本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域，具體涉及一種激光防偽設(shè)備及方法，尤其是一種裝有激光微孔加工單元的印刷設(shè)備，用于有價證券、護照、錢幣等其他有價證件的基材上進行激光微孔的加工。

背景技術(shù)：

目前，激光微孔防偽技術(shù)已為人們所熟知，廣泛應(yīng)用于有價證券、鈔券、證券卡等有價文件的生產(chǎn)領(lǐng)域。在現(xiàn)有技術(shù)中，與激光微孔加工設(shè)備有關(guān)的中國專利cn100540331c提供了一種包含激光微孔加工單元的印刷設(shè)備，該設(shè)備包含了凹版印刷單元和激光微孔加工單元兩個部分，激光微孔加工在鏈條傳送紙張的過程中進行。

該專利技術(shù)至少存在以下問題：

1、由于基材在鏈條上傳遞時會產(chǎn)生飄動和變形，因此加工精度較差。

2、由于只有基材正面的排塵裝置，因而對激光微孔加工過程中的煙塵處理夠不充分，影響加工環(huán)境和操作人員的職業(yè)健康。

3、激光微孔工藝單一，不能進行可變圖案的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種激光防偽設(shè)備及方法，以解決激光微孔加工精度差和工藝單一等問題。

為此，本發(fā)明提出一種激光防偽設(shè)備，所述激光防偽設(shè)備至少包括：

基材輸送單元，用于將基材輸送到激光微孔加工單元；

視覺識別系統(tǒng)，設(shè)置在基材輸送單元的上方，用于對基材上已印刷的部分圖案進行識別和處理并實現(xiàn)與所述激光微孔加工單元的信號交換，所述視覺識別系統(tǒng)至少包含一臺相機、信號處理器和視覺控制系統(tǒng)；

無墨壓凸單元，設(shè)置在所述基材輸送單元的下游，所述無墨壓凸單元至少包括：一個印版滾筒和一個承印滾筒；

激光微孔加工單元，設(shè)置在所述無墨壓凸單元的下游，所述激光微孔加工單元至少包括：激光加工滾筒、激光加工裝置、激光加工控制系統(tǒng)和激光加工裝置驅(qū)動裝置；

所述激光加工滾筒設(shè)置在所述無墨壓凸單元的下游，對激光加工過程中的基材進行展平和固定，同時清除基材背面由于激光加工產(chǎn)生的煙塵；

所述激光加工裝置設(shè)置在所述激光加工滾筒的軸線正上方，所述激光加工裝置包括：至少一組激光頭；每組激光頭至少包括1個獨立激光頭，所述獨立的激光頭設(shè)置在一個平行于所述激光加工滾筒軸線的滑動軌道上，且激光頭的激光加工的焦平面均位于所述激光加工滾筒表面承印基材的表面上；

所述激光加工控制系統(tǒng)用于激光加工生產(chǎn)信號的生成、傳輸和在所述激光頭之間的分配；

所述驅(qū)動裝置與所述激光加工裝置鉸接，為所述激光加工裝置在工作位置和非工作位置之間相互轉(zhuǎn)換提供動力；

基材收集單元，用于將加工完畢的基材收集整理。

進一步地，所述視覺識別系統(tǒng)的相機對大張基材上的其中至少一小開的部分印刷圖案進行識別，而后被識別的印刷圖案經(jīng)所述信號處理器轉(zhuǎn)換成一列字符串，所述視覺控制系統(tǒng)將所述信號處理器生成的字符串、相機所識別小開印刷圖案在整個基材上的位置傳遞給所述激光控制系統(tǒng)；

或者，所述視覺控制系統(tǒng)按照不依賴于相機的設(shè)定自行生成字符串及其開位信息，而后傳遞給所述激光控制系統(tǒng)。

進一步地，所述視覺識別系統(tǒng)所識別的小開部分圖案為大張基材上各小開均具備且互不相同的圖案。

進一步地，所述激光控制系統(tǒng)根據(jù)所接收到的字符串、相機所識別小開印刷圖案在整個基材上的位置以及預(yù)設(shè)置好的不同字符的生成規(guī)律，生成整個大張基材上n(n≥1)個不同位置小開圖案一一對應(yīng)的n個不同字符串，并根據(jù)所述不同激光頭與大張基材上小開對應(yīng)位置關(guān)系，將不同字符串的加工信號分配給所述不同的激光頭，所述激光頭據(jù)接收到的所述加工信號實施激光微孔的加工。

