本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印燙金技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)計一種導(dǎo)光板側(cè)邊的熱轉(zhuǎn)印燙金設(shè)備及其工藝流程。

背景技術(shù)：

在導(dǎo)光板領(lǐng)域中(如手機(jī)、電腦和導(dǎo)航等)，導(dǎo)光板、背光板和擴(kuò)散板的側(cè)邊都黏貼有白色或銀色pet反射片和雙面膠帶，用來降低led光源進(jìn)入導(dǎo)光板后出現(xiàn)能量損失及暗影現(xiàn)象,目前都是靠人工完成膠帶的貼附動作，人工貼附存在以下弊端：1)人工作業(yè)需要大量的人力；2)人工作業(yè)偏差大，容易貼歪或膠帶凸起影響產(chǎn)品的光學(xué)品味；3)為了改善人工貼附偏差問題,膠帶設(shè)計小于產(chǎn)品寬度不能貼滿整個側(cè)面，兩邊有多出空間增加漏光率；4)容易出現(xiàn)浮貼；5)人工作業(yè)錯誤需要拆掉增加產(chǎn)品的返工和報廢率；6)人員操作慢，效率低，如一片19寸的導(dǎo)光板，需要貼附2條長邊和1條短邊共3條邊，人員操作的效率大概是30秒一片，每個員工一個小時可以貼好將近120個完好的產(chǎn)品，人員需要將膠帶撕開后，放入治具中對齊后再貼附膠帶再按壓，基于以上缺陷和不足，有必要對現(xiàn)有的技術(shù)予以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)光板側(cè)邊的熱轉(zhuǎn)印燙金設(shè)備及其工藝流程，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)?dǎo)光板進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印燙金處理，燙金紙尺寸能夠完全覆蓋導(dǎo)光板，能夠遮光，反射光，不會產(chǎn)生能量損失，節(jié)約勞動力，提高產(chǎn)能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種導(dǎo)光板側(cè)邊的熱轉(zhuǎn)印燙金設(shè)備及其工藝流程，該導(dǎo)光板側(cè)邊的熱轉(zhuǎn)印燙金設(shè)備及其工藝流程包括熱轉(zhuǎn)印燙金設(shè)備和皮帶輸送機(jī)，三臺熱轉(zhuǎn)印燙金設(shè)備從左到右依次安裝于工廠地面，熱轉(zhuǎn)印燙金設(shè)備前側(cè)設(shè)有皮帶輸送機(jī)，熱轉(zhuǎn)印燙金設(shè)備包括工作臺面、電控箱、治具、燙印裝置和防塵護(hù)罩，所述工作臺面上安裝有電控箱、治具和燙印裝置，電控箱、治具和燙印裝置均位于防塵護(hù)罩內(nèi)，治具后側(cè)設(shè)有燙印裝置，所述治具包括真空吸板、限位夾具和導(dǎo)光板，所述真空吸板固定于工作臺面上，真空吸板上可放置導(dǎo)光板，真空吸板前側(cè)和右側(cè)設(shè)置有限位夾具，所述限位夾具包括限位板、鎖緊螺栓和硅膠板，所述限位板豎直固定于工作臺面上，限位板上設(shè)置有兩個鎖緊螺栓，兩個鎖緊螺栓穿過限位板且與硅膠板固定，通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓來調(diào)節(jié)治具與所對應(yīng)尺寸的導(dǎo)光板的距離。

優(yōu)選的是，所述燙印裝置包括燙印組件和燙金紙上料組件，所述燙印組件前側(cè)設(shè)有燙金紙上料組件，所述燙印組件包括推拉氣缸、氣缸安裝板、推板、導(dǎo)向桿、襯套、連接桿、燙頭安裝板和平板硅膠燙頭，所述氣缸安裝板豎直固定于工作臺面，氣缸安裝板側(cè)面安裝有兩個推拉氣缸，推拉氣缸的活塞桿均穿過氣缸安裝板且與推板固定，推板上安裝有兩根導(dǎo)向桿，氣缸安裝板上設(shè)有與之對應(yīng)的襯套，導(dǎo)向桿分別穿過襯套，推板通過連接桿與其前側(cè)的燙頭安裝板固定，燙頭安裝板前側(cè)面安裝有平板硅膠燙頭。

