛輥將在印刷輥上涂覆的油墨去除不進行印刷的圖案的過程中，鉛輥能夠通過外面的陽刻的凸起而轉(zhuǎn)印油墨去除不進行印刷的圖案，但，在進行再轉(zhuǎn)印過程時，以往從印刷輥轉(zhuǎn)印而去除的油墨圖案在陽刻的凸起原狀地保留，從而，在進行下一輪的工藝時，難以分離在印刷輥上涂覆的油墨。

因此，在鉛輥上粘接而掉落的油墨要經(jīng)過洗滌過程去除。其為進行下一個工藝的非常重要的過程，如果在鉛輥上轉(zhuǎn)印的油墨未被去除，從印刷輥轉(zhuǎn)印油墨的一部分而去除時因以往轉(zhuǎn)印的一部分油墨而無法完全去除。

并且，因持續(xù)性的轉(zhuǎn)印的油墨，使得鉛輥的壽命縮短，從而，在r2r連續(xù)工藝上適用reverseoff-setprinting工藝時，要進行所述鉛輥的洗滌。

圖4為表示根據(jù)以往技術(shù)的卷對卷印刷裝置的概略圖，參照圖4，提供一種卷對卷印刷裝置，包括：刮墨刀片100，提供導(dǎo)電性油墨；印刷輥200，通過旋轉(zhuǎn)將從所述刮墨刀片提供的導(dǎo)電性油墨涂覆于外周面；鉛輥300，與所述印刷輥相嚙合而旋轉(zhuǎn)，去除涂覆于所述印刷輥的外周面的導(dǎo)電性油墨中的一部分,以使在所述印刷輥的外周面形成與既定的圖案對應(yīng)的形狀；洗滌裝置400，在所述鉛輥300的外周面鄰接而設(shè)置，將有所述鉛輥從所述印刷輥的外周面去除的導(dǎo)電性油墨進行洗滌；及薄膜輥部500，在外周面設(shè)置有圖案形成對象的薄膜f，與所述印刷輥相嚙合而旋轉(zhuǎn)，使得在薄膜連續(xù)地形成在所述印刷輥的外周面形成的圖案。

并且，根據(jù)以往技術(shù)的卷對卷裝置因執(zhí)行所述洗滌工藝，而在工藝時間相比不進行洗滌工藝時更延長，從而，在生成產(chǎn)品時使得生產(chǎn)量減少，并且，需要附加性地形成在洗滌工藝中需要的原材料或機械設(shè)備，因此，發(fā)生附加設(shè)備安裝或保修費用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種在進行reverseoff-setprinting工藝時，能夠省略另外的鉛輥洗滌作業(yè)的印刷裝置。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題不限于在以上涉及的問題，本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當明確理解未提及的其他課題。

技術(shù)方案

為了解決所述的技術(shù)問題，本發(fā)明的一實施例的印刷裝置，包括：印刷輥，在外周面涂覆油墨；鉛輥，與所述印刷輥嚙合而旋轉(zhuǎn)，去除向所述印刷輥的外周面提供的油墨的一部分，而在所述印刷輥上形成第1圖案，并形成所述去除的油墨的一部分即第2圖案；第1轉(zhuǎn)印部件，被轉(zhuǎn)印所述印刷輥的第1圖案；及第2轉(zhuǎn)印部件，被轉(zhuǎn)印所述鉛輥的第2圖案。

并且，所述鉛輥還包括在外周面形成的凸起即陽刻部，并且，所述第2圖案位于所述陽刻部的外面。

并且，所述印刷裝置還包括：供應(yīng)輥，用于供應(yīng)所述第2轉(zhuǎn)印部件；加壓輥，與所述鉛輥嚙合而旋轉(zhuǎn)，以使在由所述供應(yīng)輥提供的第2轉(zhuǎn)印部件上形成第2圖案；及回收輥，用于卷曲通過所述加壓輥而形成第2圖案的第2轉(zhuǎn)印部件。

并且，本發(fā)明的印刷裝置的運轉(zhuǎn)方法，包括：接收從狹縫噴嘴提供的油墨，向覆蓋印刷輥的外周面的橡膠滾筒皮均勻地涂覆而形成油墨層；通過旋轉(zhuǎn)將完成涂覆的所述印刷輥的油墨向鉛輥轉(zhuǎn)印，將剩余的油墨圖案即第1圖案轉(zhuǎn)印至第1轉(zhuǎn)印部件；將轉(zhuǎn)印至所述鉛輥的油墨圖案即第2圖案向第2轉(zhuǎn)印部件轉(zhuǎn)印。

其他實施例的詳細事項包含于詳細的說明及附圖中。

有益效果

如上述的本發(fā)明能夠省卻另外的鉛輥洗滌工藝，而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)工藝所需時間。