進一步地，所述激光加工裝置中的獨立激光頭能沿所述激光加工滾筒軸線方向在所述滑動軌道上進行軸線位置調(diào)整。

進一步地，所述激光加工裝置中的獨立激光頭產(chǎn)生的激光光束的焦點能沿垂直于所述激光加工滾筒軸線方向進行法線位置調(diào)整。

進一步地，所述激光加工裝置中的獨立激光頭包含至少一個排煙系統(tǒng)，用于清除激光微孔加工過程中在基材正面產(chǎn)生的煙塵。

進一步地，所述激光加工滾筒由滾筒軸、滾筒體、滾筒外弧面體和基材傳遞系統(tǒng)五部分構(gòu)成，其中所述滾筒體至少設(shè)置有一個內(nèi)部氣腔；所述滾筒體具有兩端面，所述滾筒體兩端面上的一個端面包含至少一個端面開孔；所述激光加工滾筒體外弧面上設(shè)置有至少一個t型槽；所述滾筒外弧面體上設(shè)置有多個大小一致的側(cè)面開孔。

進一步地，所述激光加工滾筒端面開孔、所述激光加工滾筒體內(nèi)部氣腔以及所述激光加工滾筒體外弧面上的多個側(cè)面開孔之間相互連通。

進一步地，所述滾筒軸和滾筒體之間通過錐銷和連接螺釘固定連接。

進一步地，所述滾筒體和所述滾筒外圓弧面體之間通過所述t型槽和緊固螺釘連接，且同時可實現(xiàn)所述滾筒外圓弧面體沿所述激光加工滾筒軸線方向進行位置調(diào)整。

進一步地，所述激光防偽設(shè)備還包括至少一個外接氣腔，所述外接氣腔與所述激光加工滾筒同軸線并固定設(shè)置，所述外接氣腔的端面上設(shè)置有第二開孔。

進一步地，所述外接氣腔端面開孔與所述激光加工滾筒的端面開孔相對應(yīng)。

本發(fā)明還提出一種激光防偽方法，使用激光防偽設(shè)備，在大張基材上的n個不同小開位置加工相同的n個微孔圖案(n≥1)，即進行激光微孔固定圖案加工。

進一步地，所述固定激光微孔圖案加工過程中，所述無墨壓凸單元僅進行基材傳遞。

本發(fā)明還提出一種激光防偽方法，使用激光防偽設(shè)備，在大張基材上n個不同小開位置加工互不相同的n個微孔圖案(n≥1)，即進行激光微孔可變圖案加工。

進一步地，所述可變微孔圖案為可變序列號。

進一步地，整大張基材上固定小開上所加工的激光微孔可變圖案與所對應(yīng)的印刷圖案之間存在著唯一對應(yīng)關(guān)系。

進一步地，整大張基材上固定小開上所加工的激光微孔可變圖案與所對應(yīng)的印刷圖案之間相互完全一致。

進一步地，整大張基材上固定小開上所加工的激光微孔可變圖案與所對應(yīng)的印刷圖案之間以一定規(guī)律唯一相對應(yīng)的關(guān)系。

本發(fā)明還提出一種激光防偽方法，使用激光防偽設(shè)備，在基材上依次進行無墨壓凸圖案和激光微孔圖案的加工，生成一個由所述無墨壓凸圖案和所述激光微孔圖案共同構(gòu)成的一種視覺防偽圖案。

進一步地，構(gòu)成所述激光微孔圖案的微孔位于構(gòu)成所述無墨壓凸圖案的溝槽內(nèi)。

本發(fā)明利用激光加工滾筒對激光加工過程中的基材進行展平和固定，克服了傳統(tǒng)的鏈條傳動精度差的缺點，加工精度更高。進而，本發(fā)明在激光加工過程中的紙張控制和煙塵處理方法進行了改進設(shè)計，能夠吸收基材背面的煙塵，確保了激光微孔圖案加工的精度，也確保了生產(chǎn)環(huán)境的職業(yè)健康。

