本發(fā)明涉及糊盒機領(lǐng)域，具體涉及一種糊盒機盲文打印裝置。

背景技術(shù)：

在包裝印刷行業(yè)中，糊盒機的應(yīng)用是包裝盒加工的最后一道工序，是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口，機器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了勞動成本，提高了效率。糊盒機部位分為輸紙部、預(yù)折部、勾底部、成型部、壓盒部。糊盒機按照功能分為順粘糊盒機，勾底糊盒機等，一般的糊盒機不帶溝底功能甚至不帶預(yù)折，好一點的帶預(yù)折，當(dāng)然現(xiàn)在大部分糊盒機都有預(yù)折，做勾底盒當(dāng)然必須用溝底糊盒機，功能好一點的糊盒機還可以制作六角和異性盒，但是要配置噴膠系統(tǒng)和其他裝置。

現(xiàn)有的糊盒機僅僅局限于常規(guī)的紙盒制作，缺乏相應(yīng)的盲文打印機構(gòu)，因此制作出來的紙盒對于盲人來講缺乏識別功能。而且糊盒機中一般采用傳輸帶傳輸紙盒，而紙盒的質(zhì)量較低，單純的傳輸帶難以帶動紙盒前進。在高速生產(chǎn)過程中，為了達到連續(xù)、高速、穩(wěn)定的輸送每個紙盒的目的，同時促使紙盒在輸送過程中完成一特定的動作（如彎折、鉤底），需要在糊盒機下皮帶上方對應(yīng)設(shè)置上部壓力傳輸裝置。穩(wěn)定的上部壓力傳輸裝置是紙盒能夠順利進行盲文打印的基本要求，因此，我們亟需一種能夠穩(wěn)定的對紙盒進行盲文打印的糊盒機盲文打印裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種糊盒機盲文打印裝置，它能有效地解決背景技術(shù)中所存在的問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種糊盒機盲文打印裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有至少兩組相互平行且水平傳送的傳送帶，所述機架上設(shè)置有分別與單組傳送帶對應(yīng)的傳輸機構(gòu)，所述機架上還設(shè)置有盲文機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)排布于盲文機構(gòu)兩側(cè)，所述盲文機構(gòu)包括上下布置且配合的上壓組件及下壓組件，所述上壓組件包括與傳送帶平行布置的上傳輸輪及套設(shè)于上傳輸輪外側(cè)的上固定環(huán)，所述上固定環(huán)外側(cè)環(huán)形陣列有多個插槽，所述插槽內(nèi)可插拔設(shè)置有多個上打印塊，所述上打印塊包括外表面與上固定環(huán)外表面處于同一圓周上的上插塊及外表面設(shè)置有盲文凸點的上壓塊，所述下壓組件包括與傳送帶平行布置的下傳輸輪及套設(shè)于下傳輸輪外側(cè)的下固定環(huán)，所述下固定環(huán)外側(cè)環(huán)形陣列有多個插槽，所述插槽內(nèi)可插拔設(shè)置有多個下打印塊，所述下打印塊包括外表面與下固定環(huán)外表面處于同一圓周上的下插塊及外表面設(shè)置有盲文凹槽的下壓塊，所述盲文凹槽與盲文凸點沿上傳輸輪與下傳輸輪的轉(zhuǎn)動一一對應(yīng)。

使用時將紙板置于傳送帶上，通過傳輸機構(gòu)壓緊紙板來進行紙板傳送，在通過盲文機構(gòu)進行盲文的打??；將傳輸機構(gòu)設(shè)置于盲文機構(gòu)兩側(cè)確保盲文打印是紙板兩端能夠得到很好的限位，防止紙板偏移。盲文機構(gòu)通過上壓組件與下壓組件配合進行打印，打印時上傳輸輪與下傳輸輪以相反的方向轉(zhuǎn)動，通過上固定環(huán)與下固定環(huán)的壓合驅(qū)使紙板傳動，其傳動方向與傳送帶一致；紙板非打印區(qū)域通過上插塊與下插塊的配合傳送，紙板上的打印區(qū)域通過上壓塊與下壓塊配合傳輸打印；上壓塊與下壓塊配合時通過盲文凸點與盲文凹槽對應(yīng)壓合，從而在紙板上打印出盲文。