并且，相比由單個的印刷圖案構(gòu)成的以往技術(shù)，構(gòu)成多個印刷圖案，而能夠提高產(chǎn)品的生成量。

根據(jù)本發(fā)明的效果并不限于以上提示的內(nèi)容，在本說明書中包含更詳細的效果。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一實施例的印刷裝置的模式圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的一實施例的印刷裝置中鉛輥的擴大圖；

圖3為表示根據(jù)本發(fā)明的一實施例的印刷裝置的膠印(off-set)過程的概略圖；

圖4為進行以往的reverseoff-setprinting工藝的裝置實施例的概略圖。

附圖標記說明

100：狹縫噴嘴200：印刷輥

300：鉛輥400：加壓輥

450：第1轉(zhuǎn)印部件550：第2轉(zhuǎn)印部件

具體實施方式

本發(fā)明的益處及特征、實現(xiàn)其的方法參照與附圖一同詳細說明的實施例將更加明確。但，本發(fā)明并非限定于以下公開的實施例，而是以相互不同的各種形態(tài)體現(xiàn)，本實施例只是為了使得本發(fā)明更加完整地公開，并使得本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員完整地知曉發(fā)明的范疇而提供，本發(fā)明通過權(quán)力要求的范疇而被定義。整體說明書中相同的參照符號指稱相同的構(gòu)成要素。

如果沒有其他的定義，在本說明書中使用的所有的術(shù)語(技術(shù)及科學性術(shù)語)以本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠共同理解的意義而使用。并且，在通常使用的詞典中定義的術(shù)語除非明確地特別定義不能異常地或過度地解釋。

在本說明書中使用的術(shù)語是為了說明實施例，而并非為了限制本發(fā)明。在本說明書中，單數(shù)型還包括復(fù)數(shù)型，除非在文句中特別提及。說明書中使用的"包括(comprises)"及/或"包括的(comprising)"是不排除除了涉及的構(gòu)成要素之外的一個以上的其他構(gòu)成要素的存在或附加。

雖然，為了說明各種構(gòu)成要素，使用了第1、第2等，但，這些構(gòu)成要素并非限定于上述的用語。這些用語是為了將一個構(gòu)成要素與其他構(gòu)成要素進行區(qū)別而使用。從而，在以下提及的第1構(gòu)成要素在本發(fā)明的技術(shù)性思想內(nèi)也可為第2構(gòu)成要素。

以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。

一般而言，reverseoff-setprinting工藝是將油墨涂覆于橡膠滾筒(blanketroll)后利用鉛輥(rollcliche)從所述橡膠滾筒將既定圖案轉(zhuǎn)印至所述鉛輥，然后，將殘存在所述橡膠滾筒的圖案轉(zhuǎn)印至既定基材上的，能夠轉(zhuǎn)印數(shù)μm級的精巧的圖案。

此時，所述既定基材通過輥子型提供時，從橡膠滾筒向輥子型的既定基材轉(zhuǎn)印圖案，因此，可稱為通過卷對卷方式的印刷工藝。

并且，一般而言，從所述橡膠滾筒向所述鉛輥轉(zhuǎn)印的既定圖案，為了進行再工藝，需利用刀片或洗滌裝置去除轉(zhuǎn)印在所述鉛輥的外面的油墨,即既定圖案，然后，再次進行摘除油墨的工序。

從而，在通常的reverseoff-setprinting工藝中，例如，因所述洗滌工藝的執(zhí)行，工序時間相比不進行洗滌工藝時延長，而在生成產(chǎn)品時導(dǎo)致生成量減少，并且，要附加性地構(gòu)成在洗滌工藝中所需的原材料或機器設(shè)備，因此，發(fā)生附加設(shè)備的安裝或維修費用。

因此，本發(fā)明提供一種省略另外的鉛輥洗滌工藝而能夠縮短產(chǎn)品生產(chǎn)工藝所需時間的reverseoff-setprinting裝置。

以下，更詳細地說明根據(jù)本發(fā)明的印刷裝置。

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一實施例的印刷裝置的模式圖，圖2為根據(jù)本發(fā)明的一實施例的印刷裝置中鉛輥的擴大圖，圖3為表示根據(jù)本發(fā)明的一實施例的印刷裝置的膠印(off-set)過程的概略圖。

圖1至圖3所圖示的符號中，r1為印刷輥200，r2為鉛輥300，r3為第1輥400，r4為加壓輥500，r4a為供應(yīng)輥510及r4b為回收輥520。

參照圖1，根據(jù)本發(fā)明的一實施例的印刷裝置，包括：印刷輥200，在外周面涂覆油墨110；鉛輥300，與所述印刷輥嚙合旋轉(zhuǎn)，去除向所述印刷輥的外周面提供的油墨的一部分，在所述印刷輥形成第1圖案120，并形成所述去除的油墨的一部分即第2圖案320；第1轉(zhuǎn)印部件450，轉(zhuǎn)印所述印刷輥的第1圖案120；及第2轉(zhuǎn)印部件550，轉(zhuǎn)印所述鉛輥300的第2圖案320。