本發(fā)明將無墨壓凸圖案與激光微孔圖案結(jié)合，產(chǎn)生一種新的視覺防偽工藝，以提高偽造難度。

本發(fā)明能夠進行可變激光微孔防偽圖案加工，能根據(jù)其本身某一唯一特征進行對應(yīng)激光微孔圖案的加工，這使得所加工激光微孔圖案具有更高的單一性和防偽性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的激光防偽設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的激光加工滾筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的激光加工滾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的激光加工裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的激光加工裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的激光防偽方法加工固定圖案的示意圖；

圖7為本發(fā)明的激光防偽方法加工可定圖案的示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

1基材輸送單元2無墨壓凸單元3激光微孔加工單元4基材收集單元

11輸紙機12輸紙板13視覺識別系統(tǒng)14進紙滾筒

21印版滾筒22壓印滾筒23叼紙牙系統(tǒng)24第一傳紙滾筒25第二傳紙滾筒

32激光加工裝置33激光加工滾筒34驅(qū)動裝置36外接氣腔

320滑動軌道321激光頭322激光排煙系統(tǒng)323激光頭安裝框架324調(diào)整手輪325激光頭位置顯示裝置

330滾筒軸331內(nèi)部氣腔332端面開孔333滾筒外弧面體334基材傳遞系統(tǒng)335t型鍵337緊固螺釘338滾筒體

41基材收集倉42基材收集倉

51大張基材52小開53微孔固定圖案54微孔可變圖案

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明。

本發(fā)明的一個目的是提供一種對在滾筒表面高速傳輸?shù)募垙堖M行固定或可變激光微孔圖案加工的設(shè)備和方法，以滿足有價證券、鈔券、有價文件等高精度、高仿偽性圖案加工的需求。

如圖1所示，本發(fā)明的激光防偽設(shè)備至少包括：

基材輸送單元1，用于將加工基材輸送到激光微孔加工單元；加工基材例如為加工有價證券、鈔券、id卡等有價文件的基材、紙張或介質(zhì)；基材輸送單元1包含現(xiàn)有成熟技術(shù)中的輸紙機11、輸紙板12、進紙滾筒14等外，還設(shè)置有一套視覺識別系統(tǒng)13；

無墨壓凸單元2，設(shè)置在所述基材輸送單元1的下游，為非限制性的凹版印刷，如現(xiàn)有公知技術(shù)中常用的雕刻凹版印刷單元，可通過非供墨的形式使用；所述無墨壓凸單元2至少包括：第一傳紙滾筒24、承印滾筒21、印版滾筒22、紙牙系統(tǒng)23和第二傳紙滾筒25；

激光微孔加工單元3，設(shè)置在所述無墨壓凸單元2的下游，進行激光微孔加工，所述激光微孔加工單元3至少包括：激光加工滾筒33、激光加工裝置32、激光加工控制系統(tǒng)和激光加工裝置的驅(qū)動裝置34；“激光微孔加工”應(yīng)理解為，在高能量光束的照射下，印刷基材部分或全部被燒蝕，從而在基材厚度上形成部分凹陷或穿孔；

所述激光加工滾筒33設(shè)置在所述無墨壓凸單元的第二傳紙滾筒25下游，通過真空負壓對激光加工過程中的基材進行展平和固定，同時排出滾筒內(nèi)部激光加工中產(chǎn)生的煙塵；

所述激光加工裝置32設(shè)置在所述激光加工滾筒的軸線正上方，所述激光加工裝置32包括：至少一組激光頭；所述每組激光頭至少包括1個獨立激光頭321，如圖4和圖5所示，所述獨立的激光頭321設(shè)置在一個平行于所述激光加工滾筒軸線的滑動軌道320上，因此，激光頭321能沿所述激光加工滾筒軸線方向在所述滑動軌道320上進行位置調(diào)整，進行可變圖案的加工，且激光頭的激光加工的焦平面均位于所述激光加工滾筒表面承印基材的表面上；滑動軌道320設(shè)置在激光頭安裝框架323上；

