本發(fā)明涉及一種包裝印刷生產(chǎn)線用裝置，具體是一種包裝印刷生產(chǎn)線用滾筒式燙印裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，熱轉(zhuǎn)印機(jī)有著較為廣泛的應(yīng)用，目前，人們一般在熱轉(zhuǎn)印機(jī)的燙印輥上安裝有燙印圖案塊，在燙印輥下安裝有墊輥，在燙印輥兩旁安裝有電化鋁導(dǎo)輥，在墊輥兩旁安裝有卷紙導(dǎo)輥。

在燙金時，電化鋁帶和卷紙帶由電化鋁導(dǎo)輥和卷紙導(dǎo)輥導(dǎo)入，在燙印輥和墊輥的接觸點(diǎn)上被壓緊，在壓緊時，電化鋁帶上的鋁層，按照燙印圖案塊上的圖案樣子，轉(zhuǎn)移到卷紙帶上。而現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)印機(jī)，燙印輥和墊輥之間的距離不易調(diào)節(jié)，且燙印不同厚度的紙張時，燙印輥和墊輥之間距離也要隨之調(diào)整，整體操作就顯得較為麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種包裝印刷生產(chǎn)線用滾筒式燙印裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種包裝印刷生產(chǎn)線用滾筒式燙印裝置，包括底板、墊輥和燙印輥，所述底板底部設(shè)有支撐腿，支撐腿上設(shè)有減震裝置，所述底板上部固定有第一支撐板，第一支撐板共兩塊且對稱設(shè)置于底板上部中間兩側(cè)，兩塊第一支撐板之間設(shè)有燙印輥和墊輥，所述燙印輥安裝于第一轉(zhuǎn)動軸上，第一轉(zhuǎn)動軸兩端與第一滑塊轉(zhuǎn)動連接，第一滑塊安裝于第一支撐板上開設(shè)的滑槽內(nèi)，第一轉(zhuǎn)動軸右端連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)安裝于第一滑塊上，所述墊輥安裝于第二轉(zhuǎn)動軸上，第二轉(zhuǎn)動軸兩端與第二滑塊轉(zhuǎn)動連接，第二滑塊安裝于滑槽內(nèi)，所述第一支撐板前后端側(cè)壁同一位置均固定有第二支撐板，第二支撐板另一端安裝有第一導(dǎo)輥，第一導(dǎo)輥底部的高度比燙印輥底部的高度高，所述第二支撐板下方設(shè)有第三支撐板，第三支撐板另一端安裝有第二導(dǎo)輥，第二導(dǎo)輥頂部的高度比墊輥頂部高度低，所述第一滑塊外側(cè)壁下部連接有第一連接板，第一連接板另一端固定有第一齒條，第一齒條與第一齒輪嚙合，第一齒輪安裝于第三轉(zhuǎn)動軸上，第三轉(zhuǎn)動軸上位于第一齒輪后端安裝有第一渦輪，第一渦輪與第一螺旋齒嚙合，第一螺旋齒設(shè)置于第四轉(zhuǎn)動軸上部，第四轉(zhuǎn)動軸底端與第二電機(jī)的輸出軸連接，所述第二滑塊底部連接有彈簧，彈簧另一端與第二連接板固連，第二連接板另一端固連有第二齒條，第二齒條與第二齒輪嚙合，第二齒輪安裝于第五轉(zhuǎn)動軸上，第五轉(zhuǎn)動軸安裝于第四支撐板上，第五轉(zhuǎn)動軸上位于第二齒輪后端安裝有第二渦輪，第二渦輪與第二螺旋齒嚙合，第二螺旋齒與第一螺旋齒的螺紋旋向相反。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述墊輥位于燙印輥下方。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一導(dǎo)輥上穿設(shè)有電化鋁帶。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二導(dǎo)輥上穿設(shè)有紙帶。