本發(fā)明涉及產(chǎn)品包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及酒瓶。

背景技術(shù)：

目前，隨著手機(jī)等移動終端的普及市場上越來越多商品使用二維碼進(jìn)行市場營銷，二維碼營銷融合社交網(wǎng)絡(luò)的特征，融入移動互聯(lián)網(wǎng)的大世界之中。通過在每個酒瓶添加唯一性二維碼標(biāo)識，從而對每盒商品進(jìn)行從生產(chǎn)、物流、銷售渠道、消費者購買使用、消費者再購買激勵等整個產(chǎn)品生命周期流程進(jìn)行管理、控制和消費者數(shù)據(jù)分析利用等，通過一系列配套的營銷和激勵手段，讓消費者獲得全新的用戶體驗和增值服務(wù)，打通企業(yè)到消費者，形成雙方的有機(jī)互動以及信息資訊的精準(zhǔn)傳送。

按現(xiàn)有技術(shù)，二維碼印刷在產(chǎn)品上，或者，二維碼印刷在載體上，載體再附著在產(chǎn)品上。如果所述產(chǎn)品為陶瓷或玻璃產(chǎn)品，二維碼直接印刷在該類產(chǎn)品上，其很難牢固地附著在產(chǎn)品上。如此二維碼通過載體(如貼紙)附著在產(chǎn)品上，則增加了產(chǎn)品的加工工序和加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題：如何將二維碼直接附著在瓶體上。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種在瓶體上附著可變二維碼的生產(chǎn)工藝，包括二維碼的生產(chǎn)工藝、將二維碼附著在瓶體上的加工工藝；所述二維碼燒結(jié)在所述瓶體上，每個瓶體上的二維碼具有唯一性。

二維碼燒結(jié)在所述瓶體上，圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。

所述瓶體為瓷瓶或玻璃瓶。

燒結(jié)在一個瓶體上的二維碼具有唯一性，例如，一批瓶體，每個瓶體上設(shè)有一個二維碼，每個瓶體上的二維碼各不相同，本技術(shù)方案稱之為可變的二維碼。

所述二維碼的生產(chǎn)工藝包括將二維碼燙印在基材上的步驟；將二維碼燙印在基材上的步驟包括用加熱的金屬印版將二維碼材質(zhì)轉(zhuǎn)印到基材上。具體地，二維碼材質(zhì)貼附或涂抹在金屬印版上，金屬印版與電加熱裝置連接，電加熱裝置對金屬印版加熱，金屬印版將二維碼材質(zhì)轉(zhuǎn)印到基材上。

所述二維碼材質(zhì)為電化鋁箔。

所述二維碼材質(zhì)由分離層、涂料層、金屬粉末層、膠水層組成，所述分離層疊加在基材上，涂料層疊加在分離層上，金屬粉末層疊加在涂料層上，膠水層疊加在金屬粉末層上。操作中，二維碼材質(zhì)通過其膠水層附在金屬印版上，金屬印版受熱，在壓力狀態(tài)，金屬粉末層，或稱金屬涂層(鍍鋁)受熱，使其上熱熔性的膠水層(有機(jī)硅樹脂層和膠牯劑)熔化，此時受熱熔化的膠水層粘性變小，而分離層(特種熱敏膠粘劑)受熱熔化后粘性增加，使得二維碼材質(zhì)與金屬印版剝離的同時轉(zhuǎn)印到了基材上；隨著壓力的卸除，分離層迅速冷卻固化，金屬粉末層或稱金屬涂層牢固地附著在基材上，完成一個二維碼的燙印過程。