視覺識別系統(tǒng)13，設(shè)置在基材輸送單元1內(nèi)，在進行激光微孔可變圖案加工時，視覺識別系統(tǒng)13對加工基材上已印刷的部分圖案進行識別和處理并實現(xiàn)與所述激光微孔加工單元的信號交換，所述視覺識別系統(tǒng)至少包含一臺相機、信號處理器和視覺控制系統(tǒng)；相機對基材進行拍照，得到印刷圖案(包括圖案或文字信息)，信號處理器將相機識別的印刷圖案轉(zhuǎn)換成一列字符串，視覺控制系統(tǒng)將所述信號處理器生成的字符串、相機所識別小開印刷圖案在整個基材上的位置傳遞給所述激光控制系統(tǒng)，所述激光加工控制系統(tǒng)用于激光加工生產(chǎn)信號的生成、傳輸和在所述激光頭之間的分配；

所述視覺控制系統(tǒng)也可以按照設(shè)定(不依賴于相機)自行生成字符串及其開位信息，而后傳遞給所述激光控制系統(tǒng)；

所述驅(qū)動裝置34與所述激光加工裝置32鉸接，為所述激光加工裝置32在工作位置和非工作位置之間相互轉(zhuǎn)換提供動力；驅(qū)動裝置34例如一對電動推桿；驅(qū)動裝置34一端固定在設(shè)備墻板上，并同軸安裝有驅(qū)動電機；其另一端分別與激光加工裝置32的兩側(cè)相聯(lián)接，當(dāng)進行激光加工時，驅(qū)動裝置34驅(qū)動激光加工裝置位于激光加工的工作位置，當(dāng)激光加工裝置32的激光頭或該設(shè)備對應(yīng)位置需要進行維護的時，驅(qū)動裝置驅(qū)動激光加工裝置34位于激光加工的非工作位置；

收紙單元，也稱基材收集單元4，具有兩個基材收集倉，分別為基材收集倉41和基材收集倉42，(但不限于兩個，可根據(jù)生產(chǎn)工藝需求進行增減設(shè)置，)用于將加工完畢的基材收集整理。

進一步的，所述視覺識別系統(tǒng)13的相機對大張基材51上的某一小開52的部分印刷圖案進行識別，而后所述被識別的印刷圖案經(jīng)所述信號處理器轉(zhuǎn)換成一列字符串，所述視覺控制系統(tǒng)將所述信號處理器生成的字符串、相機所識別小開印刷圖案在整個基材上的位置傳遞給所述激光控制系統(tǒng)。經(jīng)過視覺識別系統(tǒng)13的識別，信息處理和信息傳遞，激光控制系統(tǒng)得以控制激光加工裝置的位置和動作，可以進行可變圖案的加工。

進一步的，所述視覺控制系統(tǒng)也可以根據(jù)設(shè)定(不依賴于相機)自行生成字符串及其開位信息，而后傳遞給激光控制系統(tǒng)。

進一步的，所述激光控制系統(tǒng)根據(jù)所接收到的字符串、相機所識別小開印刷圖案在整個基材上的位置以及預(yù)設(shè)置好的不同字符的生產(chǎn)規(guī)律，生成整個大張基材上n(n≥1)個不同位置小開圖案一一對應(yīng)的n(n≥1)個不同字符串，并根據(jù)所述不同激光頭與大張基材上小開對應(yīng)位置關(guān)系，將不同字符串的加工信號分配給所述不同的激光頭，所述激光頭據(jù)接收到的所述加工信號實施激光微孔的加工，形成微孔固定圖案53。這樣，能夠?qū)崟r根據(jù)要求的工藝，進行固定圖案的加工。此外，還可以進行激光微孔可變圖案54的加工。

進一步的，如圖4和圖5所示，所述激光加工裝置中的獨立激光頭321能沿所述激光加工滾筒軸線方向在所述滑動軌道320上進行位置調(diào)整，位置調(diào)整精度通常不低于0.5mm，優(yōu)選為0.1mm。激光頭安裝框架323上安裝有調(diào)整手輪325和激光頭位置顯示裝置324，調(diào)整手輪325通過螺接或卡接連接激光頭321，調(diào)整時采用調(diào)整手輪325調(diào)整激光頭321在滑動軌道320上移動，激光頭位置顯示裝置324顯示激光頭321的位置，調(diào)整精度高。