進一步的，所述上壓組件包括驅(qū)動上傳輸輪轉(zhuǎn)動的上驅(qū)動電機，所述下壓組件包括驅(qū)動下傳輸輪轉(zhuǎn)動的下驅(qū)動電機，所述下固定環(huán)頂面與傳送帶處于同一平面，所述機架上還設(shè)置有控制上壓組件上下移動的傳動絲杠及控制傳動絲杠轉(zhuǎn)動的控制轉(zhuǎn)環(huán)。

通過控制轉(zhuǎn)環(huán)來轉(zhuǎn)動傳動絲杠，使上壓組件上下移動，不需要打印盲文時可控制上壓組件上移，需要打印盲文時也可通過控制轉(zhuǎn)環(huán)調(diào)節(jié)上壓組件與下壓組件的配合度，從而根據(jù)紙板厚度控制盲文打印的凸起程度。

進一步的，所述傳輸機構(gòu)連接有驅(qū)動其上下移動的控制機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)包括導(dǎo)板及設(shè)置在導(dǎo)板底部的至少一個壓輪，貼合在壓輪底部的皮帶，設(shè)置在壓輪上方的皮帶收緊組件，設(shè)置在導(dǎo)板右端導(dǎo)向輪，以及設(shè)置在導(dǎo)板左端的皮帶高度調(diào)節(jié)組件；所述皮帶經(jīng)皮帶高度調(diào)節(jié)組件被牽引至壓輪底部，再經(jīng)導(dǎo)向輪被牽引至設(shè)置在壓輪上方的皮帶收緊組件后，與所述皮帶高度調(diào)節(jié)組件相接。

設(shè)置控制機構(gòu)可根據(jù)紙張厚度的傳輸要求對傳輸機構(gòu)進行調(diào)控，所述的控制機構(gòu)可選用任一現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。導(dǎo)板可以是一個設(shè)置在生產(chǎn)線上方的金屬板，用于為本發(fā)明其他結(jié)構(gòu)提供安裝位。生產(chǎn)時根據(jù)紙張厚度的需要，通過皮帶高度調(diào)節(jié)組件可以調(diào)節(jié)此處皮帶的高度，調(diào)節(jié)時皮帶受到拉力作用，在皮帶高度調(diào)節(jié)組件兩側(cè)，一側(cè)較為拉緊，一側(cè)較為松弛，此時壓輪上方的皮帶收緊組件極大的緩解和調(diào)整皮帶兩側(cè)的松緊差距，防止皮帶的脫落，便于調(diào)節(jié)。在生產(chǎn)厚度較高的紙盒時，通過皮帶高度調(diào)節(jié)組件，增加上部壓力傳輸裝置其前端（左端）對厚紙盒的通過性，防止紙盒在導(dǎo)帶頭處發(fā)生卡紙問題。由于本發(fā)明中上部壓力傳輸裝置與傳輸帶間距可調(diào)，有效保證各種規(guī)格紙盒在糊盒機中的通過性，進而得以有效提高糊盒機的運行速度，提升生產(chǎn)效率。

進一步的，所述皮帶高度調(diào)節(jié)組件包括第一固定板以及將第一固定板鎖緊在導(dǎo)板上的鎖緊件，第一固定板上端通過活動軸縱向設(shè)置在導(dǎo)板左端；還包括通過活動軸設(shè)置在導(dǎo)板左端的第二固定板，第二固定板平行于第一固定板；第一固定板及第二固定板間隙中設(shè)有平行于壓輪的滾輪，滾輪的兩端分別連接第一固定板下端和第二固定板下端。

第一固定板及第二固定板相互平行且上端通過活動軸縱向設(shè)置在導(dǎo)板左端兩側(cè)，第一固定板及第二固定板間隙中還設(shè)有平行于壓輪的滾輪，滾輪的兩端分別連接第一固定板下端和第二固定板下端。所述皮帶高度調(diào)節(jié)組件還包括將第一固定板鎖緊在導(dǎo)板上的鎖緊件，通過鎖緊件控制第一固定板沿上端活動軸轉(zhuǎn)動。通過活動軸縱向設(shè)置在導(dǎo)板左端兩側(cè)的第一固定板及第二固定板，調(diào)節(jié)時位于第一固定板及第二固定板間隙中的滾輪承受的拉力比常規(guī)水平設(shè)置的調(diào)節(jié)裝置相對較小，皮帶的松弛程度也較小，更有利于調(diào)節(jié)。

