本發(fā)明涉及蓋子輸送加工裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種皮帶式瓶蓋噴碼裝置。
背景技術(shù):
瓶蓋在日常生活中的應(yīng)用十分廣泛,很多產(chǎn)品的生產(chǎn)日期都在瓶蓋上,瓶蓋封裝產(chǎn)品后再進(jìn)行噴碼印碼會(huì)加大傳送帶的運(yùn)輸損耗,同時(shí)占用大量的運(yùn)輸體積,噴碼時(shí)位置的精準(zhǔn)性也是降低加工失誤的重要措施,如何降低噴碼印碼過(guò)程中的傳送損耗及體積,同時(shí)增強(qiáng)噴碼位置的精準(zhǔn)性成為需要解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種皮帶式瓶蓋噴碼裝置,從而能夠降低噴碼印碼過(guò)程中的傳送損耗及體積,同時(shí)增強(qiáng)噴碼位置的精準(zhǔn)性。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明提一種皮帶式瓶蓋噴碼裝置,包括基底盤(pán)、皮帶通道、傳動(dòng)皮帶、瓶蓋、傳動(dòng)電機(jī)、控制軸桿、手控桿、噴碼井、主升降桿、噴碼控制裝置、副桿控制電機(jī)、升降傳動(dòng)裝置、支撐連板、副升降桿、噴碼頭、電源按鈕、日期調(diào)節(jié)按鈕、數(shù)顯屏:
皮帶通道縱向貫穿于基底盤(pán)的前后側(cè)面板的中部位置,傳動(dòng)皮帶穿過(guò)皮帶通道,傳動(dòng)電機(jī)裝設(shè)在基底盤(pán)的側(cè)面且傳動(dòng)電機(jī)的連軸結(jié)構(gòu)與皮帶通道內(nèi)的傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)接觸相連,控制軸桿位于基底盤(pán)的另一側(cè)且控制軸桿內(nèi)側(cè)的連軸結(jié)構(gòu)與皮帶通道內(nèi)的傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)接觸相連,手控桿與控制軸桿垂直連接,噴碼井裝設(shè)在基底盤(pán)的上側(cè)面板上且噴碼井與皮帶通道垂直相通;
主升降桿裝設(shè)在基底盤(pán)的上側(cè)且位于噴碼井的后側(cè),支撐連板與主升降桿垂直相連,副桿控制電機(jī)固定在支撐連板的后側(cè),升降傳動(dòng)裝置與副桿控制電機(jī)相連,升降傳動(dòng)裝置固定在支撐連板的上側(cè),噴碼控制裝置裝設(shè)在升降傳動(dòng)裝置的上側(cè),副升降桿穿過(guò)支撐連板與升降傳動(dòng)裝置相連,噴碼頭裝設(shè)在副升降桿的下側(cè)且噴碼頭位于噴碼井的正上方。
其中,電源按鈕、日期調(diào)節(jié)按鈕、數(shù)顯屏位于噴碼控制裝置的前側(cè)面板上,電源按鈕與基底盤(pán)側(cè)面的傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)開(kāi)關(guān)電路相聯(lián)。
其中,噴碼頭的上端設(shè)置卡環(huán)結(jié)構(gòu)且該卡環(huán)結(jié)構(gòu)的下側(cè)表面裝設(shè)減震環(huán)結(jié)構(gòu)。
其中,傳動(dòng)皮帶的上側(cè)面上開(kāi)設(shè)與瓶蓋尺寸相配合的固定凹槽結(jié)構(gòu),皮帶通道位于噴碼井的位置處加設(shè)墊板結(jié)構(gòu)。
其中,手控桿的最外側(cè)端沿為凸起結(jié)構(gòu),手控桿的外側(cè)包裹防滑橡膠結(jié)構(gòu),傳動(dòng)電機(jī)上裝設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)限位裝置。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過(guò)在基底盤(pán)上開(kāi)設(shè)皮帶通道,并在傳動(dòng)皮帶上開(kāi)設(shè)瓶蓋固定凹槽結(jié)構(gòu),方便瓶蓋在傳動(dòng)皮帶上的穩(wěn)固放置以及精準(zhǔn)定位,從而減少了運(yùn)輸體積,降低了皮帶傳動(dòng)的損耗;
