本發(fā)明涉及毛毯印花技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種毛毯印花防油滴裝置。

背景技術(shù)：

毛毯在進(jìn)行印花工藝時(shí)一般要經(jīng)過印花、汽蒸、水洗、柔軟、定型烘干幾個(gè)流程，目前使用較多的印花設(shè)備為油加熱熱轉(zhuǎn)移定型機(jī)，由于定型機(jī)內(nèi)的溫度較高，并要進(jìn)行汽蒸操作，使得機(jī)油顆粒容易隨蒸汽上升至定型機(jī)的頂板，并在頂板上集結(jié)，長(zhǎng)時(shí)間后頂板上的油滴會(huì)滴落在待加工的毛毯表面，在毛毯表面留下油印，影響了毛毯的表面美觀，增加了后續(xù)的修復(fù)工藝，降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)由于油滴附著在毛毯表面不利于清洗，也增加了后續(xù)工藝的難度，且油滴不能及時(shí)回收，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種毛毯印花防油滴裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種毛毯印花防油滴裝置，包括上外殼、下外殼、支撐臺(tái)，所述上外殼底部?jī)?nèi)壁焊接有加熱裝置，且加熱裝置包括加熱倉，所述加熱倉兩側(cè)內(nèi)壁均焊接有電熱絲，所述加熱倉一側(cè)插接有曲形油管，所述曲形油管一側(cè)焊接有油泵，所述曲形油管輸入端插接有油箱，所述支撐臺(tái)頂端焊接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸通過軸承連接有送料傳送帶，所述送料傳送帶輸出輪通過鉸鏈連接有印花輪，所述下外殼底端內(nèi)壁焊接有抽風(fēng)板，且抽風(fēng)板輸出端焊接有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)板底端開有抽風(fēng)孔，所述抽風(fēng)機(jī)輸出端焊接有冷卻裝置，且冷卻裝置包括導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管輸出端焊接有回收箱，所述回收箱頂端焊接有水箱，所述水箱底端焊接有水泵，所述水泵輸出端套接有冷卻管，所述水箱頂部焊接有電機(jī)，所述電機(jī)通過軸承套接有出料傳送帶。

優(yōu)選的，所述送料傳送帶輸出輪和出料傳送帶輸入輪均通過鉸鏈連接有印花輪，且鉸鏈焊接在上外殼內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述加熱倉內(nèi)部插接有曲形油管，且曲形油管輸出端口正對(duì)送料傳送帶和出料傳送帶連接處。

優(yōu)選的，所述水泵輸出端套接有冷卻管，且冷卻管緊貼導(dǎo)流管，且冷卻管輸出端插接在水箱內(nèi)。

優(yōu)選的，所述回收箱一側(cè)通過導(dǎo)管連接有油箱，且導(dǎo)管內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)與導(dǎo)管大小適配。

