本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域，特別是涉及一種用于印后加工覆膜使用的電磁加熱鏡面輥。

背景技術(shù)：

覆膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝，又被人們稱為印后過(guò)塑、印后裱膠或印后貼膜，是指用覆膜機(jī)在印品的表面覆蓋一層0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產(chǎn)品加工技術(shù)。一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)所用工藝可分為即涂膜、預(yù)涂膜兩種，根據(jù)薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。不同的薄膜材料，所對(duì)應(yīng)的覆膜適宜溫度也并不完全相同。若在非最適宜溫度進(jìn)行覆膜操作則容易產(chǎn)生印品覆膜起泡、起皺、退墨、起皮脫膜現(xiàn)象。即使覆膜鏡面輥處于適宜溫度但由于印品進(jìn)入覆膜鏡面輥的速度不同而造成溫度與速度配合失調(diào)也極易產(chǎn)生不良印品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能避免由于鏡面輥轉(zhuǎn)速度與溫度不適配造成印品瑕疵的電磁加熱鏡面輥。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題另一是提供一種能實(shí)現(xiàn)鏡面輥轉(zhuǎn)速度與溫度不同匹配的電磁加熱鏡面輥。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題再一是提供一種能在同一個(gè)驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)不同鏡面輥轉(zhuǎn)速度和不同鏡面輥溫度的電磁加熱鏡面輥。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的電磁加熱鏡面輥，包括：動(dòng)力單元1、傳動(dòng)單元2、第一執(zhí)行單元3、第一固定架5、軸承7、鏡面輥體8、第一電磁加熱組件12-1、第二電磁加熱組件12-2、第一控制器14-1、第二控制器14-2、第三控制器14-3；

動(dòng)力單元1通過(guò)傳動(dòng)單元2驅(qū)動(dòng)第一執(zhí)行單元3，第一執(zhí)行單元3驅(qū)動(dòng)連接的鏡面輥體8第一端驅(qū)動(dòng)鏡面輥體8轉(zhuǎn)動(dòng)，鏡面輥體8通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸穿設(shè)于固定在機(jī)壁板的軸承7中，第一控制器14-1與動(dòng)力單元1相連根據(jù)第二控制器14-2和或第三控制器14-3的指令控制鏡面輥體8的轉(zhuǎn)速，第一電磁加熱組件12-1和第二電磁加熱組件12-2設(shè)置于鏡面輥體8空腔內(nèi)，第二控制器14-2安裝在鏡面輥體8第一端的固定架5內(nèi)，第二控制器14-2根據(jù)第一控制器14-1提供的鏡面輥體8的轉(zhuǎn)速控制第一電磁加熱組件12-1加熱溫度，第三控制器14-3安裝在鏡面輥體8第二端的固定架11內(nèi)，第三控制器14-3根據(jù)第一控制器14-1提供的鏡面輥體8的轉(zhuǎn)速控制第二電磁加熱組件12-2溫度，第一電磁加熱組件12-1套設(shè)于第二電磁加熱組件12-2內(nèi)；第一控制器14-1內(nèi)存儲(chǔ)有不同覆膜材料所對(duì)應(yīng)的電磁加熱鏡面輥轉(zhuǎn)速與電磁加熱鏡面輥溫度；其中，同種覆膜材料的電磁加熱鏡面輥轉(zhuǎn)速和電磁加熱鏡面輥溫度具有至少兩種以上的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

進(jìn)一步改進(jìn)，鏡面輥體8上設(shè)有隔熱裝置將鏡面輥體8以及其腔體分割為相互獨(dú)立的第一結(jié)構(gòu)和第二結(jié)構(gòu)，第一電磁加熱組件12-1套和第二電磁加熱組件12-2并列設(shè)置于鏡面輥體8空腔內(nèi)，第一電磁加熱組件12-1設(shè)置于靠近第二控制器14-2的一端的鏡面輥體8的第一部分內(nèi)，第二電磁加熱組件12-2設(shè)置于靠近第三控制器14-3的一端的鏡面輥體8的第二部分內(nèi)。隔熱裝置將鏡面輥體8可以和相鄰的第一結(jié)構(gòu)或第二結(jié)構(gòu)固定連接在一起，隨第一結(jié)構(gòu)或第二結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。隔熱裝置優(yōu)選具有一定的厚度，這樣能更好的隔離第一結(jié)構(gòu)和第二結(jié)構(gòu)防止熱轉(zhuǎn)移。隔熱裝置建議為0.5cm以上，優(yōu)選為1cm以上。隔熱裝置可以采用鏡面輥體8的相同材料制造，中間設(shè)置隔熱腔，隔熱腔內(nèi)填充隔熱材料的形式實(shí)現(xiàn)。相應(yīng)的隔熱裝置的各項(xiàng)尺寸參數(shù)與鏡面輥體完全相同為最優(yōu)。

