本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用印刷網(wǎng)版的印刷方法及印刷裝置。

背景技術(shù)：

印刷網(wǎng)版主要由網(wǎng)框，緊繃在網(wǎng)框上的金屬絲網(wǎng)構(gòu)成。絲網(wǎng)的部分區(qū)域上涂覆有粘性較大的乳劑將絲網(wǎng)的孔洞遮擋住，以形成阻擋部；未被乳劑涂覆的區(qū)域則將絲網(wǎng)的孔洞露出，以形成透過部用于下料。

由于乳劑涂覆的厚度較小，容易發(fā)生破損，即在阻擋部上出現(xiàn)未被乳劑覆蓋的區(qū)域，造成玻璃膠等印刷膠從這些區(qū)域的絲網(wǎng)孔洞中印刷到基板上，產(chǎn)生漏膠問題；另外，由于印刷網(wǎng)版的透過部區(qū)域面積較小，在對應(yīng)于阻擋部的絲網(wǎng)表面涂覆乳劑的過程中，容易在對應(yīng)于透過部的絲網(wǎng)表面上也誤涂覆上乳劑，造成透過部絲網(wǎng)孔洞的堵塞，產(chǎn)生膠液圖案的印刷不良。

鑒于目前印刷網(wǎng)版的完整性容易出現(xiàn)問題，現(xiàn)有的印刷工藝只能在投入印刷網(wǎng)版的印刷作業(yè)前人為地檢查印刷網(wǎng)版的完整性，對肉眼無法識別的破損和/或堵塞不良難以檢查出，導致后續(xù)印刷膠印刷圖案不良發(fā)生；同時，在印刷作業(yè)過程中也無法對印刷網(wǎng)版的不良情況進行實時跟進和反饋，導致印刷刮刀在施壓移動的過程中對阻擋部破損處露出的絲網(wǎng)造成損壞；和/或，由于透過部的堵塞造成印刷圖案的不良，從而對印刷設(shè)備、基板、印刷膠、工藝時間和成本均造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的實施例提供一種采用印刷網(wǎng)版的印刷方法及印刷裝置，可在印刷作業(yè)前對印刷網(wǎng)版進行檢測，補正人為檢查的偏差；還可在印刷作業(yè)過程中對印刷網(wǎng)版進行檢測，避免在印刷作業(yè)時由于印刷網(wǎng)版破損帶來的對網(wǎng)版自身、印刷設(shè)備以及產(chǎn)品的進一步損壞，提高印刷圖案的良品率。

為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案：

一方面、本發(fā)明實施例提供了一種采用印刷網(wǎng)版的印刷方法，所述印刷方法包括，提供放置在設(shè)備機臺上方的印刷網(wǎng)版和刮涂器件，所述印刷網(wǎng)版包括阻擋部和透過部，所述刮涂器件可在所述印刷網(wǎng)版的版面內(nèi)移動；在所述刮涂器件移動的同時，對所述刮涂器件移動方向前方區(qū)域內(nèi)的所述印刷網(wǎng)版進行透光率檢測，以判斷所述阻擋部的透光率是否大于預(yù)設(shè)透光率，和/或，所述透過部的透光率是否小于100％；當判斷所述阻擋部的透光率大于所述預(yù)設(shè)透光率，或者所述透過部的透光率小于100％時，停止所述刮涂器件的移動。

可選的，所述在所述刮涂器件移動的同時，對所述刮涂器件移動方向前方區(qū)域內(nèi)的所述印刷網(wǎng)版進行透光率檢測，以判斷所述阻擋部的透光率是否大于預(yù)設(shè)透光率，和/或，所述透過部的透光率是否小于100％，包括，獲取所述阻擋部和所述透過部的區(qū)域坐標；根據(jù)獲取的所述區(qū)域坐標將透光率檢測區(qū)域劃分為分別對應(yīng)于所述阻擋部和所述透過部的第一檢測區(qū)域和第二檢測區(qū)域；在所述刮涂器件移動的同時，對所述刮涂器件移動方向前方區(qū)域內(nèi)的所述印刷網(wǎng)版進行透光率檢測，獲取所述第一檢測區(qū)域的透光率檢測結(jié)果，以判斷所述阻擋部的透光率是否大于預(yù)設(shè)透光率；和/或，在所述刮涂器件移動的同時，對所述刮涂器件移動方向前方區(qū)域內(nèi)的所述印刷網(wǎng)版進行透光率檢測，獲取所述第二檢測區(qū)域的透光率檢測結(jié)果，以判斷所述透過部的透光率是否小于100％。