這樣，能夠滿足激光頭321沿激光加工滾筒軸線方向的軸線位置變化，而且調(diào)整精度不低于0.5mm，優(yōu)選0.1mm，能夠滿足可變圖案的加工的需要。

進一步的，所述激光加工裝置中的獨立激光頭產(chǎn)生的激光光束的焦點能沿垂直于所述激光加工滾筒軸線方向進行位置調(diào)整，調(diào)整精度不大于0.5mm，優(yōu)選0.1mm。這樣，能夠滿足激光頭321沿垂直于所述激光加工滾筒軸線方向的位置變化，而且調(diào)整精度高，能夠滿足可變圖案的加工的需要。

其中，激光頭321的調(diào)整方向可以獨立進行或者疊加進行，因此，激光頭沿基材傳輸方向和垂直于基材傳輸方向均可以進行位置調(diào)整。

進一步的，如圖1所示，所述激光加工裝置中的獨立激光頭包含至少一個排煙系統(tǒng)322，用于清除激光微孔加工過程中在基材正面產(chǎn)生的煙塵。該排煙系統(tǒng)設(shè)置在激光頭321上，激光頭321在高能量光束的照射下，印刷基材部分或全部被燒蝕，產(chǎn)生煙塵，通過排煙系統(tǒng)可以將基材正面產(chǎn)生的煙塵吸走。

進一步的，如圖2和圖3所示，所述激光加工滾筒33由滾筒軸330、滾筒體338(即滾筒的內(nèi)部框架)、滾筒外弧面體333和基材傳遞系統(tǒng)334(叼紙牙系統(tǒng))五部分構(gòu)成，其中所述滾筒體338至少設(shè)置有一個內(nèi)部氣腔331；所述滾筒兩端面上的一個端面包含至少一個端面開孔332；所述激光加工滾筒體外弧面上設(shè)置有至少一個t型槽(t型槽內(nèi)安裝有t型鍵335)；所述滾筒外弧面體333上設(shè)置有多個大小一致的開孔，該開孔吸收基材背面產(chǎn)生的煙塵。

進一步的，所述激光加工滾筒端面開孔332、所述激光加工滾筒的內(nèi)部氣腔331以及所述激光加工滾筒體外弧面上的多個開孔之間相互連通，形成吸收基材背面產(chǎn)生的煙塵的通道。由于基材是在滾筒上加工，基材背面產(chǎn)生的煙塵通過設(shè)有吸收基材背面產(chǎn)生的煙塵的通道的滾筒吸走，所以，本發(fā)明能夠吸收基材背面產(chǎn)生的煙塵。本發(fā)明可以在激光頭上設(shè)置排煙系統(tǒng)，用于清除激光微孔加工過程中在基材正面產(chǎn)生的煙塵，并且，在激光加工滾筒33上設(shè)置吸收基材背面產(chǎn)生的煙塵的通道，用于清除激光微孔加工過程中在基材背面產(chǎn)生的煙塵。有了正面的排煙系統(tǒng)和背面的吸收基材背面產(chǎn)生的煙塵的通道，本發(fā)明能夠清除基材正面和背面兩個方向的煙塵，大大改善了工作環(huán)境，更加環(huán)保清潔。

進一步的，所述滾筒軸330和滾筒體338之間通過錐銷和連接螺釘固定連接，這樣連接牢固，安裝方便。

進一步的，通過所述滾筒體338和所述滾筒外圓弧面體333之間通過所述t型槽和緊固螺釘337連接，且同時可實現(xiàn)所述滾筒外圓弧面體沿所述激光加工滾筒軸線方向進行位置調(diào)整，以實現(xiàn)基材加工時的軸向調(diào)整。

