本發(fā)明涉及標簽打印機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種打印機切刀裝置。

背景技術(shù)：

標簽打印機正常工作時，通常有個對標簽切割的步驟。當標簽打印完畢后，需要將已打印部分的標簽切割。標簽打印機內(nèi)設(shè)有切割裝置，通過切割裝置實現(xiàn)對標簽的切割。目前標簽打印機中使用的切割裝置，對標簽進行切割時，切刀對標簽產(chǎn)生一定的壓力，使得標簽在被切割時會產(chǎn)生一定的變形，并進而導致標簽的切口不夠平整；由于切割時標簽本身的一定程度上的變形，還影響了切割速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種打印機切刀裝置。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種打印機切刀裝置，其包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有刀片、電機以及電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)輪，殼體上設(shè)有承壓塊，承壓塊內(nèi)設(shè)有縫隙，刀片的刃口位于縫隙的下方；縫隙的兩側(cè)各設(shè)有一個承壓面，兩承壓面的下方各設(shè)有一個先于刀片的刃口接觸于標簽并將標簽壓緊于承壓面上的壓條；兩壓條分別設(shè)于刀片的兩側(cè)，壓條的兩端均設(shè)有彈性部件，彈性部件與刀片固接；刀片上軸接有撥片；撥片上設(shè)有第一腰形槽和第二腰型槽；轉(zhuǎn)輪上固設(shè)有第一撥桿，第一撥桿穿設(shè)于第一腰形槽；刀片上固設(shè)有第二撥桿，第二撥桿穿設(shè)于第二腰形槽；刀片具有v型的刃口；刀片上固設(shè)有滑塊，殼體上設(shè)有供滑塊上下滑動的滑槽。

較佳地，刀片上固設(shè)有底座，彈性部件固接于底座。

較佳地，轉(zhuǎn)輪和電機之間設(shè)有用于傳動的傳動輪。

較佳地，轉(zhuǎn)輪的一側(cè)設(shè)有行程開關(guān)。

較佳地，兩壓條相互平行。

本發(fā)明的積極進步效果在于：通過壓條和承壓塊的配合，使得標簽在切割時能保持穩(wěn)定，并處于穩(wěn)定的可切割狀態(tài)，使得標簽切割時不發(fā)生變形，還可以實現(xiàn)標簽的快速切割，并保持標簽切口的平整。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、制造成本低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明較佳實施例的殼體內(nèi)部件的一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明較佳實施例的殼體內(nèi)部件的另一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明較佳實施例的轉(zhuǎn)輪及撥片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種打印機切刀裝置，其包括殼體10，殼體內(nèi)設(shè)有刀片20、電機30以及電機30驅(qū)動的轉(zhuǎn)輪40，轉(zhuǎn)輪40和電機30之間設(shè)有用于傳動的傳動輪31。電機的轉(zhuǎn)軸帶動傳動輪，傳動輪帶動轉(zhuǎn)輪。

轉(zhuǎn)輪40的一側(cè)設(shè)有行程開關(guān)80。刀片20上軸接有撥片50；撥片50上設(shè)有第一腰形槽51和第二腰型槽52；轉(zhuǎn)輪40上固設(shè)有第一撥桿41，第一撥桿41穿設(shè)于第一腰形槽51；刀片20上固設(shè)有第二撥桿42，第二撥桿42穿設(shè)于第二腰形槽52。轉(zhuǎn)輪具有與行程開關(guān)相配合的凸起部，該凸起部的輪廓由弧形部和直線部圍成。行程開關(guān)的觸點與凸起部抵接的部位從弧形部變成直線部時，行程開關(guān)向打印機的控制部件發(fā)送信號。電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)輪通過第一撥桿帶動撥片向上或向下移動。撥片的旋轉(zhuǎn)軸心為刀片和撥片的軸接部。

刀片20具有v型的刃口。v型的刀口切割標簽時，既可以實現(xiàn)快速切割，又可以大大減少切割標簽時對標簽造成的變形，使得標簽切口平整。

殼體10上設(shè)有承壓塊90，承壓塊內(nèi)設(shè)有縫隙(圖上未示出)，刀片20的刃口位于縫隙的下方；縫隙的兩側(cè)各設(shè)有一個承壓面91，兩承壓面91的下方各設(shè)有一個先于刀片的刃口接觸于標簽并將標簽壓緊于承壓面上的壓條60；兩壓條60相互平行。

兩壓條60分別設(shè)于刀片20的兩側(cè)，壓條60的兩端均設(shè)有彈性部件，彈性部件為彈簧70，彈簧70與刀片20固接。刀片20上固設(shè)有底座21，彈簧固接于底座21。刀片在電機驅(qū)動下，沿著縫隙上下移動時可以把標簽切斷。刀片上固設(shè)有滑塊(圖上未示出)，殼體上設(shè)有供滑塊上下滑動的滑槽(圖上未示出)。刀片在電機驅(qū)動下，滑塊沿滑槽上下移動，滑槽成為滑塊的移動通道，從而對刀片起導向作用，使得刀片能夠豎直上下運動進行切割標簽。

壓條和承壓面之間形成用于通過標簽的標簽通道，標簽位于標簽通道內(nèi)。當?shù)镀蛪簵l朝標簽移動時，壓條高于刀片的刃口，因此，壓條先接觸標簽，先將標簽夾緊于壓條和承壓面之間。由于壓條與刀片之間設(shè)有彈簧，因此，刀片繼續(xù)前移。由于刀片的刃口為v型，刃口先是兩側(cè)切割，標簽的被切割部位為從兩側(cè)朝中間移動，可以大大減少切割標簽時對標簽造成的變形，使得標簽切口平整。切割時，壓條將標簽夾緊于承壓面上，使得標簽被切割時能夠處于緊繃的狀態(tài)，既可以實現(xiàn)對標簽的快速切割，又可以使標簽切割時不變形，實現(xiàn)對標簽的穩(wěn)定切割。當切割完畢，刀片回縮，壓條隨刀片回縮，為下一次切割做準備。

本發(fā)明既可以實現(xiàn)對標簽進行切割時標簽處于穩(wěn)定的可切割狀態(tài)，使得標簽切割時不發(fā)生變形，還可以實現(xiàn)標簽的快速切割，并保持標簽切口的平整。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、制造成本低的優(yōu)點。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解，這僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種打印機切刀裝置，其包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有刀片、電機以及轉(zhuǎn)輪，殼體上設(shè)有承壓塊，承壓塊內(nèi)設(shè)有縫隙，刀片的刃口位于縫隙的下方；縫隙的兩側(cè)各設(shè)有一個承壓面，兩承壓面的下方各設(shè)有一個壓條；兩壓條分別設(shè)于刀片的兩側(cè)，壓條的兩端均設(shè)有彈性部件；刀片上軸接有撥片；撥片上設(shè)有第一腰形槽和第二腰型槽；轉(zhuǎn)輪上固設(shè)有第一撥桿，第一撥桿穿設(shè)于第一腰形槽；刀片上固設(shè)有第二撥桿，第二撥桿穿設(shè)于第二腰形槽；刀片上固設(shè)有滑塊，殼體上設(shè)有滑槽。本發(fā)明可以使標簽在切割時能保持穩(wěn)定，并使得標簽切割時不發(fā)生變形，還可以實現(xiàn)標簽的快速切割，并保持標簽切口的平整。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、制造成本低的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：翟慎理
受保護的技術(shù)使用者：上海美聲服飾輔料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.09.22