優(yōu)選的，所述在所述刮涂器件移動的同時，對所述刮涂器件移動方向前方區(qū)域內(nèi)的所述印刷網(wǎng)版進行透光率檢測，獲取所述第一檢測區(qū)域的透光率檢測結(jié)果，以判斷所述阻擋部的透光率是否大于預(yù)設(shè)透光率的步驟還包括，當判斷所述阻擋部的透光率大于所述預(yù)設(shè)透光率時，確定發(fā)生破損的所述阻擋部的位置坐標。

優(yōu)選的，在所述刮涂器件移動的同時，對所述刮涂器件移動方向前方區(qū)域內(nèi)的所述印刷網(wǎng)版進行透光率檢測，獲取所述第二檢測區(qū)域的透光率檢測結(jié)果，以判斷所述透過部的透光率是否小于100％的步驟還包括，當判斷所述透過部的透光率小于100％時，確定發(fā)生堵塞的所述透過部的位置坐標。

可選的，所述刮涂器件的移動包括，下料刮刀在所述印刷網(wǎng)版上移動，以將待印刷的膠液涂覆在所述印刷網(wǎng)版上；或者，印刷刮刀在涂覆有膠液的所述印刷網(wǎng)版上移動，以將膠液通過所述透過部印刷到基板上。

另一方面、本發(fā)明實施例還提供了一種印刷裝置，包括設(shè)備機臺、架設(shè)在所述設(shè)備機臺上的印刷機橫梁、控制機構(gòu)和安裝在所述印刷機橫梁上的沿所述印刷機橫梁的長度方向的刮涂器件；所述控制機構(gòu)用于控制所述印刷機橫梁在所述設(shè)備機臺的臺面內(nèi)沿垂直于所述長度方向移動；所述印刷裝置還包括，設(shè)置在所述刮涂器件移動方向前方的透光率檢測機構(gòu)，用于判斷放置在所述設(shè)備機臺上方的印刷網(wǎng)版的阻擋部的透光率是否大于預(yù)設(shè)透光率，和/或，放置在所述設(shè)備機臺上方的印刷網(wǎng)版的透過部的透光率是否小于100％。

可選的，所述印刷裝置還包括，計算機構(gòu)，用于獲取所述阻擋部和所述透過部的區(qū)域坐標；所述透光率檢測機構(gòu)包括，劃分單元，用于根據(jù)獲取的所述區(qū)域坐標將透光率檢測區(qū)域劃分為分別對應(yīng)于所述阻擋部和所述透過部的第一檢測區(qū)域和第二檢測區(qū)域；檢測單元，用于獲取所述第一檢測區(qū)域和/或所述第二檢測區(qū)域的透光率檢測結(jié)果。

優(yōu)選的，所述透光率檢測機構(gòu)還包括，確定單元，用于在所述阻擋部的透光率大于所述預(yù)設(shè)透光率時，確定發(fā)生破損的所述阻擋部的位置坐標；和/或，用于在所述透過部的透光率小于100％時，確定發(fā)生堵塞的所述透過部的位置坐標。

優(yōu)選的，所述控制機構(gòu)還用于，在所述阻擋部的透光率大于所述預(yù)設(shè)透光率，或者所述透過部的透光率小于100％時，控制所述印刷機橫梁停止移動。

優(yōu)選的，所述透光率檢測機構(gòu)設(shè)置在所述印刷機橫梁上，且位于所述刮涂器件移動方向的前方。

基于此，通過本發(fā)明實施例提供的上述印刷方法，一方面，可在印刷作業(yè)前對印刷網(wǎng)版的完整性進行透光率檢測，補正人為檢查的偏差，在檢測出印刷網(wǎng)版的完整性出現(xiàn)問題時，及時停止下料刮刀的繼續(xù)移動；另一方面，可在印刷作業(yè)過程中對印刷網(wǎng)版進行透光率檢測，在檢測出印刷網(wǎng)版的完整性出現(xiàn)問題時，及時停止印刷刮刀的繼續(xù)施壓移動，避免在印刷作業(yè)時由于印刷網(wǎng)版破損帶來的對網(wǎng)版自身、印刷設(shè)備以及產(chǎn)品的進一步損壞，提高了印刷圖案的良品率，避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中對印刷完成的印刷圖案進行抽檢后，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)印刷不良問題而難以補救的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為印刷網(wǎng)版的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種印刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1-印刷網(wǎng)版；10-阻擋部；11-透過部；2-設(shè)備機臺；3-印刷機橫梁；4-刮涂器件；5-透光率檢測機構(gòu)；6-基板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要指出的是，除非另有定義，本發(fā)明實施例中所使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)和科學術(shù)語)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員共同理解的相同含義。還應(yīng)當理解，諸如在通常字典里定義的那些術(shù)語應(yīng)當被解釋為具有與它們在相關(guān)技術(shù)的上下文中的含義相一致的含義，而不應(yīng)用理想化或極度形式化的意義來解釋，除非這里明確地這樣定義。

