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一種新型發(fā)熱玻璃面板及其制造方法與流程

文檔序號(hào):11426785閱讀:395來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及玻璃面板,具體公開(kāi)了一種新型發(fā)熱玻璃面板及其制造方法。



背景技術(shù):

目前的發(fā)熱元件很多,常用的發(fā)熱元件主要為發(fā)熱絲,但發(fā)熱絲使用壽命短、發(fā)熱慢、有明火,存在的安全隱患比較多。

現(xiàn)有一種發(fā)熱玻璃面板,結(jié)合發(fā)熱絲、發(fā)熱膜和玻璃面板,在玻璃面板上涂覆發(fā)熱膜,在發(fā)熱膜上設(shè)置發(fā)熱絲,通過(guò)發(fā)熱絲發(fā)熱通過(guò)發(fā)熱膜分散在玻璃面板上,但這樣的發(fā)熱玻璃面板存在結(jié)構(gòu)脆弱、容易發(fā)生爆破、發(fā)熱不均勻、壽命短等問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

基于此,有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題,提供一種新型發(fā)熱玻璃面板及其制造方法,使產(chǎn)生的熱能均勻分布在玻璃面板上,不易發(fā)生爆破,結(jié)構(gòu)牢固。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明公開(kāi)一種新型發(fā)熱玻璃面板的制造方法,包括以下步驟:

(1)按需要的圖案制造印刷用的絲網(wǎng)版;

(2)用絲網(wǎng)版在玻璃面板上印上第一層油墨;

(3)對(duì)步驟(2)所得的玻璃面板進(jìn)行半鋼化處理;

(4)用絲網(wǎng)版在步驟(3)所得玻璃面板的第一層油墨上印上第二層油墨;

(5)往步驟(4)所得玻璃面板的第二層油墨上印刷上碳化釩,碳化釩覆蓋整個(gè)玻璃面板的板面;

(6)按發(fā)熱功能要求在步驟(5)所得的碳化釩上印刷導(dǎo)電銀漿;

(7)在步驟(6)所得的導(dǎo)電銀漿的線路上印刷端子專用導(dǎo)電漿,貼上云母片,澆注保護(hù)功能層。

進(jìn)一步的,油墨采用黑油。

進(jìn)一步的,導(dǎo)電銀漿的銀含量為60%-90%。

進(jìn)一步的,保護(hù)功能層上設(shè)有溫控器。

進(jìn)一步的,保護(hù)功能層采用環(huán)氧樹(shù)脂制造。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種新型發(fā)熱玻璃面板,包括玻璃面板,玻璃面板經(jīng)過(guò)半鋼化處理,玻璃面板上設(shè)有第一油墨層,第一油墨層上設(shè)有第二油墨層,第二油墨層上設(shè)有碳化釩發(fā)熱層,碳化釩發(fā)熱層覆蓋整塊玻璃面板,碳化釩發(fā)熱層上設(shè)有導(dǎo)電銀線路。

進(jìn)一步的,導(dǎo)電銀線路連接有導(dǎo)電端子。

進(jìn)一步的,導(dǎo)電銀線路間貼有云母片。

進(jìn)一步的,導(dǎo)電銀線路上設(shè)有保護(hù)功能層。

進(jìn)一步的,保護(hù)功能層上設(shè)有溫控器。

本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明公開(kāi)一種新型發(fā)熱玻璃面板及其制造方法,在玻璃上設(shè)置兩層油墨層,能夠有效防止導(dǎo)電銀漿滲入玻璃面板中,原料的利用率高,同時(shí)在印上一層油墨層之后進(jìn)行半鋼化處理不但能有效加強(qiáng)玻璃寒暑性、機(jī)械強(qiáng)度,使玻璃面板結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、牢固,還能降低制造成本,在整板面印刷碳化釩,導(dǎo)電銀線路產(chǎn)生的熱能通過(guò)碳化釩發(fā)熱層能夠均勻分布到整塊玻璃板面上,形成的玻璃面板不易發(fā)生爆破,使用壽命長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能,下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本發(fā)明公開(kāi)一種實(shí)施例為一種新型發(fā)熱玻璃面板的制造方法,包括以下步驟:

(1)按需要的圖案制造印刷用的絲網(wǎng)版;

(2)用絲網(wǎng)版在玻璃面板上印上第一層油墨;

(3)對(duì)步驟(2)所得的玻璃面板進(jìn)行半鋼化處理;

(4)用絲網(wǎng)版在步驟(3)所得玻璃面板的第一層油墨上印上第二層油墨;

(5)往步驟(4)所得玻璃面板的第二層油墨上印刷上碳化釩,碳化釩覆蓋整個(gè)玻璃面板的板面;

(6)按發(fā)熱功能要求在步驟(5)所得的碳化釩上印刷導(dǎo)電銀漿;

