本發(fā)明屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種凸版膠輥臥式轉(zhuǎn)移印花機。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外的紡織印花技術(shù)已經(jīng)提升到數(shù)碼打印水平，如申請?zhí)枮閏n201510962434中國發(fā)明專利公開了一種數(shù)碼印花機，包括底架組件、噴頭底板和噴頭，若干噴頭固定于噴頭底板，還包括噴頭底板自動清洗裝置和印花機打印平臺，噴頭底板活動設(shè)置于底架組件，噴頭底板自動清洗裝置滑動設(shè)置于底架組件且布置于噴頭底板的下方；印花機打印平臺布置于噴頭的下方且設(shè)置于噴頭底板自動清洗裝置的一側(cè)。

優(yōu)選的，還包括龍門架，龍門架固定于底架組件且橫跨在噴頭底板自動清洗裝置上方，噴頭底板滑動設(shè)置于龍門架。

優(yōu)選的，還包括用于驅(qū)動噴頭底板往復(fù)移動的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置設(shè)置于龍門架。

優(yōu)選的，還包括移動噴印臺，移動噴印臺在水平方向滑動設(shè)置于龍門架，噴頭底板在豎直方向滑動設(shè)置于移動噴印臺；驅(qū)動裝置包括x軸驅(qū)動組件和z軸驅(qū)動組件；

x軸驅(qū)動組件包括x軸同步帶和x軸驅(qū)動電機，x軸驅(qū)動電機固定于龍門架，移動噴印臺固定于x軸同步帶，x軸驅(qū)動電機通過x軸同步帶驅(qū)動移動噴印臺往復(fù)移動；

z軸驅(qū)動組件包括z軸驅(qū)動電機、z軸絲桿和與z軸絲桿配合的z軸螺母，z軸驅(qū)動電機固定于移動噴印臺，z軸驅(qū)動電機通過z軸絲桿驅(qū)動z軸螺母往復(fù)移動，噴頭底板固定于z軸螺母。

但是，如上述專利的現(xiàn)有的印花裝置卻仍有如下的瓶頸沒有突破，制約了該技術(shù)的發(fā)展：

1.打印噴頭十分昂貴，每臺機16個京茲頭，4.5萬元/個，星光2.2萬/個，且壽命很短，10000個小時都不到，損壞率很高；

2.速度很低，16個頭也只100～200米平方/時，與一臺傳統(tǒng)圓網(wǎng)機相比，只有1/33的產(chǎn)量；

3.顏料也十分昂貴，進口墨水為300元/kg,國產(chǎn)為180元/kg,是傳統(tǒng)的10倍；

4.如果是onepass(連續(xù))，機臺價格3000萬/臺，普通印染廠買不起，同時也存在噴頭及墨水價格太高，壽命太短的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種凸版膠輥臥式轉(zhuǎn)移印花機，采用凸版膠輥轉(zhuǎn)移的方式印在織物上，由于轉(zhuǎn)移輥網(wǎng)目較細(xì)，將花型經(jīng)膠輥轉(zhuǎn)移到布匹過程的直接印花，使花型精細(xì)度提升到甚至超過數(shù)碼打印的效果，由于是轉(zhuǎn)移印花，車速最高可達到100米/分。顏料經(jīng)由膠輥壓上去(壓力可以調(diào)整)，墨水要求沒數(shù)碼打印高，價格相對于傳統(tǒng)網(wǎng)印顏料相差無幾，又沒有噴頭+電子板卡+供墨系統(tǒng)等高故障率/高成本，因此大大降低用戶的投入成本以及印花成本。

本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案是：一種凸版膠輥臥式轉(zhuǎn)移印花機，包括，兩端設(shè)有機架，每個機架上各設(shè)有一個導(dǎo)帶輥，在兩個機架中間設(shè)有由并排設(shè)置的轉(zhuǎn)印單元組成的轉(zhuǎn)印設(shè)備，在兩個導(dǎo)帶輥上纏繞用于輸送布料的導(dǎo)帶，導(dǎo)帶穿過轉(zhuǎn)印設(shè)備。