優(yōu)選的是，所述燙金紙上料組件包括料盤架、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、導(dǎo)向組件、底紙料盤和燙金紙，所述料盤架、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、導(dǎo)向組件和底紙料盤從左到右依次插裝于工作臺面上，平板硅膠燙頭兩側(cè)均設(shè)有兩組導(dǎo)向組件，料盤架上套裝有燙金紙盤，燙金紙盤上的燙金紙依次經(jīng)過第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪和導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件由導(dǎo)向架和導(dǎo)向滾輪組成，導(dǎo)向架固定于工作臺面，導(dǎo)向架上插裝有導(dǎo)向滾輪，燙金紙盤上的燙金紙經(jīng)過四個導(dǎo)向組件的導(dǎo)向滾輪后連接到底紙料盤上，電機(jī)驅(qū)動底紙料盤轉(zhuǎn)動，所述燙金紙選用亞克力專用雙面銀燙金紙，雙面銀燙金紙能夠遮光，反射光，燙金后產(chǎn)品表面光滑平整。

工藝流程：

步驟一：設(shè)備通電升溫至所需溫度；

步驟二：安裝燙金紙，電機(jī)驅(qū)動底紙料盤轉(zhuǎn)動，燙金紙盤上的燙金紙位于平板硅膠燙頭前側(cè)；

步驟三：安放導(dǎo)光板，治具固定導(dǎo)光板，工人將導(dǎo)光板放置到真空吸板上，真空吸板工作將導(dǎo)光板下面吸住，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓來調(diào)節(jié)功能治具板與導(dǎo)光板的距離來達(dá)到受力和直角定位相應(yīng)尺寸的導(dǎo)光板，導(dǎo)光板緊貼硅膠板上；

步驟四：燙金，推拉氣缸的活塞桿伸展帶動推板向前移動，推板帶動平板硅膠燙頭前移，平板硅膠燙頭靠近導(dǎo)光板，升溫后的平板硅膠燙頭通過熱傳導(dǎo)使?fàn)C金紙底層的膠水層融化，燙金紙的電鍍層讓顏色層附著到導(dǎo)光板表面，燙金紙的剝離層迅速脫離聚酯膜移粘到導(dǎo)光板表面，燙完后燙金紙的聚酯薄膜層收起，平板硅膠燙頭退位；

步驟五：工人取料，將導(dǎo)光板放置到皮帶輸送機(jī)夾上，移至下一工位，下一工位工人重新安裝導(dǎo)光板，導(dǎo)光板的另一側(cè)邊對著平板硅膠燙頭，重復(fù)以上步驟，直至導(dǎo)光板的幾個側(cè)邊燙金。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)?dǎo)光板進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印燙金處理，熱轉(zhuǎn)印燙金替代原有的pet反射片和雙面膠帶，燙金紙尺寸能夠完全覆蓋導(dǎo)光板，能夠遮光，反射光，不會產(chǎn)生能量損失，節(jié)約勞動力，提高產(chǎn)能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印燙金設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括：

一種導(dǎo)光板側(cè)邊的熱轉(zhuǎn)印燙金設(shè)備及其工藝流程，該導(dǎo)光板側(cè)邊的熱轉(zhuǎn)印燙金設(shè)備及其工藝流程包括熱轉(zhuǎn)印燙金設(shè)備和皮帶輸送機(jī)，三臺熱轉(zhuǎn)印燙金設(shè)備從左到右依次安裝于工廠地面，熱轉(zhuǎn)印燙金設(shè)備前側(cè)設(shè)有皮帶輸送機(jī)，熱轉(zhuǎn)印燙金設(shè)備包括工作臺面1、電控箱2、治具3、燙印裝置4和防塵護(hù)罩5，所述工作臺面1上安裝有電控箱2、治具3和燙印裝置4，電控箱2、治具3和燙印裝置4均位于防塵護(hù)罩5內(nèi)，治具3后側(cè)設(shè)有燙印裝置4，所述治具3包括真空吸板31、限位夾具32和導(dǎo)光板33，所述真空吸板31固定于工作臺面1上，真空吸板31上可放置導(dǎo)光板33，真空吸板31前側(cè)和右側(cè)設(shè)置有限位夾具32，所述限位夾具32包括限位板321、鎖緊螺栓322和硅膠板323，所述限位板321豎直固定于工作臺面1上，限位板321上設(shè)置有兩個鎖緊螺栓322，兩個鎖緊螺栓322穿過限位板321且與硅膠板323固定，通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓322來調(diào)節(jié)硅膠板323與導(dǎo)光板33的距離。