例如，本發(fā)明專利申請說明書以及權(quán)利要求書中所使用的術(shù)語“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，僅是用來區(qū)分不同的組成部分?！鞍ā被蛘摺鞍钡阮愃频脑~語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系的術(shù)語為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于說明本發(fā)明的技術(shù)方案的簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明實施例提供一種采用印刷網(wǎng)版的印刷方法，該印刷方法包括，提供放置在設(shè)備機臺上方的印刷網(wǎng)版和刮涂器件，如圖1所示，印刷網(wǎng)版1包括阻擋部10和透過部11，刮涂器件可在印刷網(wǎng)版的版面內(nèi)移動；步驟s1、在刮涂器件移動的同時，對刮涂器件移動方向前方區(qū)域內(nèi)的印刷網(wǎng)版進行透光率檢測，以判斷阻擋部的透光率是否大于預(yù)設(shè)透光率，和/或，透過部的透光率是否小于100％；步驟s2、當判斷阻擋部的透光率大于預(yù)設(shè)透光率，或者透過部的透光率小于100％時，停止刮涂器件的移動。

需要說明的是，第一、上述透光率檢測的具體原理可沿用現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例對此不再贅述。

第二、透光部是金屬絲網(wǎng)未被乳劑覆蓋的區(qū)域，其透光率應(yīng)為100％；若檢測出的透光率小于100％，則可判定這一區(qū)域發(fā)生堵塞。

同理，阻擋部是金屬絲網(wǎng)上被乳劑所覆蓋的區(qū)域，根據(jù)乳劑的具體材料及涂覆厚度的不同，未發(fā)生破損的阻擋部應(yīng)具有相應(yīng)的預(yù)設(shè)透光率；若檢測出的透光率大于預(yù)設(shè)透光率，則可判定這一區(qū)域發(fā)生破損。

這里，提供的印刷網(wǎng)版的阻擋部的預(yù)設(shè)透光率優(yōu)選為0，以進一步提高透光率檢測的效率。即，只要檢測出的阻擋部的透光率大于0，則可說明這一區(qū)域發(fā)生了破損。

第三、上述刮涂器件具體可以為下料刮刀(或稱為回料刮刀)，其在印刷網(wǎng)版的版面內(nèi)移動以將待印刷的印刷膠液均勻涂覆鋪設(shè)在印刷網(wǎng)版表面。因此上述印刷方法可在印刷作業(yè)前(即每次下料刮刀進行動作前)，對印刷網(wǎng)版中未鋪設(shè)印刷膠的區(qū)域進行透光率檢測，以補正人為觀察檢帶來的偏差。

上述刮涂器件還可以為印刷刮刀，其在已經(jīng)涂覆有印刷膠液的印刷網(wǎng)版上施壓移動，以通過透過部將印刷膠液印刷到基板上。因此上述印刷方法可在印刷作業(yè)過程中，對印刷網(wǎng)版待印刷的區(qū)域進行透光率檢測，可實時地反饋印刷網(wǎng)版的完整性情況，避免由于印刷網(wǎng)版破損帶來的對設(shè)備以及產(chǎn)品的損壞；并且不會由于印刷網(wǎng)版出現(xiàn)破損后沒有及時反饋而繼續(xù)進行印刷工藝，對印刷網(wǎng)版造成進一步的破壞。

基于此，通過本發(fā)明實施例提供的上述印刷方法，一方面，可在印刷作業(yè)前對印刷網(wǎng)版的完整性進行透光率檢測，補正人為檢查的偏差，在檢測出印刷網(wǎng)版的完整性出現(xiàn)問題時，及時停止下料刮刀的繼續(xù)移動；另一方面，可在印刷作業(yè)過程中對印刷網(wǎng)版進行透光率檢測，在檢測出印刷網(wǎng)版的完整性出現(xiàn)問題時，及時停止印刷刮刀的繼續(xù)施壓移動，避免在印刷作業(yè)時由于印刷網(wǎng)版破損帶來的對網(wǎng)版自身、印刷設(shè)備以及產(chǎn)品的進一步損壞，提高了印刷圖案的良品率，避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中對印刷完成的印刷圖案進行抽檢后，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)印刷不良問題而難以補救的問題。