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第三轉(zhuǎn)動軸安裝于第四支撐板上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二電機(jī)的安裝于底板上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二螺旋齒設(shè)置于第四轉(zhuǎn)動軸下部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)有減震裝置，能夠避免印刷時高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件產(chǎn)生的震動使裝置不能正常使用，導(dǎo)致印刷質(zhì)量降低，設(shè)有第一支撐板、滑槽和第二滑塊，當(dāng)紙帶厚度發(fā)生變化時，使墊輥一直緊緊貼著燙印輥，以適應(yīng)不同厚度的紙帶，保證印刷質(zhì)量，設(shè)有第二電機(jī)、第四轉(zhuǎn)動軸、第一螺旋齒、第二螺旋齒、第一渦輪、第二渦輪、第一齒輪、第二齒輪、第一齒條、第二齒條、第一連接板、第二連接板、第一滑塊和第二滑塊，通過以上部件配合對墊輥和燙印輥之間的距離進(jìn)行調(diào)整，以滿足不同的生產(chǎn)需求，操作簡單，方便實用。

附圖說明

圖1為包裝印刷生產(chǎn)線用滾筒式燙印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為包裝印刷生產(chǎn)線用滾筒式燙印裝置中第一安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為包裝印刷生產(chǎn)線用滾筒式燙印裝置另一狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板、2-第二電機(jī)、3-第四轉(zhuǎn)動軸、4-第二螺旋齒、5-第五轉(zhuǎn)動軸、6-第二齒輪、7-第二渦輪、8-第四支撐板、9-第一齒輪、10-第一螺旋齒、11-第三轉(zhuǎn)動軸、12-第一電機(jī)、13-第一支撐板、14-第一滑塊、15-燙印輥、16-第一導(dǎo)輥、17-第一齒條、18-第一渦輪、19-第二導(dǎo)輥、20-墊輥、21-第二滑塊、22-第二轉(zhuǎn)動軸、23-彈簧、24-第二連接板、25-支撐腿、26-減震裝置、27-第一轉(zhuǎn)動軸、28-第一連接板、29-第二齒條、30-滑槽、31-第二支撐、32-第三支撐板、33-紙帶、34-電化鋁帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種包裝印刷生產(chǎn)線用滾筒式燙印裝置，包括底板1、墊輥20和燙印輥15，所述底板1底部設(shè)有支撐腿25，支撐腿25上設(shè)有減震裝置26，減震裝置26的作用是避免印刷時高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件產(chǎn)生的震動使裝置不能正常使用，導(dǎo)致印刷質(zhì)量降低，所述底板1上部固定有第一支撐板13，第一支撐板13共兩塊且對稱設(shè)置于底板1上部中間兩側(cè)，兩塊第一支撐板13之間設(shè)有燙印輥15和墊輥20，墊輥20位于燙印輥15下方，所述燙印輥15安裝于第一轉(zhuǎn)動軸27上，第一轉(zhuǎn)動軸27兩端與第一滑塊14轉(zhuǎn)動連接，第一滑塊14安裝于第一支撐板13上開設(shè)的滑槽30內(nèi)，第一轉(zhuǎn)動軸27右端連接有第一電機(jī)12，第一電機(jī)12安裝于第一滑塊14上，所述墊輥20安裝于第二轉(zhuǎn)動軸22上，第二轉(zhuǎn)動軸22兩端與第二滑塊21轉(zhuǎn)動連接，第二滑塊21安裝于滑槽30內(nèi)，所述第一支撐板13前后端側(cè)壁同一位置均固定有第二支撐板31，第二支撐板31另一端安裝有第一導(dǎo)輥16，第一導(dǎo)輥16底部的高度比燙印輥15底部的高度高，第一導(dǎo)輥16上穿設(shè)有電化鋁帶34，所述第二支撐板31下方設(shè)有第三支撐板32，第三支撐板32另一端安裝有第二導(dǎo)輥19，第二導(dǎo)輥19頂部的高度比墊輥20頂部高度低，第二導(dǎo)輥19上穿設(shè)有紙帶33，所述第一滑塊14外側(cè)壁下部連接有第一連接板28，第一連接板28另一端固定有第一齒條17，第一齒條17與第一齒輪9嚙合，第一齒輪9安裝于第三轉(zhuǎn)動軸11上，第三轉(zhuǎn)動軸11安裝于第四支撐板8上，第三轉(zhuǎn)動軸11上位于第一齒輪9后端安裝有第一渦輪18，第一渦輪18與第一螺旋齒10嚙合，第一螺旋齒10設(shè)置于第四轉(zhuǎn)動軸3上部，第四轉(zhuǎn)動軸3底端與第二電機(jī)2的輸出軸連接