本發(fā)明屬于生產設備技術領域，涉及一種移印機。

背景技術：

隨著現(xiàn)在科技的不斷發(fā)展，人們對于生產設備的需求也越來越高，而移印機是很多工件生產過程中，是較為常見的生產設備。

現(xiàn)有的移印機是通過墨盅前移到鋼板上凹陷處的油墨填滿并后退刮平，膠頭下壓粘取鋼板上的油墨，此時由于鋼板的凹陷處的底部具有印刷圖案，膠頭下壓后粘上的油墨也是具有特定的圖案的，再將膠頭提升后平移到工件的上方，膠頭下行將油墨轉移到工件上，在膠頭完成印刷后提升，并平移到鋼板上方等待下次粘取油墨。

但是在生產的過程移動墨盅，是非常容易產生墨盅的漏墨現(xiàn)象，使得整個印刷工序暫停，同時在膠頭印刷完成后，工件上的油墨還未干，因此需要設置多個工件晾干的裝置，但是如果工件還需要進行其他印刷圖案的印刷時，會造成對下個工序的影響，進而影響了整個生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種移印機，本發(fā)明所要解決的技術問題是如何提高印刷質量。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

一種移印機，包括機架，所述機架內設有工作臺，所述工作臺上設有底板和可供工件放置的工作板，所述底板上設有托板，其特征在于，所述托板的一端連接有氣缸一，所述托板上設有與機架固連的墨盅，所述托板上開設有容納槽，所述托板在滑動的過程中墨盅內的墨汁能流入容納槽內，所述機架上還設有位于底板上方的滑板和設置在滑板上的膠頭組件，所述滑板上開設有滑動槽，所述膠頭組件連接有氣缸二，所述膠頭組件包括氣缸三、膠頭和能嵌入滑動槽內的凸起部，所述膠頭組件能沿著滑板移動至容納槽的上方再通過氣缸三的作用使得膠頭嵌入容納槽內，所述膠頭組件能沿著滑板移動至工作板的上方且膠頭在氣缸三的作用下能與工件接觸，所述機架上還設有吹風機，所述吹風機位于工作板的一側。

工作原理：啟動與托板連接的氣缸一，帶動托板先向后滑動，當托板滑動到位后托板上的容納槽位于墨盅的下方，此時墨盅上的墨汁流入容納槽內，再啟動與托板連接的氣缸一，帶動托板向前滑動，托板上的容納槽位于墨盅的前方，此時并不需要移動墨盅，僅僅是通過移動托板也能實現(xiàn)墨盅內的油墨將容納槽填滿，避免了墨盅內的油墨溢出，提高了整個移印機的印刷質量，啟動與膠頭組件連接的氣缸二，氣缸二能帶動膠頭組件向后運動至容納槽的正下方，啟動膠頭組件的氣缸三使得膠頭能嵌入容納槽內，膠頭上粘滿油墨，再啟動氣缸三使得膠頭向上運動，啟動氣缸二將膠頭組件移動至工件的上方，驅動氣缸三使得膠頭能與工件相接觸，完成整個印刷過程，由于吹風機位于工作板的一側，當工件印刷完成后，吹風機能將工件上的油墨吹干，因此在吹風機的作用下，工件并不需要其他的放置架，提高了移印機的印刷效率和印刷質量。

在上述的移印機中，所述工作臺上設有膠帶安裝架，所述膠帶安裝架包括安裝板和兩個側板，所述側板上凸起形成轉軸，所述轉軸上套接有可供膠帶纏繞的滾輪，所述滾輪能沿著轉軸轉動。

該結構的設置，使得當膠頭在多次使用過程中膠頭上油墨太多時，可將膠頭組件在氣缸二的帶動下移動至膠帶安裝架的上方，此時膠帶安裝架上纏繞有膠帶，通過氣缸三帶動膠頭向下運動至膠頭與膠帶接觸，此時膠帶能將膠頭上的油墨粘掉，進而使得并不需要人工將膠頭上的膠水粘掉，進一步的實現(xiàn)了對膠頭的清洗，方便了膠頭的長時間使用，且當移印機停機時，再次使用膠頭，只需要先通過膠帶安裝架上的膠帶將膠頭上干掉的油墨粘掉即可使用，進一步的提高了移印機的生產效率和印刷質量。