進一步的，上述步驟s1具體包括以下步驟：

步驟s11、獲取阻擋部和透過部的區(qū)域坐標；

步驟s12、根據(jù)獲取的區(qū)域坐標將透光率檢測區(qū)域劃分為分別對應(yīng)于阻擋部和透過部的第一檢測區(qū)域和第二檢測區(qū)域；

步驟s13、在刮涂器件移動的同時，對刮涂器件移動方向前方區(qū)域內(nèi)的印刷網(wǎng)版進行透光率檢測，獲取第一檢測區(qū)域的透光率檢測結(jié)果，以判斷阻擋部的透光率是否大于預(yù)設(shè)透光率；和/或，在刮涂器件移動的同時，對刮涂器件移動方向前方區(qū)域內(nèi)的印刷網(wǎng)版進行透光率檢測，獲取第二檢測區(qū)域的透光率檢測結(jié)果，以判斷透過部的透光率是否小于100％。

這里，上述檢測方法具體包括有3種情況，即：

一種情況為，利用軟件等處理方式對印刷網(wǎng)版的透過部(該區(qū)域?qū)?yīng)于待印刷基板上各個小屏幕四周的封框膠涂覆區(qū)域)的位置進行檢測屏蔽，僅檢測反饋阻擋部的透光率情況，當檢測出的透光率大于預(yù)設(shè)透光率則可判定印刷網(wǎng)版出現(xiàn)破損不良，從而可即使停止刮涂器件的移動。

另一種情況為，利用軟件等處理方式對印刷網(wǎng)版的阻擋部(該區(qū)域?qū)?yīng)于待印刷基板上除各個小屏幕四周的封框膠涂覆區(qū)域之外的區(qū)域)的位置進行檢測屏蔽，僅檢測反饋透過部的透光率情況，當檢測出的透光率小于0則可判定印刷網(wǎng)版出現(xiàn)堵塞不良，從而可即使停止刮涂器件的移動。

再一種情況為，利用軟件等處理方式阻擋部和透過部的位置進行分類，通過反饋的不同檢測區(qū)域的不同透光率來分類印刷網(wǎng)版的完好。利用這種方法可進一步監(jiān)控印刷網(wǎng)版上的破損和堵塞情況。

在上述基礎(chǔ)上，針對在刮涂器件移動的同時，對刮涂器件移動方向前方區(qū)域內(nèi)的印刷網(wǎng)版進行透光率檢測，獲取第一檢測區(qū)域的透光率檢測結(jié)果，以判斷阻擋部的透光率是否大于預(yù)設(shè)透光率的步驟，還包括以下步驟，當判斷阻擋部的透光率大于預(yù)設(shè)透光率時，確定發(fā)生破損的阻擋部的位置坐標，即獲取印刷網(wǎng)版上發(fā)生破損的具體位置，以便于對網(wǎng)版進行修補。

同樣的，針對在刮涂器件移動的同時，對刮涂器件移動方向前方區(qū)域內(nèi)的印刷網(wǎng)版進行透光率檢測，獲取第二檢測區(qū)域的透光率檢測結(jié)果，以判斷透過部的透光率是否小于100％的步驟，還包括以下步驟，當判斷透過部的透光率小于100％時，確定發(fā)生堵塞的透過部的位置坐標，即獲取印刷網(wǎng)版上發(fā)生堵塞的具體位置，以便于對網(wǎng)版進行修補。

在上述基礎(chǔ)上，如圖2所示，本發(fā)明實施例還提供了一種印刷裝置，包括設(shè)備機臺2、架設(shè)在設(shè)備機臺2上的印刷機橫梁3、控制機構(gòu)(圖中未示意出)和安裝在印刷機橫梁3上的沿印刷機橫梁3的長度方向的刮涂器件4；控制機構(gòu)用于控制印刷機橫梁3在設(shè)備機臺2的臺面內(nèi)沿垂直于長度方向移動；設(shè)置在刮涂器件4移動方向前方的透光率檢測機構(gòu)5，用于判斷放置在設(shè)備機臺2上方的印刷網(wǎng)版的阻擋部10的透光率是否大于預(yù)設(shè)透光率，和/或，放置在設(shè)備機臺2上方的印刷網(wǎng)版的透過部11的透光率是否小于100％。