(7)在步驟(6)所得的導(dǎo)電銀漿的線路上印刷端子專用導(dǎo)電漿,貼上云母片,澆注保護(hù)功能層。

根據(jù)需要設(shè)計(jì)玻璃面板的圖案,通過(guò)絲網(wǎng)版將圖案在玻璃面板上,先在玻璃面板上印上第一層油墨再進(jìn)行半鋼化處理,再印上第二層油墨,及先形成一層導(dǎo)電銀漿遮蓋層預(yù)處理,通過(guò)鋼化處理后,第二層油墨沿第一層油墨印刷,附著力更高,進(jìn)一步設(shè)置導(dǎo)電銀漿遮蓋層,能夠有效防止導(dǎo)電銀漿滲透入玻璃面板中,影響玻璃面板的性能,同時(shí)能夠有效保證材料的利用率,降低材料浪費(fèi)的幾率,從而降低制造成本;半鋼化處理不但能夠有效加強(qiáng)玻璃寒暑性、機(jī)械強(qiáng)度,使玻璃面板結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、牢固,還能進(jìn)一步降低制造成本;碳化釩分子式是vc,比石英略硬,呈黑色立方晶體,在玻璃面板整面印刷碳化釩,導(dǎo)電銀線路發(fā)熱產(chǎn)生的熱能通過(guò)碳化釩發(fā)熱層能夠均勻分布到整塊玻璃板面上,提高發(fā)熱的均勻性。

上述實(shí)施例制得的發(fā)熱玻璃面板制造成本較低,發(fā)熱的均勻性高,整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固,不易發(fā)生爆破,使用壽命長(zhǎng)。

基于上述實(shí)施例,油墨采用黑油,黑油一般包括重質(zhì)油、瀝青質(zhì)油和煉制過(guò)程中產(chǎn)生的渣油,導(dǎo)電銀漿的銀含量為60%-90%,保護(hù)功能層采用環(huán)氧樹(shù)脂制造,保護(hù)功能層上設(shè)有溫控器,溫控器用于監(jiān)控玻璃面板的溫度。

本發(fā)明另一種實(shí)施例為一種新型發(fā)熱玻璃面板,包括玻璃面板,玻璃面板經(jīng)過(guò)半鋼化處理,玻璃面板上設(shè)有第一油墨層,第一油墨層上設(shè)有第二油墨層,第二油墨層上設(shè)有碳化釩發(fā)熱層,碳化釩發(fā)熱層覆蓋整塊玻璃面板,碳化釩發(fā)熱層上設(shè)有導(dǎo)電銀線路。第一、第二油墨層用于隔斷導(dǎo)電銀線路與玻璃面板,防止在形成導(dǎo)電銀線路的過(guò)程中,銀漿滲入玻璃面板中,玻璃面板的板鋼化處理設(shè)置于形成第一油墨層之后、第二油墨層形成之前,碳化釩發(fā)熱層能夠有效提高發(fā)熱產(chǎn)生熱量傳遞的均勻性。

上述實(shí)施例的發(fā)熱玻璃面板整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,發(fā)熱導(dǎo)熱性能好,不易發(fā)生爆破,使用壽命長(zhǎng)。

基于上述實(shí)施例,導(dǎo)電銀線路連接有導(dǎo)電端子,導(dǎo)電銀線路間貼有云母片,導(dǎo)電銀線路上設(shè)有保護(hù)功能層,保護(hù)功能層上設(shè)有溫控器。云母片主要用于絕緣,而保護(hù)功能層用于保護(hù)玻璃面板的發(fā)熱機(jī)構(gòu),加強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明系提供一種新型發(fā)熱玻璃面板及其制造方法。制造方法包括以下步驟:按需要的圖案制造印刷用的絲網(wǎng)版,用絲網(wǎng)版在玻璃面板上印上第一層油墨,對(duì)玻璃面板進(jìn)行半鋼化處理,用絲網(wǎng)版在第一層油墨上印上第二層油墨,往第二層油墨上印刷上碳化釩,碳化釩覆蓋整個(gè)玻璃面板的板面,按發(fā)熱功能要求在碳化釩上印刷導(dǎo)電銀漿,在導(dǎo)電銀漿的線路上印刷端子專用導(dǎo)電漿,貼上云母片。本發(fā)明在玻璃上設(shè)置兩層油墨層,能夠有效防止導(dǎo)電銀漿滲入玻璃面板中,進(jìn)行半鋼化處理能有效加強(qiáng)玻璃寒暑性,在整板面印刷碳化釩,導(dǎo)電銀線路產(chǎn)生的熱能通過(guò)碳化釩發(fā)熱層能夠均勻分布到整塊玻璃板面上,形成的玻璃面板不易發(fā)生爆破。

技術(shù)研發(fā)人員:李錦亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者:東莞泰升玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.04.27
技術(shù)公布日:2017.08.29
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