本發(fā)明涉及一種藥用鋁箔涂布印刷機。
背景技術：
一般的印刷機只能對一面進行印刷，雙面印刷需要一次印刷后收卷再轉移印刷材料至另一臺印刷機進行二次印刷，印刷效率比較低，并且多次的收卷放卷在印刷過程中容易造成偏差。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明涉及一種藥用鋁箔涂布印刷機，可一次收放卷進行雙面印刷。
為實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明所采用的結構是：一種藥用鋁箔涂布印刷機，包括放卷結構和收卷結構，所述放卷結構和收卷結構之間依次設有放卷牽引、正反面印刷結構、第一正面印刷結構、第二正面印刷結構、第三正面印刷結構、第一涂布結構和收卷牽引，所述放卷結構前方設有第二涂布結構，所述放卷結構和收卷結構的上方設有第一干燥箱和第二干燥箱，第二涂布結構的上方設置有立式干燥箱，所述正面印刷結構之間設有離合裝置，所述正反面印花結構上設置機械式換向器，所述第二涂布結構的頂部和第一干燥箱之間設有第一糾偏和水冷輥，所述收卷牽引的頂部設有第二糾偏。
所述放卷結構的底部設置有糾偏底座。
所述第一干燥箱和第二干燥箱均為臥式干燥箱，干燥箱分為多段結構，每一段由氣缸控制升降，干燥箱由兩邊至中間溫度逐步升高，干燥箱內(nèi)部鋪設有巖棉。
所述水冷輥中通入循環(huán)冷卻水。
其有益效果是：藥用鋁箔由放卷結構放卷，先經(jīng)過正反面印刷結構進行印刷，然后傳送至正面印刷結構印刷，正反面印刷結構是利用傳送輥將其在傳送的過程中進行翻面，然后再次印刷實現(xiàn)正反面印刷，印刷后進行涂布和干燥，最后進行收卷，這樣減少了藥用鋁箔的收放卷次數(shù)，減少這一過程中材料的損失，同時減小印刷的偏差，提高了印刷效率。
附圖說明
本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：
圖1是本發(fā)明結構示意圖。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
如圖1所示的一種藥用鋁箔涂布印刷機，包括放卷結構1和收卷結構2，所述放卷結構1和收卷結構13之間依次設有放卷牽引2、正反面印刷結構3、第一正面印刷結構4、第二正面印刷結構5、第三正面印刷結構6、第一涂布結構7和收卷牽引12，所述放卷結構1前方設有第二涂布結構9，所述放卷結構1和收卷結構13的上方設有第一干燥箱8和第二干燥箱11，第二涂布結構9的上方設置有立式干燥箱10，所述正面印刷結構之間設有離合裝置，所述正反面印花結構3上設置機械式換向器，所述第二涂布結構9的頂部和第一干燥箱8之間設有第一糾偏14和水冷輥15，所述收卷牽引12的頂部設有第二糾偏16。所述放卷結構1的底部設置有糾偏底座。所述第一干燥箱8和第二干燥箱11均為臥式干燥箱，干燥箱分為多段結構，每一段由氣缸控制升降，干燥箱由兩邊至中間溫度逐步升高，干燥箱內(nèi)部鋪設有巖棉。所述水冷輥15中通入循環(huán)冷卻水。
藥用鋁箔由放卷結構1進行放卷，放卷結構1上設置有切刀進行正反向的自動裁切，放卷結構1利用放卷牽引2將鋁箔傳送至正反面印刷結構3，正反面印刷結構3可通過機械式換向器將鋁箔翻面，實現(xiàn)正反面印刷，正反面印刷結構所采用的墨盒為自回流封閉式墨盒，可上下升降。鋁箔接著經(jīng)過第一正面印刷結構4、第二正面印刷結構5和第三正面印刷結構6進行印刷，多個印刷結構之間設有離合器，可根據(jù)需要將其中一個印刷結構脫離。印刷后的鋁箔被傳送至第一涂布結構9，第一涂布結構9為op涂布結構，涂布后鋁箔傳送至第一干燥箱8，第一干燥箱8的溫度設置依次為120℃-200℃-200℃-冷風，干燥箱的每一段可被抬起進行檢查。接著水冷輥15進行循環(huán)水冷卻，并經(jīng)過第一糾偏14進行糾偏后傳送至第二涂布結構9，第二涂布結構9為vc涂布，vc涂布完成后先經(jīng)過立式干燥箱10，然后經(jīng)過第二干燥箱11，第二干燥箱11為分段式臥式干燥箱，第二干燥箱的溫度設置依次是80℃-150℃-200℃-200℃-冷風，經(jīng)過干燥后，進入第二糾偏16進行糾偏，然后由收卷牽引12傳送至收卷結構13收卷，收卷牽引12的頂部設有雙棍冷卻進行循環(huán)水冷卻。
本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。