并且，參照圖2，根據(jù)本發(fā)明的一實施例的印刷裝置，包括：供應(yīng)輥510，用于供應(yīng)所述第2轉(zhuǎn)印部件550；加壓輥500，使得在所述供應(yīng)輥提供的第2轉(zhuǎn)印部件上形成第2圖案，與所述鉛輥嚙合旋轉(zhuǎn)；及回收輥520，用于卷曲通過所述加壓輥形成第2圖案的第2轉(zhuǎn)印部件。

所述印刷輥200是涂覆油墨的輥，印刷輥200的表面包裹有膠質(zhì)的滾筒皮blanket)。

印刷輥200執(zhí)行將從位于上端的狹縫噴嘴100提供的油墨涂覆于外周面的油墨涂覆過程。

油墨涂覆過程是為了向所述印刷輥200的外周面提供油墨并涂覆，在狹縫噴嘴100的下部設(shè)置有邊緣部(未圖示)，使得所述邊緣部與旋轉(zhuǎn)的印刷輥200的外周面接觸，而向所述印刷輥200的外周面涂覆導(dǎo)電性油墨的同時刮除油墨而形成平坦的油墨層110。

鉛輥300包括與所述印刷輥200嚙合而旋轉(zhuǎn)并形成既定圖案形態(tài)的陽刻部310。

所述陽刻部310從涂覆于所述印刷輥200的外周面的油墨層110分離一部分油墨，而使得在所述印刷輥200的外周面形成與既定的圖案對應(yīng)的形狀。

即，所述鉛輥的陽刻部與所述印刷輥嚙合而旋轉(zhuǎn)，去除向所述印刷輥的外周面提供的一部分油墨，而在所述印刷輥形成第1圖案120。

并且，所述陽刻部去除所述油墨的一部分，使得在所述陽刻部的上面形成所述去除的油墨的一部分的既定圖案，即，本發(fā)明中在所述陽刻部的上面形成有第2圖案320。

并且，在所述印刷輥200上形成的第1圖案120旋轉(zhuǎn)，與所述第1轉(zhuǎn)印部件450接觸而被轉(zhuǎn)印。

此時，本發(fā)明中所述鉛輥300，即，在所述陽刻部上形成的第2圖案320旋轉(zhuǎn)并與所述第2轉(zhuǎn)印部件550接觸而被轉(zhuǎn)印。

如上述地，通常的reverseoff-setprinting工藝中，要進行通過刀片或洗滌裝置將鉛輥的外面轉(zhuǎn)印的油墨即既定圖案進行去除后，再去除油墨的工藝。

但，本發(fā)明中將在所述鉛輥300即在所述陽刻部上形成的第2圖案320轉(zhuǎn)印至另外的第2轉(zhuǎn)印部件550，因此，能夠省略另外的鉛版洗滌工藝，而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)工藝所需時間。

此時，所述第1轉(zhuǎn)印部件450及所述第2轉(zhuǎn)印部件550由具有透明性的石英或玻璃等透明無機材質(zhì)，或者由聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚碳酸酯(pc)、聚苯乙烯(ps)、聚丙烯(pp)、聚酰亞胺(pi)、聚乙烯磺酸鈉(pes)、聚甲醛(pom)、聚醚醚酮(peek)、聚醚砜(pes)及聚醚酰亞胺(pei)形成的群中選擇的某一個透明塑料材質(zhì)構(gòu)成。只是，本發(fā)明中并非限制所述第1轉(zhuǎn)印部件及所述第2轉(zhuǎn)印部件的種類。

加壓輥400在外周面配置有第1轉(zhuǎn)印部件450，而與所述印刷輥200接觸，使得能夠轉(zhuǎn)印從所述印刷輥200提供的第1圖案120。

所述第1轉(zhuǎn)印部件450可通過供應(yīng)線(未圖示)和回收線(未圖示)進行向所述加壓輥400的供應(yīng)和回收，并且，所述供應(yīng)線和回收線也可如同后述的供應(yīng)輥510和回收輥550以卷曲的輥的形態(tài)構(gòu)成。