在上述的移印機中，所述安裝板凸起形成滑塊，所述底板上開設有滑槽，所述滑塊能嵌入滑槽內且滑塊沿著滑槽滑動。

該結構的設置，使得膠帶安裝架能在底板上滑動，實現(xiàn)了對膠帶安裝架前后位置的調節(jié)，方便了使用者的使用，從而能提高移印機的生產效率。

在上述的移印機中，所述托板凸起形成導向條，所述底板上開設有滑槽，所述導向條能嵌入滑槽內且導向條沿著滑槽滑動。

通過導向條和滑槽之間的配合作用，能使得托板在滑動的過程中，能穩(wěn)定的對托板進行導向，此時托板能穩(wěn)定的向前移動，使得托板在移動的過程中不會產生位移偏差，進一步的提高了整個移印機的印刷質量。

在上述的移印機中，所述墨盅的端部設有若干個呈環(huán)形分布的磁石，所述托板與磁石相吸。

該結構的設置，使得墨盅與托板之間的密閉性更好，在滑動托板的過程中，不會產生墨盅內的油墨漏出的現(xiàn)象，能進一步的提高移印機的印刷質量。

在上述的移印機中，所述凸起部靠近滑動槽槽底一端的寬度小于凸起部遠離滑動槽槽底一端的寬度。

該結構的設置，使得凸起部在滑動槽內滑動的過程中，并不會出現(xiàn)凸起部從滑動槽滑出的現(xiàn)象，提高了移印機的穩(wěn)定性。

在上述的移印機中，所述托板的前后兩端均設有擋板，所述墨盅在滑動的過程中能與擋板相抵靠。

該結構的設置，使得托板在滑動的過程中墨盅不會出現(xiàn)滑出托板的現(xiàn)象，使得移印機在運行的過程中穩(wěn)定性能得到提升，也進一步的提高了移印機的印刷質量。

在上述的移印機中，所述底板上設有至少一對導向塊，所述導向塊設置在托板的左右兩側，所述托板能與導向塊的側壁相抵靠。

導向塊的設置，使得托板在前后移動的過程中，不會發(fā)生位移偏差，在導向條和導向塊的共同作用下，能雙重矯正托板的移動方向和位移，保證了印刷機的印刷質量和穩(wěn)定性。

在上述的移印機中，所述膠頭組件還包括壓板，所述氣缸二與壓板的一端連接，所述滑動槽沿著滑板的長度方向開設，所述凸起部由壓板凸起形成，所述壓板上開設有調節(jié)槽，所述調節(jié)槽沿著滑板的寬度方向開設，所述膠頭上凸起形成能嵌入調節(jié)槽且沿著調節(jié)槽滑動的調節(jié)塊。

該結構的設置，使得壓頭的位置可以得到調節(jié)，再對不同的工件進行加工，或者是工件上印刷圖案的位置不同時，可通過調節(jié)膠頭的位置，實現(xiàn)對不同工件以及同一個工件不同印刷位置的印刷，增大了移印機的實用性。

在上述的移印機中，所述工作臺上還設有呈條形的支撐板和至少一對支撐柱，所述支撐柱位于支撐板的左右兩側，所述底板位于支撐板和支撐柱的上方，且底板均與支撐板和支撐柱相抵靠。