2、本發(fā)明利用主升降桿和副升降桿的升降定位操作,方便對(duì)不同的瓶蓋進(jìn)行噴碼;
3、本發(fā)明采用傳動(dòng)電機(jī)進(jìn)行皮帶限位傳動(dòng)操作,并且在傳動(dòng)電機(jī)無(wú)法操作時(shí),可使用手控桿進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)操作,來(lái)帶動(dòng)傳動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中a處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:1、基底盤(pán);2、皮帶通道;3、傳動(dòng)皮帶;4、瓶蓋;5、傳動(dòng)電機(jī);6、控制軸桿;7、手控桿;8、噴碼井;9、主升降桿;10、噴碼控制裝置;11、副桿控制電機(jī);12、升降傳動(dòng)裝置;13、支撐連板;14、副升降桿;15、噴碼頭;16、電源按鈕;17、日期調(diào)節(jié)按鈕;18、數(shù)顯屏。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明為一種皮帶式瓶蓋噴碼裝置,包括基底盤(pán)1、皮帶通道2、傳動(dòng)皮帶3、瓶蓋4、傳動(dòng)電機(jī)5、控制軸桿6、手控桿7、噴碼井8、主升降桿9、噴碼控制裝置10、副桿控制電機(jī)11、升降傳動(dòng)裝置12、支撐連板13、副升降桿14、噴碼頭15、電源按鈕16、日期調(diào)節(jié)按鈕17、數(shù)顯屏18:
皮帶通道2縱向貫穿于基底盤(pán)1的前后側(cè)面板的中部位置,傳動(dòng)皮帶3穿過(guò)皮帶通道2,傳動(dòng)電機(jī)5裝設(shè)在基底盤(pán)1的側(cè)面且傳動(dòng)電機(jī)5的連軸結(jié)構(gòu)與皮帶通道2內(nèi)的傳動(dòng)皮帶3傳動(dòng)接觸相連,控制軸桿6位于基底盤(pán)1的另一側(cè)且控制軸桿6內(nèi)側(cè)的連軸結(jié)構(gòu)與皮帶通道2內(nèi)的傳動(dòng)皮帶3傳動(dòng)接觸相連,手控桿7與控制軸桿6垂直連接,噴碼井8裝設(shè)在基底盤(pán)1的上側(cè)面板上且噴碼井8與皮帶通道2垂直相通;
主升降桿9裝設(shè)在基底盤(pán)1的上側(cè)且位于噴碼井8的后側(cè),支撐連板13與主升降桿9垂直相連,副桿控制電機(jī)11固定在支撐連板13的后側(cè),升降傳動(dòng)裝置12與副桿控制電機(jī)11相連,升降傳動(dòng)裝置12固定在支撐連板13的上側(cè),噴碼控制裝置10裝設(shè)在升降傳動(dòng)裝置12的上側(cè),副升降桿14穿過(guò)支撐連板13與升降傳動(dòng)裝置12相連,噴碼頭15裝設(shè)在副升降桿14的下側(cè)且噴碼頭15位于噴碼井8的正上方。
進(jìn)一步的,電源按鈕16、日期調(diào)節(jié)按鈕17、數(shù)顯屏18位于噴碼控制裝置10的前側(cè)面板上,電源按鈕16與基底盤(pán)1側(cè)面的傳動(dòng)電機(jī)5通過(guò)開(kāi)關(guān)電路相聯(lián)。
進(jìn)一步的,噴碼頭15的上端設(shè)置卡環(huán)結(jié)構(gòu)且該卡環(huán)結(jié)構(gòu)的下側(cè)表面裝設(shè)減震環(huán)結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的,傳動(dòng)皮帶3的上側(cè)面上開(kāi)設(shè)與瓶蓋尺寸相配合的固定凹槽結(jié)構(gòu),皮帶通道2位于噴碼井8的位置處加設(shè)墊板結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的,手控桿7的最外側(cè)端沿為凸起結(jié)構(gòu),手控桿7的外側(cè)包裹防滑橡膠結(jié)構(gòu),傳動(dòng)電機(jī)5上裝設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)限位裝置。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。