，第二電機(jī)2的安裝于底板1上，所述第二滑塊21底部連接有彈簧23，彈簧23另一端與第二連接板24固連，第二連接板24另一端固連有第二齒條29，第二齒條29與第二齒輪6嚙合，第二齒輪6安裝于第五轉(zhuǎn)動軸5上，第五轉(zhuǎn)動軸5安裝于第四支撐板8上，第五轉(zhuǎn)動軸5上位于第二齒輪6后端安裝有第二渦輪7，第二渦輪7與第二螺旋齒4嚙合，第二螺旋齒4設(shè)置于第四轉(zhuǎn)動軸3上，第二螺旋齒4與第一螺旋齒10的螺紋旋向相反，啟動第二電機(jī)2，第二電機(jī)2帶動第四轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動，第四轉(zhuǎn)動軸3帶動第一螺旋齒10和第二螺旋齒4轉(zhuǎn)動，第一螺旋齒10帶動第一渦輪18轉(zhuǎn)動，第一渦輪18帶動第三轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)動軸11帶動第一齒輪9轉(zhuǎn)動，第一齒輪9帶動第一齒條17運(yùn)動，第一齒條17帶動第一連接板28運(yùn)動，第一連接板28帶動第一滑塊14沿著滑槽30運(yùn)動，第一滑塊14帶動燙印輥15運(yùn)動，同時第二螺旋齒4帶動第二渦輪7轉(zhuǎn)動，第二渦輪7帶動第五轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動，第五轉(zhuǎn)動軸5帶動第二齒輪6轉(zhuǎn)動，第二齒輪6帶動第二齒條29運(yùn)動，第二齒條29帶動第二連接板24運(yùn)動，第二連接板24帶動彈簧23和第二滑塊21沿著滑槽30運(yùn)動，第二滑塊21帶動墊輥20運(yùn)動。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明在使用時，將紙帶33依次穿過右側(cè)的第二導(dǎo)輥19、墊輥20和左側(cè)的第二導(dǎo)輥19，電化鋁帶34依次穿過右側(cè)的第一導(dǎo)棍16,、燙印輥15、左側(cè)的第一導(dǎo)棍16，然后啟動第一電機(jī)12，第一電機(jī)12帶動第一轉(zhuǎn)動軸27轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動軸27帶動燙印輥10轉(zhuǎn)動，從而使得電化鋁帶34的鋁層被轉(zhuǎn)移到紙帶33上，從而完成燙印工作，當(dāng)使用不同厚度的紙帶33進(jìn)行燙印時，在彈簧23的彈力作用下，使第二滑塊21沿著滑槽30運(yùn)動，第二滑塊21帶動墊輥20運(yùn)動，使墊輥20一直緊貼著燙印輥15，以適應(yīng)不同厚度的紙帶，并且根據(jù)生產(chǎn)需求，需要調(diào)整墊輥20和燙印輥15之間距離時，啟動第二電機(jī)2，第二電機(jī)2帶動第四轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動，第四轉(zhuǎn)動軸3帶動第一螺旋齒10和第二螺旋齒4轉(zhuǎn)動，第一螺旋齒10帶動第一渦輪18轉(zhuǎn)動，第一渦輪18帶動第三轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)動軸11帶動第一齒輪9轉(zhuǎn)動，第一齒輪9帶動第一齒條17運(yùn)動，第一齒條17帶動第一連接板28運(yùn)動，第一連接板28帶動第一滑塊14沿著滑槽30運(yùn)動，第一滑塊14帶動燙印輥15運(yùn)動，同時第二螺旋齒4帶動第二渦輪7轉(zhuǎn)動，第二渦輪7帶動第五轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動，第五轉(zhuǎn)動軸5帶動第二齒輪6轉(zhuǎn)動，第二齒輪6帶動第二齒條29運(yùn)動，第二齒條29帶動第二連接板24運(yùn)動，第二連接板24帶動彈簧23和第二滑塊21沿著滑槽30運(yùn)動，第二滑塊21帶動墊輥20運(yùn)動，達(dá)到調(diào)整墊輥20和燙印輥15之間的距離的目的，以便我們調(diào)整墊輥20和燙印輥15之間距離。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。