進一步的，在轉(zhuǎn)印單元的機架的兩縱梁之間設(shè)有底座，在底座上能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)有凸版印花輥，導(dǎo)帶從底座和凸版印花輥之間穿過，在凸版印花輥的斜上方設(shè)有供墨裝置，在供墨裝置和凸版印花輥之間分別接觸地，并能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)有轉(zhuǎn)墨輥，在轉(zhuǎn)印單元的機架的一個縱梁的上部設(shè)有控制凸版印花輥的凸版印花輥電機和控制轉(zhuǎn)墨輥的轉(zhuǎn)墨輥電機，在相對于凸版印花輥電機的另一端的縱梁上設(shè)有橫向?qū)ㄑb置，在兩個縱梁的橫向?qū)ㄑb置和凸版印花輥電機的下方分別設(shè)有直線導(dǎo)軌，在直線導(dǎo)軌的下方分別設(shè)有一個氣缸，用于控制凸版印花輥的升降。

進一步的，相鄰的轉(zhuǎn)印單元的兩個凸版印花輥的中心距離為500～1200mm。

進一步的，凸版印花輥包括筒狀的印花輥體，在印花輥體的兩端通過螺栓分別固定一個悶頭，兩個悶頭分別與凸版印花輥電機和橫向?qū)ㄑb置軸連接。

進一步的，凸版印花輥的印花輥體外表面附有具有凸凹花型的樹脂膠層。

進一步的，凸版印花輥的花回為r640、r820、r914和r1018。

進一步的，在橫向?qū)ㄑb置上設(shè)有通過絲杠連接的手柄。

進一步的，轉(zhuǎn)墨輥的直徑為150～200mm。

進一步的，轉(zhuǎn)墨輥的外表面為激光雕刻的蜂巢形網(wǎng)紋，精度為1000～3000dpi。

進一步的，供墨裝置包括墨盒，在與轉(zhuǎn)墨輥接觸的一側(cè)設(shè)有開口，在開口的上部和下部分別設(shè)有一個與轉(zhuǎn)墨輥接觸的刮刀，在墨盒的上部連接有進墨管，通過進墨泵與墨水筒連通，在墨盒的下部通過出墨管與墨水筒連通。

本發(fā)明的有益效果為：

1.有效地提高了印花的精細(xì)度；

2.車速最高可達到100米/分，有效地提高了生產(chǎn)效率；

3.結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，凸版印花輥更換快捷，便于日常維護，成本低。

附圖說明

圖1為所述印花機的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2為轉(zhuǎn)印單元的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3為轉(zhuǎn)印單元的側(cè)視圖。

圖4為凸版膠輥裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖5為供墨裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中：1-導(dǎo)帶輥，2-導(dǎo)帶，3-轉(zhuǎn)印設(shè)備，31-轉(zhuǎn)印單元，311-底座，312-凸版印花輥，3121-印花輥體，3122-悶頭，313-轉(zhuǎn)墨輥，314-供墨裝置，3141-刮刀片，3142-墨盒，3143-進墨管，3144-進墨泵，3145-墨水筒，3146-出墨管，315凸版印花輥電機，316-轉(zhuǎn)墨輥電機，317-橫向?qū)ㄑb置，318-直線導(dǎo)軌，319-氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例一

所述印花機，如圖1所示，包括，兩端設(shè)有機架，每個機架上各設(shè)有一個導(dǎo)帶輥1，在兩個機架中間設(shè)有由并排設(shè)置的轉(zhuǎn)印單元31組成的轉(zhuǎn)印設(shè)備3，在兩個導(dǎo)帶輥1上纏繞用于輸送布料的導(dǎo)帶2，導(dǎo)帶2穿過轉(zhuǎn)印設(shè)備3。