需要說明的是，上述控制機構(gòu)用于控制印刷機橫梁3在設(shè)備機臺2的臺面內(nèi)沿垂直于長度方向移動，以帶動刮涂器件4在印刷網(wǎng)版的版面內(nèi)移動，從而在基板6(例如可以為蓋板玻璃或玻璃基板)上形成印刷圖案。

當判斷阻擋部的透光率大于預(yù)設(shè)透光率，或者透過部的透光率小于100％時，可以是人工操作以停止刮涂器件的移動；也可以是控制機構(gòu)接收透光率檢測機構(gòu)5發(fā)出的指令自動停止刮涂器件的移動，即：控制機構(gòu)還用于，在阻擋部的透光率大于預(yù)設(shè)透光率，或者透過部的透光率小于100％時，控制印刷機橫梁停止移動。

為了簡化上述印刷裝置的結(jié)構(gòu)，透光率檢測機構(gòu)5優(yōu)選地設(shè)置在上述印刷機橫梁3上，且位于刮涂器件4移動方向的前方，從而可在刮涂器件4移動的同時，對刮涂器件移動方向前方區(qū)域內(nèi)的印刷網(wǎng)版進行完整性檢測，并反饋檢測結(jié)果。

進一步的，上述印刷裝置還包括，計算機構(gòu)，用于獲取阻擋部10和透過部11的區(qū)域坐標；上述透光率檢測機構(gòu)5包括，劃分單元，用于根據(jù)獲取的區(qū)域坐標將透光率檢測區(qū)域劃分為分別對應(yīng)于阻擋部和透過部的第一檢測區(qū)域和第二檢測區(qū)域，即將印刷網(wǎng)版不同區(qū)域進行檢測分類；檢測單元，用于獲取第一檢測區(qū)域和/或第二檢測區(qū)域的透光率檢測結(jié)果。

這樣一來可實現(xiàn)前述方法說明中的3種具體情況的檢測，即僅檢測印刷網(wǎng)版的阻擋部或僅檢測印刷網(wǎng)版的透過部，以簡化監(jiān)控過程；或者，是對印刷網(wǎng)版的阻擋部和透過部同時進行檢測，以全面地判斷印刷網(wǎng)版的完整性。

更進一步的，上述透光率檢測機構(gòu)還包括，確定單元，用于在阻擋部的透光率大于預(yù)設(shè)透光率時，確定發(fā)生破損的阻擋部的位置坐標；和/或，用于在透過部的透光率小于100％時，確定發(fā)生堵塞的透過部的位置坐標，即獲取印刷網(wǎng)版上發(fā)生不良的具體位置，以便于對網(wǎng)版進行修補。

以上述刮涂器件4具體為下料刮刀為例，下面詳細描述上述印刷裝置的運作過程。

設(shè)定下料刮刀的工作方向為y軸零點向前，透光率檢測機構(gòu)5則安裝在下料刮刀的y軸前面方向；為減少印刷機橫梁3來回往復(fù)地移動過程，設(shè)定印刷刮刀的工作方向為y軸反方向，則下料完成后將下料刮刀拆卸下后，為了避免出現(xiàn)由于反復(fù)拆卸安裝透光率檢測機構(gòu)5而出現(xiàn)的檢測偏差問題，可將印刷刮刀安裝在透光率檢測機構(gòu)5靠近y軸正反向的一側(cè)，以便于對印刷刮刀移動方向前區(qū)域的印刷網(wǎng)版進行檢測。

將印刷網(wǎng)版1放置在基板6上方后，印刷網(wǎng)版1中的透過部11對應(yīng)于基板6上各個小屏幕區(qū)域四周的待印刷封框膠或玻璃膠的區(qū)域，阻擋部10對應(yīng)于各個小屏幕所在的區(qū)域(即矩形環(huán)狀的透過部11內(nèi)環(huán)所在的區(qū)域)以及各個小屏幕之間的間隙所在的區(qū)域，下料刮刀需要在y軸方向從零點向前(即向正反向)運動以將待印刷的印刷膠液均勻涂覆鋪設(shè)在印刷網(wǎng)版表面，在下料刮刀的移動過程中，利用設(shè)置在下料刮刀移動方向前的透光率檢測機構(gòu)5對印刷網(wǎng)版上未鋪設(shè)印刷膠的區(qū)域進行透光率檢測，以判定印刷網(wǎng)版是否出現(xiàn)破損和/或堵塞問題，從而實時監(jiān)控印刷網(wǎng)版的完整性情況。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。