所述金屬印版包括組成二維碼形狀的若干金屬塊，每一金屬塊通過導(dǎo)線與電加熱裝置連接，連接金屬塊和電加熱裝置的導(dǎo)線上設(shè)有開關(guān)。一個二維碼，由若干金屬塊組成，金屬印版上的若干金屬塊中部分金屬塊與電加熱裝置斷開連接，與電加熱裝置連接的金屬塊構(gòu)成一個獨特的二維碼；金屬印版上的若干金屬塊中另一部分金屬塊與電加熱裝置斷開連接，與電加熱裝置連接的金屬塊構(gòu)成另一個獨特的二維碼；以此類推，通過部分金屬塊與電加熱裝置的通斷，金屬印版上，與電加熱裝置連接的金屬塊構(gòu)成無數(shù)個具有唯一性的二維碼。二維碼材質(zhì)通過其膠水層附在金屬印版上，金屬印版中與電加熱裝置連接的金屬塊發(fā)熱，在壓力狀態(tài)，金屬粉末層，或稱金屬涂層(鍍鋁)與發(fā)熱金屬塊貼合部分受熱，使其上熱熔性的膠水層(有機(jī)硅樹脂層和膠牯劑)熔化，此時受熱熔化的膠水層粘性變小，而分離層(特種熱敏膠粘劑)受熱熔化后粘性增加，使得二維碼材質(zhì)與發(fā)熱金屬塊剝離的同時轉(zhuǎn)印到了基材上；隨著壓力的卸除，分離層迅速冷卻固化，金屬粉末層或稱金屬涂層牢固地附著在基材上，完成一個二維碼的燙印過程。

所述金屬印版安裝在升降塊上，所述升降塊安裝在傳動機(jī)構(gòu)上；所述傳動機(jī)構(gòu)包括樞接在基板上的轉(zhuǎn)筒和轉(zhuǎn)軸、安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動齒輪、設(shè)置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁上的一段弧形齒條；轉(zhuǎn)軸的軸心線偏離轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)中心線，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動其上的弧形齒條與所述轉(zhuǎn)動齒輪嚙合；所述升降塊開設(shè)與所述轉(zhuǎn)軸螺接的螺紋孔，升降塊開設(shè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)配合有導(dǎo)向桿；所述基材位于金屬印版的下方，傳動機(jī)構(gòu)位于金屬印版的上方。

按上述說明，本發(fā)明所述傳動機(jī)構(gòu)的工作原理如下：轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，弧形齒條與所述轉(zhuǎn)動齒輪嚙合，弧形齒條驅(qū)動轉(zhuǎn)動齒輪旋轉(zhuǎn)固定角度后即與轉(zhuǎn)動齒輪脫離嚙合，旋轉(zhuǎn)固定角度的轉(zhuǎn)動齒輪帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)固定角度，在導(dǎo)向桿的導(dǎo)向下，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動升降塊下降固定位移量，升降塊帶動金屬印版下降固定位移量，該固定位移量使金屬印版上的二維碼材質(zhì)與基材緊密貼合，金屬印版與基材之間的壓力也適當(dāng)。之后，金屬印版發(fā)熱，將二維碼材質(zhì)轉(zhuǎn)印到基材上。

按上述說明，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)一周的誤差可能較大，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)筒實際轉(zhuǎn)動小于一周或大于一周，但是，被其上弧形齒條驅(qū)動的轉(zhuǎn)動齒輪的旋轉(zhuǎn)角度是準(zhǔn)確的、預(yù)定的，進(jìn)而，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)角度是準(zhǔn)確的、預(yù)定的，進(jìn)而，金屬印版升降的位移量是準(zhǔn)確的、預(yù)定的，保證其與基材之間的壓力適當(dāng)。

轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有鎖止裝置，鎖止裝置包括安裝在底座上的第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)、滑動配合在底座上的解鎖滑塊、安裝在轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁上的滑桿；第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)左右對稱地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)，第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在底座上，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端彈性連接，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)與轉(zhuǎn)軸摩擦接觸；解鎖滑塊位于第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端之間，解鎖滑塊上設(shè)有曲線槽；轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動其上的滑桿與所述曲線槽配合，滑桿驅(qū)動解鎖滑塊沿轉(zhuǎn)軸徑向直線滑動。