進一步的，如圖2和3所示，在轉(zhuǎn)印單元31的機架的兩縱梁之間設(shè)有底座311，在底座311上能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)有凸版印花輥312，導(dǎo)帶2從底座311和凸版印花輥312之間穿過，在凸版印花輥312的斜上方設(shè)有供墨裝置314，在供墨裝置314和凸版印花輥312之間分別接觸地，并能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)有轉(zhuǎn)墨輥313，在轉(zhuǎn)印單元31的機架的一個縱梁的上部設(shè)有控制凸版印花輥312的凸版印花輥電機315和控制轉(zhuǎn)墨輥313的轉(zhuǎn)墨輥電機316，在相對于凸版印花輥電機315的另一端的縱梁上設(shè)有橫向?qū)ㄑb置317，在兩個縱梁的橫向?qū)ㄑb置317和凸版印花輥電機315的下方分別設(shè)有直線導(dǎo)軌318，在直線導(dǎo)軌318的下方分別設(shè)有一個氣缸319，用于控制凸版印花輥312的升降。通過氣缸319調(diào)節(jié)凸版印花輥312的升降來調(diào)節(jié)凸版印花輥312作用于布匹的壓力。通過凸版印花輥電機315調(diào)節(jié)凸版印花輥312的縱向位置，通過橫向?qū)ㄑb置317在直線導(dǎo)軌318的橫向滑動實現(xiàn)凸版印花輥312的橫向位置的調(diào)節(jié)。

進一步的，相鄰的轉(zhuǎn)印單元31的兩個凸版印花輥312的中心距離為500～1200mm。

進一步的，如圖4所示，凸版印花輥312包括筒狀的印花輥體3121，在印花輥體3121的兩端通過螺栓分別固定一個悶頭3122，兩個悶頭3122分別與凸版印花輥電機315和橫向?qū)ㄑb置317軸連接。印花操作過程中，根據(jù)需要更換不同花回的凸版印花輥312時，通過上述結(jié)構(gòu)，僅拆卸悶頭3122上的螺釘便能夠?qū)崿F(xiàn)更快捷方便地更換凸版印花輥312。

進一步的，凸版印花輥312的印花輥體3121外表面附有具有凸凹花型的樹脂膠層。樹脂膠層的硬度為37～45肖氏。

進一步的，凸版印花輥的312的花回為r640、r820、r914和r1018。

進一步的，在橫向?qū)ㄑb置317上設(shè)有通過絲杠連接的手柄。

進一步的，轉(zhuǎn)墨輥313的直徑為150～200mm。

進一步的，轉(zhuǎn)墨輥313的外表面為激光雕刻的蜂巢形網(wǎng)紋，精度為1000～3000dpi。

進一步的，如圖5所示，供墨裝置314包括墨盒3142，在與轉(zhuǎn)墨輥313接觸的一側(cè)設(shè)有開口，在開口的上部和下部分別設(shè)有一個與轉(zhuǎn)墨輥313接觸的刮刀3141，在墨盒3142的上部連接有進墨管3143，通過進墨泵3144與墨水筒3145連通，在墨盒3142的下部通過出墨管3146與墨水筒3145連通。

通過進墨泵3144將墨水筒3145中的墨水通過進墨管3143泵入墨盒3142，隨著轉(zhuǎn)墨輥313的轉(zhuǎn)動，墨水附著于轉(zhuǎn)墨輥313，從而被帶到凸版印花輥312的表面，實現(xiàn)轉(zhuǎn)移印花過程。刮刀3141刮掉轉(zhuǎn)墨輥313上多余的墨水，從而使得墨水均勻地附著于轉(zhuǎn)墨輥313上。墨盒內(nèi)部的墨水經(jīng)過出墨管3146返回到墨水筒3145內(nèi)，從實現(xiàn)墨水的循環(huán)利用，節(jié)約成本。

當(dāng)停車時，在氣壓的作用下，轉(zhuǎn)墨輥313與凸版印花輥312脫離，并在轉(zhuǎn)墨輥電機316的作用下慢速旋轉(zhuǎn)，以避免墨水沉淀或堵塞網(wǎng)紋的問題。

所述印花機通過電氣控制系統(tǒng)進行控制，每個轉(zhuǎn)印單元31通過一個閉環(huán)控制單元控制，整機數(shù)據(jù)經(jīng)plc由觸摸屏進行中央數(shù)據(jù)管理，控制以及修改工藝，顯示錯誤等。

本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本發(fā)明的保護范圍。