優(yōu)選的，所述加熱倉兩側(cè)內(nèi)壁焊接有電熱絲，且電熱絲緊貼曲形油管，且曲形油管由耐熱鋼制成

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明中，通過曲形油管穿過加熱倉，延長(zhǎng)了加熱過程，擴(kuò)大了油的受熱面積，避免了蒸汽不足，使用抽風(fēng)機(jī)抽氣及時(shí)將蒸汽抽出，避免油滴在頂板凝結(jié)污染印花，且蒸汽通過冷卻管水冷，使得油滴快速冷卻形成油滴，便于回收，且使用過濾網(wǎng)，避免了回收油污染油箱里的油。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種毛毯印花防油滴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上外殼、2加熱倉、3電熱絲、4曲形油管、5油泵、6油箱、7過濾網(wǎng)、8回收箱、9導(dǎo)流管、10冷卻管、11水泵、12抽風(fēng)機(jī)、13下外殼、14抽風(fēng)板、15抽風(fēng)孔、16電機(jī)、17支撐臺(tái)、18印花輪、19水箱、20送料傳送帶、21電機(jī)、22出料傳送帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，一種毛毯印花防油滴裝置，包括上外殼1、下外殼13、支撐臺(tái)17，上外殼1底部?jī)?nèi)壁焊接有加熱裝置，且加熱裝置包括加熱倉2，加熱倉2兩側(cè)內(nèi)壁均焊接有電熱絲3，所述加熱倉2一側(cè)插接有曲形油管4，曲形油管4一側(cè)焊接有油泵5，曲形油管4輸入端插接有油箱6，支撐臺(tái)17頂端焊接有電機(jī)16，電機(jī)16輸出軸端通過軸承連接有送料傳送帶20，送料傳送帶20輸出輪通過鉸鏈連接有印花輪18，下外殼13底端內(nèi)壁焊接有抽風(fēng)板14，且抽風(fēng)板14輸出端焊接有抽風(fēng)機(jī)12，抽風(fēng)板14底端開有抽風(fēng)孔15，抽風(fēng)機(jī)12輸出端焊接有冷卻裝置，且冷卻裝置包括導(dǎo)流管9，導(dǎo)流管9輸出端焊接有回收箱8，回收箱8頂端焊接有水箱19，水箱19底端焊接有水泵11，水泵11輸出端套接有冷卻管10，水箱19頂部焊接有電機(jī)21，電機(jī)21通過軸承套接有出料傳送帶22。

本發(fā)明中，送料傳送帶20輸出輪和出料傳送帶22輸入輪均通過鉸鏈連接有印花輪18，且鉸鏈焊接在上外殼1內(nèi)壁上，加熱倉2內(nèi)部插接有曲形油管4，且曲形油管4輸出端口正對(duì)送料傳送帶10和出料傳送帶21連接處，水泵11輸出端套接有冷卻管10，且冷卻管10緊貼導(dǎo)流管9，且冷卻管10輸出端插接在水箱19內(nèi)，回收箱8一側(cè)通過導(dǎo)管連接有油箱6，且導(dǎo)管內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)7，且過濾網(wǎng)7與導(dǎo)管大小適配。

工作原理：打開加熱倉2預(yù)熱電熱絲3，啟動(dòng)油泵5抽油并開啟抽風(fēng)機(jī)12，啟動(dòng)電機(jī)16和電機(jī)21，將毛毯放在送料傳送帶20上，毛毯經(jīng)傳送至印花輪18處經(jīng)油熱后印花，加工過后的毛毯經(jīng)出料傳送帶22傳出，抽風(fēng)機(jī)12工作將裝置內(nèi)蒸汽抽進(jìn)導(dǎo)流管9，電機(jī)11工作抽水，水循環(huán)流進(jìn)冷卻管10對(duì)導(dǎo)流管9內(nèi)油蒸汽冷卻形成油液，油液流進(jìn)回收箱8。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種毛毯印花防油滴裝置，包括上外殼、下外殼、支撐臺(tái)，所述上外殼底部?jī)?nèi)壁焊接有加熱裝置，且加熱裝置包括加熱倉，所述加熱倉兩側(cè)內(nèi)壁均焊接有電熱絲，所述加熱倉一側(cè)插接有曲形油管，所述電機(jī)通過軸承連接有送料傳送帶，且抽風(fēng)板輸出端焊接有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)板底端開有抽風(fēng)孔，所述抽風(fēng)機(jī)輸出端焊接有冷卻裝置，且冷卻裝置包括導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管輸出端焊接有回收箱，所述回收箱頂端焊接有水箱，所述水箱底端焊接有水泵，所述水泵輸出端套接有冷卻管，所述水箱頂部焊接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸端通過軸承套接有出料傳送帶。本發(fā)明使用抽風(fēng)機(jī)抽氣及時(shí)將蒸汽抽出，避免油滴在頂板凝結(jié)污染印花。

技術(shù)研發(fā)人員：徐廣俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐廣俊
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.09.29