按上述對鎖止裝置的說明，所述鎖止裝置的工作原理如下：轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁上的滑桿首先卡入所述曲線槽，驅(qū)動解鎖滑塊沿轉(zhuǎn)軸的徑向作直線移動(接近轉(zhuǎn)軸中心方向)，解鎖滑塊使第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互遠(yuǎn)離，如此，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)不再與轉(zhuǎn)軸摩擦接觸，即轉(zhuǎn)軸不再被鎖定；之后，轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁上的弧形齒條與轉(zhuǎn)動齒輪嚙合，在與轉(zhuǎn)動齒輪脫離嚙合時，滑桿也接近走完所述曲線槽，滑桿驅(qū)動解鎖滑塊沿轉(zhuǎn)軸的徑向作直線移動(遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸中心方向)，在彈性力的作用下，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互靠攏，第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)重新制動轉(zhuǎn)軸。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明所涉瓶體20的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為傳動機(jī)構(gòu)和金屬印版的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中傳動機(jī)構(gòu)30的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的右視圖；

圖5為圖3中轉(zhuǎn)動齒輪34被隱藏后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中a處放大圖；

圖7為圖6中b向視圖；

圖8為圖7的右視圖；

圖9為圖8中解鎖滑塊44的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9的俯視圖；

圖11為圖9的右視圖。

圖中符號說明：

10、二維碼；

20、瓶體；

30、傳動機(jī)構(gòu)；31、基板；32、轉(zhuǎn)筒；33、轉(zhuǎn)軸；34、轉(zhuǎn)動齒輪；36、弧形齒條；37、外齒圈；

40、鎖止裝置；41、底座；42、第一半圓環(huán)；43、第二半圓環(huán)；44、解鎖滑塊；45、滑桿；46、曲線槽；47、鉸接柱；48、伸縮彈簧；49、第一延伸部；50、第一v形滑槽；51、第一條直線形滑槽；52、第二條直線形滑槽；53、第一滑桿；54、第二滑桿；55、滑塊滑槽；56、第一下凸部；57、第一上凸部；58、第二上凸部；59、第一鎖銷；

60、升降塊；61、導(dǎo)向槽；62、導(dǎo)向桿；

70、金屬印版。

具體實施方式

參考圖1至圖11

一種在瓶體上附著可變二維碼的生產(chǎn)工藝，包括二維碼的生產(chǎn)工藝、將二維碼10附著在瓶體20上的加工工藝；所述二維碼燒結(jié)在所述瓶體上，每個瓶體上的二維碼具有唯一性。

所述瓶體20為瓷瓶或玻璃瓶。

所述二維碼的生產(chǎn)工藝包括將二維碼燙印在基材上的步驟；將二維碼燙印在基材上的步驟包括用加熱的金屬印版70將二維碼材質(zhì)轉(zhuǎn)印到基材上。

所述金屬印版70包括組成二維碼形狀的若干金屬塊，每一金屬塊通過導(dǎo)線與電加熱裝置連接，連接金屬塊和電加熱裝置的導(dǎo)線上設(shè)有開關(guān)。

所述二維碼材質(zhì)為電化鋁箔。

所述二維碼材質(zhì)由分離層、涂料層、金屬粉末層、膠水層組成，所述分離層疊加在基材上，涂料層疊加在分離層上，金屬粉末層疊加在涂料層上，膠水層疊加在金屬粉末層上。

所述金屬印版70安裝在升降塊60上，所述升降塊安裝在傳動機(jī)構(gòu)30上；所述傳動機(jī)構(gòu)30包括樞接在基板31上的轉(zhuǎn)筒32和轉(zhuǎn)軸33、安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動齒輪34、設(shè)置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁上的一段弧形齒條36；轉(zhuǎn)軸的軸心線偏離轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)中心線，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動其上的弧形齒條與所述轉(zhuǎn)動齒輪嚙合；所述升降塊60開設(shè)與所述轉(zhuǎn)軸螺接的螺紋孔，升降塊開設(shè)導(dǎo)向槽61，導(dǎo)向槽內(nèi)配合有導(dǎo)向桿62。