進(jìn)一步改進(jìn)，鏡面輥體8還包括第三結(jié)構(gòu)，第三結(jié)構(gòu)位于第一結(jié)構(gòu)和第二結(jié)構(gòu)之間，第一～第三結(jié)構(gòu)彼此之間設(shè)置有隔熱裝置，第四控制14-4設(shè)置于第二控制14-2或第三控制14-3旁側(cè)，第四控制器14-4根據(jù)第一控制器14-1提供的鏡面輥體8的轉(zhuǎn)速控制第三電磁加熱組件12-3溫度，第三電磁加熱組件12-3設(shè)置于鏡面輥體8的第三結(jié)構(gòu)的腔體內(nèi)。

進(jìn)一步改進(jìn)，驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置多個(gè)固定孔，固定孔能固定安裝齒輪，相應(yīng)的在鏡面輥體8第一～第三結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)與齒輪固定位置相對(duì)的位置設(shè)有多個(gè)環(huán)形的齒牙，各齒輪直徑不同齒牙數(shù)不同，在不同的齒輪和環(huán)形齒牙的配合下，第一～第三結(jié)構(gòu)能在同時(shí)運(yùn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步改進(jìn)，第一電磁加熱組件12-1、第二電磁加熱組件12-2和第三電磁加熱組件12-3具有不同的繞組數(shù)，繞組數(shù)為自第一電磁加熱組件12-1向第三電磁加熱組件12-3順序遞增或遞減。

本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)以下技術(shù)效果：

本發(fā)明可以通過(guò)第一控制器14-1與動(dòng)力單元1相連根據(jù)第二控制器14-2和或第三控制器14-3的指令控制鏡面輥體8的轉(zhuǎn)速，第二控制器14-2根據(jù)第一控制器14-1提供的鏡面輥體8的轉(zhuǎn)速控制第一電磁加熱組件12-1加熱溫度，第三控制器14-3根據(jù)第一控制器14-1提供的鏡面輥體8的轉(zhuǎn)速控制第二電磁加熱組件12-2溫度?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)低鏡面輥轉(zhuǎn)速同時(shí)調(diào)低鏡面輥溫度達(dá)到最適合覆膜溫度，也可以通過(guò)調(diào)高鏡面輥轉(zhuǎn)速同時(shí)調(diào)高鏡面輥溫度達(dá)到最適合覆膜溫度。這樣在一個(gè)鏡面輥轉(zhuǎn)速下會(huì)對(duì)應(yīng)一個(gè)鏡面輥溫度形成最適合覆膜工作環(huán)境。鏡面輥轉(zhuǎn)速和鏡面輥溫度形成多種對(duì)應(yīng)關(guān)系，不同覆膜材料最適合的多種鏡面輥轉(zhuǎn)速和鏡面輥溫度關(guān)系通過(guò)標(biāo)定獲取后存入第一控制器14-1。從而實(shí)現(xiàn)，不同覆膜材料，在不同的鏡面輥轉(zhuǎn)速下或鏡面輥溫度下均能達(dá)到最適合覆膜工作環(huán)境。從而能避免由于鏡面輥轉(zhuǎn)速度與溫度不適配造成印品瑕疵。

本發(fā)明第一～第三結(jié)構(gòu)彼此之間設(shè)置有隔熱裝置，相應(yīng)的在鏡面輥體8的第一～第三結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)與齒輪固定位置相對(duì)的位置設(shè)有多個(gè)環(huán)形的齒牙，各齒輪直徑不同齒牙數(shù)不同，在不同的齒輪和環(huán)形齒牙的配合下，在同一個(gè)驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)下第一～第三結(jié)構(gòu)能在同時(shí)運(yùn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速的獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，配合第二～第四控制器對(duì)第一～第三結(jié)構(gòu)溫度的控制能實(shí)現(xiàn)同一個(gè)鏡面輥各部分結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)速度與溫度不同匹配，進(jìn)而能同時(shí)加工不同覆膜材料并同時(shí)達(dá)到最適合覆膜工作環(huán)境，從而提高單位時(shí)間的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