以下詳細說明從根據(jù)本發(fā)明的鉛輥向第2轉(zhuǎn)印部件轉(zhuǎn)印第2圖案的工藝。

如圖2所示，在所述鉛輥300的外周面以第2圖案的形狀形成有陽刻部310，在所述陽刻部310的上面形成第2圖案。

即，如同上述地，所述鉛輥300與所述印刷輥200嚙合而旋轉(zhuǎn)，從而，從在所述印刷輥200的外周面涂覆的油墨層110轉(zhuǎn)印既定圖案，而在所述印刷輥的外周面形成第1圖案120，并且，在所述陽刻部310形成第2圖案320。

并且，在鉛輥300的陽刻部310轉(zhuǎn)印的第2圖案320隨著鉛輥300的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)半周期(cycle)后，與第2轉(zhuǎn)印部件550接觸而被轉(zhuǎn)印。

供應(yīng)輥510可卷曲轉(zhuǎn)印第2圖案320之前的第2轉(zhuǎn)印部件。

并且，加壓輥500在外周面配置第2轉(zhuǎn)印部件550，并與所述鉛輥300接觸，以使能夠轉(zhuǎn)印從所述鉛輥300提供的第2圖案320，并且，從所述鉛輥300完成所述第2圖案320的轉(zhuǎn)印的第2轉(zhuǎn)印部件550通過回收輥520被卷曲后為下一個工藝保管。

以下，說明根據(jù)本發(fā)明的印刷裝置的運轉(zhuǎn)。

參照圖3，根據(jù)本發(fā)明的一實施例的卷對卷印刷裝置的運轉(zhuǎn)方法，包括：接收從噴嘴提供的油墨，向覆蓋印刷輥的外周面的橡膠滾筒皮均勻地涂覆而形成油墨層；

通過旋轉(zhuǎn)將完成涂覆的所述印刷輥的油墨向鉛輥轉(zhuǎn)印，將剩余的油墨圖案即第1圖案轉(zhuǎn)印至第1轉(zhuǎn)印部件；

將轉(zhuǎn)印至所述鉛輥的油墨圖案即第2圖案向第2轉(zhuǎn)印部件轉(zhuǎn)印。

更詳細地，首先，位于印刷輥200的上側(cè)的狹縫噴嘴100將油墨涂覆于在印刷輥200的外面形成的橡膠滾筒皮而形成油墨層110。所述油墨層110通過所述印刷輥200的旋轉(zhuǎn)而能夠均勻地涂覆在印刷輥200的外面。

然后，在印刷輥200的外面均勻地涂覆的油墨層110隨著印刷輥200的旋轉(zhuǎn)而與鉛輥300鄰接。鉛輥300將形成于所述印刷輥200的油墨層110的一部分分離，而向形成于所述鉛輥300的外面的陽刻部310轉(zhuǎn)印，上述過程稱為離開(off)過程。

并且，在所述鉛輥300通過off過程而分離的油墨層即第1圖案120，通過印刷輥200的旋轉(zhuǎn)向所述加壓輥400的外面形成的第1轉(zhuǎn)印部件450轉(zhuǎn)印。上述過程稱為設(shè)置(set)過程。

即，通過所述off過程和所述set過程將第1圖案120轉(zhuǎn)印至所述第1轉(zhuǎn)印部件450上。

并且，在進行上述的膠印(off-set)工藝的過程中，如圖2所示，形成于鉛輥300的陽刻部310的外面的第2圖案320向形成于加壓輥500的外面的第2轉(zhuǎn)印部件550轉(zhuǎn)印。

其如同上述，因此，以下省略詳細的說明。

即，本發(fā)明中所述第1轉(zhuǎn)印部件450上轉(zhuǎn)印形成于所述印刷輥200的第1圖案120，并且，在所述第2轉(zhuǎn)印部件550上轉(zhuǎn)印形成于所述鉛輥的第2圖案，并且，在所述第1轉(zhuǎn)印部件450和所述第2轉(zhuǎn)印部件550上分別轉(zhuǎn)印第1圖案及第2圖案的兩個工藝可在一個裝置同時進行，而無需洗滌鉛輥300，即在所述第1轉(zhuǎn)印部件及所述第2轉(zhuǎn)印部件上形成既定圖案。

此時，本發(fā)明中可通過形成于所述第1轉(zhuǎn)印部件的第1圖案而構(gòu)成要形成的既定的圖案，并且，形成于所述第2轉(zhuǎn)印部件的第2圖案也構(gòu)成要形成的既定的圖案。

即，在本說明中分別將形成于所述第1轉(zhuǎn)印部件的第1圖案及形成于所述第2轉(zhuǎn)印部件的第2圖案以形成于基板上的既定層而使用，從而，沒有廢棄的油墨，在兩個基板上同時刻印圖案。

以上參照附圖說明了本發(fā)明的實施例，但，本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解本發(fā)明在不變更其技術(shù)性思想或必需的特征的前提下能夠以其他的詳細的形狀實施。因此，在以上記述的實施例在所有方面只是示例性的，而非限定性的。