該結構的設置，使得底板通過支撐柱和支撐板的設置，方便底板的位置調節(jié)，使得移印機上托板位置的調節(jié)更加的方便。

在上述的移印機中，所述膠帶安裝架設置在托板和工作板之間。

該結構的設置，能減少膠頭的行程，達到節(jié)能的目的。

與現(xiàn)有技術相比，本移印機具有以下優(yōu)點：

1、通過托板和墨盅的配合使用，使得墨盅在使用的過程中不會出現(xiàn)油墨溢出的現(xiàn)象，使得整個移印機的移印質量得到提升。

2、通過吹風機和膠帶安裝架的設置，使得印刷好的工件上面的油墨能快速的風干，而膠帶安裝架的設置，能實現(xiàn)對膠頭的清潔。

附圖說明

圖1是本移印機的結構示意圖。

圖2是本移印機的俯視圖。

圖3是本移印機的剖視圖。

圖4是本移印機中墨盅、托板、膠帶安裝架、吹風機和工作板裝配后的結構示意圖。

圖中，1、機架；11、工作臺；12、底板；13、工作板；14、滑板；15、滑動槽；16、吹風機；17、滑槽；18、導向塊；2、托板；21、氣缸一；22、導向條；23、擋板；24、容納槽；3、墨盅；31、磁石；4、膠頭組件；41、氣缸二；42、氣缸三；43、膠頭；44、凸起部；45、壓板；46、調節(jié)槽；47、調節(jié)塊；5、膠帶安裝架；51、安裝板；52、側板；53、轉軸；54、滾輪；55、滑塊；6、支撐板；7、支撐柱；8、工件。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本移印機包括機架1，機架1內設有工作臺11，工作臺11上設有底板12和可供工件8放置的工作板13，底板12上設有托板2，托板2的一端連接有氣缸一21。

具體的說，如圖1-4所示，托板2上設有與機架1固連的墨盅3，托板2凸起形成導向條22，底板12上開設有滑槽17，導向條22能嵌入滑槽17內且導向條22沿著滑槽17滑動，托板2上開設有容納槽24，托板2在滑動的過程中墨盅3內的墨汁能流入容納槽24內，機架1上還設有位于底板12上方的滑板14和設置在滑板14上的膠頭組件4，滑板14上開設有滑動槽15，膠頭組件4連接有氣缸二41，膠頭組件4包括氣缸三42、膠頭43和能嵌入滑動槽15內的凸起部44，凸起部44靠近滑動槽15槽底一端的寬度小于凸起部44遠離滑動槽15槽底一端的寬度，膠頭組件4能沿著滑板14移動至容納槽24的上方再通過氣缸三42的作用使得膠頭43嵌入容納槽24內，膠頭組件4能沿著滑板14移動至工作板13的上方且膠頭43在氣缸三42的作用下能與工件8接觸，機架1上還設有吹風機16，吹風機16位于工作板13的一側。

工作原理：啟動與托板2連接的氣缸一21，帶動托板2先向后滑動，托板2上設有導向條22，底板12上開設有滑槽17，托板2上的導向條22在底板12的滑槽17內滑動，在本實施例中滑槽17的豎向截面呈燕尾形，當托板2滑動到位后托板2上的容納槽24位于墨盅3的下方，此時墨盅3上的墨汁流入容納槽24內，再啟動與托板2連接的氣缸一21，帶動托板2向前滑動，托板2上的容納槽24位于墨盅3的前方，此時并不需要移動墨盅3，僅僅是通過移動托板2也能實現(xiàn)墨盅3內的油墨將容納槽24填滿，避免了墨盅3內的油墨溢出，提高了整個移印機的印刷質量，啟動與膠頭組件4連接的氣缸二41，氣缸能帶動膠頭組件4向后運動至容納槽24的正下方，啟動膠頭組件4的氣缸三42使得膠頭43能嵌入容納槽24內，膠頭43上粘滿油墨，再啟動氣缸三42使得膠頭43向上運動，再次啟動氣缸二41，氣缸二41將膠頭組件4移動至工件8的上方，驅動氣缸三42使得膠頭43能與工件8相接觸，完成整個印刷過程，由于吹風機16位于工作板13的一側，當工件8印刷完成后，吹風機16能將工件8上的油墨吹干，因此在吹風機16的作用下，工件8并不需要其他的放置架，提高了移印機的印刷效率和印刷質量。

進一步的說，如圖1-4所示，工作臺11上設有膠帶安裝架5，膠帶安裝架5設置在托板2和工作板13之間，膠帶安裝架5包括安裝板51和兩個側板52，側板52上凸起形成轉軸53，轉軸53上套接有可供膠帶纏繞的滾輪54，滾輪54能沿著轉軸53轉動，安裝板51凸起形成滑塊55，滑塊55能嵌入滑槽17內且滑塊55沿著滑槽17滑動。