所述燙印裝置4包括燙印組件41和燙金紙上料組件42，所述燙印組件41前側(cè)設(shè)有燙金紙上料組件42，所述燙印組件41包括推拉氣缸411、氣缸安裝板412、推板413、導(dǎo)向桿414、襯套415、連接桿416、燙頭安裝板417和平板硅膠燙頭418，所述氣缸安裝板412豎直固定于工作臺面1，氣缸安裝板412側(cè)面安裝有兩個推拉氣缸411，推拉氣缸411的活塞桿均穿過氣缸安裝板412且與推板413固定，推板413上安裝有兩根導(dǎo)向桿414，氣缸安裝板412上設(shè)有與之對應(yīng)的襯套415，導(dǎo)向桿414分別穿過襯套415，推板413通過連接桿416與其前側(cè)的燙頭安裝板417固定，燙頭安裝板417前側(cè)面安裝有平板硅膠燙頭418。

所述燙金紙上料組件42包括料盤架421、第一導(dǎo)向輪422、第二導(dǎo)向輪423、導(dǎo)向組件424、底紙料盤425和燙金紙426，所述料盤架421、第一導(dǎo)向輪422、第二導(dǎo)向輪423、導(dǎo)向組件424和底紙料盤425從左到右依次插裝于工作臺面1上，平板硅膠燙頭418兩側(cè)均設(shè)有兩組導(dǎo)向組件424，料盤架421上套裝有燙金紙盤，燙金紙盤上的燙金紙426依次經(jīng)過第一導(dǎo)向輪422、第二導(dǎo)向輪423和導(dǎo)向組件424，所述導(dǎo)向組件424由導(dǎo)向架4241和導(dǎo)向滾輪4242組成，導(dǎo)向架4241固定于工作臺面1上，導(dǎo)向架4241上插裝有導(dǎo)向滾輪4242，燙金紙盤上的燙金紙426經(jīng)過四個導(dǎo)向組件424的導(dǎo)向滾輪4242后連接到底紙料盤425上，電機(jī)驅(qū)動底紙料盤425轉(zhuǎn)動，所述燙金紙426選用亞克力專用雙面銀燙金紙，雙面銀燙金紙能夠遮光，反射光，燙金后產(chǎn)品表面光滑平整。

工藝流程：

步驟一：設(shè)備通電升溫至所需溫度；

步驟二：安裝燙金紙，電機(jī)驅(qū)動底紙料盤425轉(zhuǎn)動，燙金紙盤上的燙金紙426位于平板硅膠燙頭418前側(cè)；

步驟三：安放導(dǎo)光板，治具3固定導(dǎo)光板33，工人將導(dǎo)光板33放置到真空吸板31上，真空吸板31工作將導(dǎo)光板33下面吸住，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓322來調(diào)節(jié)治具3與導(dǎo)光板33的距離來達(dá)到受力和直角定位相應(yīng)尺寸的導(dǎo)光板，導(dǎo)光板33緊貼硅膠板323上；

步驟四：燙金，推拉氣缸411的活塞桿伸展帶動推板413向前移動，推板413帶動平板硅膠燙頭418前移，平板硅膠燙頭418靠近導(dǎo)光板33，升溫后的平板硅膠燙頭418通過熱傳導(dǎo)使?fàn)C金紙底層的膠水層融化，燙金紙的電鍍層讓顏色層附著到導(dǎo)光板33表面，燙金紙的剝離層迅速脫離聚酯膜移粘到導(dǎo)光板表面，燙完后燙金紙的聚酯薄膜層收起，平板硅膠燙頭418退位；

步驟五：工人取料，將導(dǎo)光板33放置到皮帶輸送機(jī)夾上，移至下一工位，下一工位工人重新安裝導(dǎo)光板33，導(dǎo)光板33的另一側(cè)邊對著平板硅膠燙頭418，重復(fù)以上步驟，直至導(dǎo)光板33的幾個側(cè)邊燙金。

本發(fā)明導(dǎo)光板側(cè)邊的熱轉(zhuǎn)印燙金設(shè)備及其工藝流程，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)?dǎo)光板進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印燙金處理，燙金紙尺寸能夠完全覆蓋導(dǎo)光板，能夠遮光，反射光，不會產(chǎn)生能量損失，節(jié)約勞動力，提高產(chǎn)能。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。