所述基材位于金屬印版70的下方，傳動機(jī)構(gòu)30位于金屬印版的上方。

轉(zhuǎn)筒32內(nèi)設(shè)有鎖止裝置40，鎖止裝置包括安裝在底座41上的第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43、滑動配合在底座上的解鎖滑塊44、安裝在轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁上的滑桿45；第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)左右對稱地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸33的左右兩側(cè)，第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在底座41上，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端彈性連接，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)與轉(zhuǎn)軸摩擦接觸；解鎖滑塊44位于第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端之間，解鎖滑塊上設(shè)有曲線槽46；轉(zhuǎn)筒32旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動其上的滑桿與所述曲線槽配合，滑桿驅(qū)動解鎖滑塊沿轉(zhuǎn)軸徑向直線滑動。

關(guān)于傳動機(jī)構(gòu)30，轉(zhuǎn)筒32的外圍套設(shè)有外齒圈37，外齒圈與動力齒輪嚙合，動力齒輪與電機(jī)連接。

關(guān)于鎖止裝置40，所述底座41安裝在所述基板31上；所述底座上設(shè)有鉸接柱47，所述第一半圓環(huán)42的尾端和第二半圓環(huán)43的尾端鉸接在所述鉸接柱上；所述第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端通過伸縮彈簧48彈性連接。

關(guān)于鎖止裝置40，第一半圓環(huán)42的首端設(shè)有第一延伸部49，第一延伸部上開設(shè)第一v形滑槽50；第二半圓環(huán)的首端設(shè)有第二延伸部，第二延伸部上開設(shè)第二v形滑槽，第一v形滑槽和第二v形滑槽左右對稱設(shè)置；解鎖滑塊44上設(shè)有第一滑桿53和第二滑桿54，所述第一滑桿配合在所述第一v形滑槽內(nèi)，所述第二滑桿配合在所述第二v形滑槽內(nèi)；底座41上開設(shè)直線形滑塊滑槽55，解鎖滑塊滑動配合在所述滑塊滑槽內(nèi)。

關(guān)于鎖止裝置40，第一v形滑槽由第一條直線形滑槽51和第二條直線形滑槽52組合而成，其中，第一條直線形滑槽與所述滑塊滑槽平行。

關(guān)于鎖止裝置40，所述曲線槽46呈s形，所述滑桿45在所述曲線槽中滑動的過程中，解鎖滑塊沿所述滑塊滑槽直線移動，解鎖滑塊上的第一滑桿首先由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互靠攏，之后，解鎖滑塊上的第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互遠(yuǎn)離。

關(guān)于鎖止裝置40，第一延伸部49的底部設(shè)有第一下凸部56，第二延伸部的底部設(shè)有第二下凸部，第一下凸部上開設(shè)第一鎖孔，第二下凸部上開設(shè)第二鎖孔。

關(guān)于鎖止裝置40，解鎖滑塊44上設(shè)有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上設(shè)有第一鎖銷59，第二上凸部上設(shè)有第二鎖銷，第一鎖銷和第二鎖銷橫向設(shè)置；所述第一滑桿53設(shè)置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿54設(shè)置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設(shè)置。

關(guān)于鎖止裝置40，所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽52滑入所述第一條直線形滑槽51的過程，就是第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔的過程。

實際操作中，傳動機(jī)構(gòu)30驅(qū)動金屬印版70升降固定位移量的工作流程如下：電機(jī)通過外齒圈37驅(qū)動轉(zhuǎn)筒32旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動一周，弧形齒條36與所述轉(zhuǎn)動齒輪34嚙合一次，弧形齒條驅(qū)動轉(zhuǎn)動齒輪旋轉(zhuǎn)固定角度后即與轉(zhuǎn)動齒輪脫離嚙合，旋轉(zhuǎn)固定角度的轉(zhuǎn)軸33驅(qū)動升降塊60及其上的金屬印版70升降固定位移量；轉(zhuǎn)動齒輪與所述弧形齒條脫離嚙合后，鎖止裝置40中的第一半圓環(huán)42、第二半圓環(huán)43抱死轉(zhuǎn)軸33，使金屬印版70的位移量固定。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。