該結構的設置，使得當膠頭43在多次使用過程中膠頭43上油墨太多時，可將膠頭組件4在氣缸二41的帶動下移動至膠帶安裝架5的上方，此時膠帶安裝架5上纏繞有膠帶，通過氣缸三42帶動膠頭43向下運動至膠頭43與膠帶接觸，此時膠帶能將膠頭43上的油墨粘掉，進而使得并不需要人工將膠頭43上的膠水粘掉，進一步的實現(xiàn)了對膠頭43的清洗，方便了膠頭43的長時間使用，且當移印機停機時，再次使用膠頭43，只需要先通過膠帶安裝架5上的膠帶將膠頭43上干掉的油墨粘掉即可使用，進一步的提高了移印機的生產效率和印刷質量，而滑塊55的設計，使得膠帶安裝架5能在底板12上滑動，實現(xiàn)了對膠帶安裝架5前后位置的調節(jié)，方便了使用者的使用，從而能提高移印機的生產效率；膠帶安裝架5的設置，能減少膠頭43的行程，達到節(jié)省原料的目的。

更進一步的說，如圖1-4所示，膠頭組件4還包括壓板45，氣缸二41與壓板45的一端連接，滑動槽15沿著滑板14的長度方向開設，凸起部44由壓板45凸起形成，壓板45上開設有調節(jié)槽46，調節(jié)槽46沿著滑板14的寬度方向開設，膠頭43上凸起形成能嵌入調節(jié)槽46且沿著調節(jié)槽46滑動的調節(jié)塊47。

該結構的設置，使得壓頭的位置可以得到調節(jié)，再對不同的工件8進行加工，或者是工件8上印刷圖案的位置不同時，可通過調節(jié)膠頭43的位置，實現(xiàn)對不同工件8以及同一個工件8不同印刷位置的印刷，增大了移印機的實用性。

如圖1-4所示，墨盅3的端部設有若干個呈環(huán)形分布的磁石31，托板2與磁石31相吸；托板2的前后兩端均設有擋板23，墨盅3在滑動的過程中能與擋板23相抵靠。

該結構的設置，使得墨盅3與托板2之間的密閉性更好，在滑動托板2的過程中，同時擋板23的設置使得托板2在滑動的過程中不會出現(xiàn)滑出托板2的現(xiàn)象，使得移印機在運行的過程中穩(wěn)定性能得到提升，也進一步的提高了移印機的印刷質量，不會產生墨盅3內的油墨漏出的現(xiàn)象，能進一步的提高移印機的印刷質量。

如圖1-4所示，底板12上設有至少一對導向塊18，導向塊18設置在托板2的左右兩側，托板2能與導向塊18相抵靠。

在本實施例中，導向塊18設有四個，導向塊18的設置，使得托板2在前后移動的過程中，不會發(fā)生位移偏差，在導向條22和導向塊18的共同作用下，能雙重矯正托板2的移動方向和位移，保證了印刷機的印刷質量和穩(wěn)定性。

如圖1-4所示，工作臺11還上設有呈條形的支撐板6和至少一對支撐柱7，支撐柱7位于支撐板6的左右兩側，底板12位于支撐板6和支撐柱7的上方，且底板12均與支撐板6和支撐柱7相抵靠。

在本實施例中，支撐板6設有一個，支撐柱7設有四個，該結構的設置，使得底板12通過支撐柱7和支撐板6的設置，方便底板12的位置調節(jié)，使得移印機上托板2位置的調節(jié)更加的方便。

如圖1-4所示，工作板13內設有絲桿和位置調節(jié)塊，工作臺11上開設有位置調節(jié)槽，絲桿的一端連接有旋鈕，旋鈕能帶動絲桿移動，絲桿帶動位置調節(jié)塊在位置調節(jié)槽內滑動，工作板13能實現(xiàn)左右調節(jié)，工作板13和工作臺11之間設有能前后移動的氣缸桿，氣缸桿的一端與調節(jié)氣缸連接，實現(xiàn)了對工作13的前后調節(jié)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。