進一步的，所述激光防偽設(shè)備還包括至少一個外接氣腔36，外接氣腔36與所述激光加工滾筒同軸線固定設(shè)置在設(shè)備一側(cè)墻板內(nèi)側(cè)(外接氣腔36固定不動，滾筒軸330相對外接氣腔36轉(zhuǎn)動)，所述外接氣腔與設(shè)備墻板非連接端面上設(shè)置有一定角度的開孔。外接氣腔36與外置氣源如真空泵相連接，其結(jié)構(gòu)為非整圓周結(jié)構(gòu)，在激光加工滾筒帶基材旋轉(zhuǎn)的過程中，只有激光加工滾筒端面開孔與外接氣腔相對應(yīng)的時候，激光加工滾筒表面的對應(yīng)區(qū)域才具有真空負壓實現(xiàn)基材在滾筒表面的控制和清除基材背面激光加工煙塵。

進一步的，所述外接氣腔36的端面開孔與所述激光加工滾筒的端面開孔332相對應(yīng)，且該端面與所述相對應(yīng)激光加工滾筒端面之間間距一般不大于0.5mm，以實現(xiàn)外接氣腔36與激光加工滾筒的激光加工滾筒的內(nèi)部氣腔331的對接和形成有效的吸收煙塵的通道。

本發(fā)明還提供一種激光防偽方法，使用前面所述的激光防偽設(shè)備，如圖6所示，在大張基材上n個不同小開位置加工相同的n個微孔圖案53(n≥1)，即進行固定激光微孔圖案加工?；慕?jīng)過輸送單元1，進入無墨壓凸單元2，在該單元所述印版滾筒21和壓印滾筒22的相互作用下，在承印物表面形成以不同角度和間距線條構(gòu)成的防偽印刷圖案。本發(fā)明中該單元的壓印滾筒與印版滾筒之間采用了多倍徑比的關(guān)系，但不限于此。本發(fā)明所示的激光微孔加工裝置不僅可對某一單獨固定圖案的加工位置進行調(diào)整，還可對具體某一個微孔的位置進行實時精確調(diào)整，調(diào)整分辨率不大于1μm，調(diào)整精度不大于10μm。

進一步的，所述固定激光微孔圖案加工過程中，所述視覺識別系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)，所述無墨壓凸單元僅進行基材傳遞。

本發(fā)明還提供一種激光防偽方法，如圖7所示，也使用前面所述激光防偽設(shè)備，在大張基材51上n個不同小開52位置加工互不相同的n個微孔圖案53(n≥1)，即進行可變微孔圖案加工。進一步的，如圖7所示，所述可變微孔圖案為可變序列號，例如為鈔票號碼。當(dāng)進行實時可變圖案加工的時，每當(dāng)基材到達輸送單元1的視覺識別系統(tǒng)13，該視覺識別系統(tǒng)首先對基材上的部分已印刷圖案進行識別并生成激光微孔控制系統(tǒng)可接收的轉(zhuǎn)換信號，激光微孔控制系統(tǒng)根據(jù)收到的轉(zhuǎn)換信號向激光微孔加工系統(tǒng)發(fā)出動作指令進行激光微孔圖案的加工。進一步的，整大張基材上固定小開上所加工的可變的微孔圖案53與所對應(yīng)的印刷圖案54之間存在著唯一對應(yīng)關(guān)系。如根據(jù)已印刷的鈔券號碼進行激光微孔號碼的加工，這要求所加工的激光微孔號碼與已印刷完成的印刷號碼之間存在的一一對應(yīng)關(guān)系，這種一一對應(yīng)關(guān)系是通過視覺識別系統(tǒng)和激光微孔控制系統(tǒng)的配合實現(xiàn)的。

本發(fā)明還提供一種激光防偽方法，使用激光防偽設(shè)備，在基材上依次進行無墨壓凸圖案和激光微孔圖案的加工，生成一個由所述無墨壓凸圖案和所述激光微孔圖案共同構(gòu)成的一種視覺防偽圖案，這樣，無墨壓凸與激光微孔圖案的加工進一步提高了防偽程度。

進一步地，構(gòu)成所述激光微孔圖案的微孔位于構(gòu)成所述無墨壓凸圖案的兩個相鄰壓痕之間的溝槽內(nèi)，防偽程度高。

本發(fā)明不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)只能進行固定圖案加工防偽性差的問題；同時該發(fā)明專利在激光加工過程中的紙張控制和煙塵處理方法進行了改進設(shè)計，即確保了激光微孔圖案加工的精度，也確保了生產(chǎn)環(huán)境的職業(yè)健康。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。為本發(fā)明的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。