動(dòng)力單元1

傳動(dòng)單元2

第一執(zhí)行單元3

第一端的固定架5

機(jī)壁板6

軸承7

鏡面輥體8

軸頭9

機(jī)壁板10

第二端的固定架11

第一電磁加熱組件12-1

第二電磁加熱組件12-2

第一控制器14-1

第二控制器14-2

第三控制器14-3

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供的電磁加熱鏡面輥，包括：動(dòng)力單元1、傳動(dòng)單元2、第一執(zhí)行單元3、第一固定架5、軸承7、鏡面輥體8、第一電磁加熱組件12-1、第二電磁加熱組件12-2、第一控制器14-1、第二控制器14-2、第三控制器14-3；

動(dòng)力單元1通過(guò)傳動(dòng)單元2驅(qū)動(dòng)第一執(zhí)行單元3，第一執(zhí)行單元3驅(qū)動(dòng)連接的鏡面輥體8第一端驅(qū)動(dòng)鏡面輥體8轉(zhuǎn)動(dòng)，鏡面輥體8通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸穿設(shè)于固定在機(jī)壁板的軸承7中，第一控制器14-1與動(dòng)力單元1相連根據(jù)第二控制器14-2和或第三控制器14-3的指令控制鏡面輥體8的轉(zhuǎn)速，第一電磁加熱組件12-1和第二電磁加熱組件12-2設(shè)置于鏡面輥體8空腔內(nèi)，第二控制器14-2安裝在鏡面輥體8第一端的固定架5內(nèi)，第二控制器14-2根據(jù)第一控制器14-1提供的鏡面輥體8的轉(zhuǎn)速控制第一電磁加熱組件12-1加熱溫度，第三控制器14-3安裝在鏡面輥體8第二端的固定架11內(nèi)，第三控制器14-3根據(jù)第一控制器14-1提供的鏡面輥體8的轉(zhuǎn)速控制第二電磁加熱組件12-2溫度，第一電磁加熱組件12-1套設(shè)于第二電磁加熱組件12-2內(nèi)；第一控制器14-1內(nèi)存儲(chǔ)有不同覆膜材料所對(duì)應(yīng)的電磁加熱鏡面輥轉(zhuǎn)速與電磁加熱鏡面輥溫度；其中，同種覆膜材料的電磁加熱鏡面輥轉(zhuǎn)速和電磁加熱鏡面輥溫度具有至少兩種以上的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

如圖2所示，進(jìn)一步改進(jìn)，鏡面輥體8上設(shè)有隔熱裝置將鏡面輥體8以及其腔體分割為相互獨(dú)立的第一結(jié)構(gòu)和第二結(jié)構(gòu)，第一電磁加熱組件12-1套和第二電磁加熱組件12-2并列設(shè)置于鏡面輥體8空腔內(nèi)，第一電磁加熱組件12-1設(shè)置于靠近第二控制器14-2的一端的鏡面輥體8的第一部分內(nèi)，第二電磁加熱組件12-2設(shè)置于靠近第三控制器14-3的一端的鏡面輥體8的第二部分內(nèi)。

如圖3所示，進(jìn)一步改進(jìn)，鏡面輥體8還包括第三結(jié)構(gòu)，第三結(jié)構(gòu)位于第一結(jié)構(gòu)和第二結(jié)構(gòu)之間，第一～第三結(jié)構(gòu)彼此之間設(shè)置有隔熱裝置a，第四控制14-4設(shè)置于第二控制14-2或第三控制14-3旁側(cè)圖中未顯示，第四控制器14-4根據(jù)第一控制器14-1提供的鏡面輥體8的轉(zhuǎn)速控制第三電磁加熱組件12-3溫度，第三電磁加熱組件12-3設(shè)置于鏡面輥體8的第三結(jié)構(gòu)的腔體內(nèi)。

進(jìn)一步改進(jìn)，驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置多個(gè)固定孔，固定孔能固定安裝齒輪，相應(yīng)的在鏡面輥體8第一～第三結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)與齒輪固定位置相對(duì)的位置設(shè)有多個(gè)環(huán)形的齒牙，各齒輪直徑不同齒牙數(shù)不同，在不同的齒輪和環(huán)形齒牙的配合下，第一～第三結(jié)構(gòu)能在同時(shí)運(yùn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步改進(jìn)，第一電磁加熱組件12-1、第二電磁加熱組件12-2和第三電磁加熱組件12-3具有不同的繞組數(shù)，繞組數(shù)為自第一電磁加熱組件12-1向第三電磁加熱組件12-3順序遞增或遞減。

以上通過(guò)具體實(shí)施方式和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但這些并非構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可做出許多變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。