進一步的，所述鎖緊件包括第一固定板左側(cè)延伸出的鎖緊塊以及從下向上穿透鎖緊塊的鎖緊螺絲；所述鎖緊塊上方的導(dǎo)板上設(shè)置有一固定塊，固定塊設(shè)有與鎖緊螺絲匹配的螺孔；所述固定塊設(shè)置于導(dǎo)板凹槽內(nèi)左端，所述鎖緊螺絲為彈簧螺絲。

第一固定板左側(cè)延伸出一鎖緊塊，鎖緊塊上方的導(dǎo)板上設(shè)置有一固定塊，固定塊設(shè)有與鎖緊螺絲匹配的螺孔，鎖緊螺絲從下向上穿透鎖緊塊并與固定塊連接。調(diào)節(jié)時轉(zhuǎn)動鎖緊螺絲來控制鎖緊塊與固定塊之間的距離，鎖緊塊帶動第一固定板及第二固定板沿上端活動軸轉(zhuǎn)動，從而控制第一固定板及第二固定板間隙中的滾輪上下移動。生產(chǎn)時根據(jù)紙張厚度需要，只要通過鎖緊螺絲就可以進行皮帶高度的調(diào)節(jié)，生產(chǎn)更有效率。導(dǎo)板側(cè)面設(shè)置有一凹槽，固定塊設(shè)置于凹槽內(nèi)左端，鎖緊螺絲為彈簧螺絲，彈簧位于鎖緊塊下方。導(dǎo)板側(cè)面設(shè)置的凹槽既可以容納固定塊又可以容納皮帶收緊裝置，大大減小了糊盒機的上部壓力傳輸裝置的體積。糊盒機生產(chǎn)時機械會不斷產(chǎn)生震動，常規(guī)的螺絲容易脫落，采用彈簧螺絲在這種環(huán)境下能夠更好的鎖緊鎖緊塊及固定塊，生產(chǎn)更加穩(wěn)定。

進一步的，所述皮帶收緊組件包括設(shè)置在導(dǎo)板一側(cè)的第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪；第一滾輪設(shè)置在導(dǎo)板的中部，所述第二滾輪和第三滾輪分別設(shè)置在第一滾輪左右兩側(cè)的上方；所述皮帶經(jīng)皮帶高度調(diào)節(jié)組件依次經(jīng)過第二滾輪和第三滾輪的上側(cè)，繞過第三滾輪而纏繞于第一滾輪左側(cè)后與導(dǎo)向輪連接。

第一滾輪設(shè)置在導(dǎo)板的中部，第二滾輪及第三滾輪分別設(shè)置在第一滾輪左右兩側(cè)的上方，皮帶經(jīng)皮帶高度調(diào)節(jié)組件依次經(jīng)過第二滾輪和第三滾輪的上側(cè)，繞過第三滾輪而纏繞于第一滾輪左側(cè)，再由第一滾輪下方牽引至導(dǎo)向輪。常規(guī)的糊盒機上部壓力傳輸裝置沒有設(shè)置皮帶收緊組件，皮帶一旦受力或者卡死極容易脫落，影響生產(chǎn)，皮帶收緊組件大大的減小了皮帶出現(xiàn)松弛的影響，使生產(chǎn)更穩(wěn)定。

進一步的，所述壓輪包括彎臂及設(shè)置在彎臂下端的擺動臂，所述擺動臂上設(shè)有多個滾輪；所述彎臂的上端向左側(cè)彎曲，彎臂外側(cè)向右突出，內(nèi)側(cè)向右凹陷并為圓弧過渡。

彎臂下端設(shè)置有擺動臂，所述擺動臂上設(shè)有多個滾輪，彎臂上端向左側(cè)彎曲，彎臂外側(cè)向右突出，內(nèi)側(cè)向右凹陷并為圓弧過渡。壓輪在工作時產(chǎn)生水平和向上的應(yīng)力，一般的壓輪由支撐臂來承擔(dān)水平的應(yīng)力，由彈簧來承受向上的應(yīng)力，由于支撐臂是傾斜設(shè)置在工件下端且以直線形式的支撐方式承受的應(yīng)力的，相對應(yīng)力比較集中，容易對壓輪造成損傷。采用彎臂來支撐，能夠很好的分解應(yīng)力，減小應(yīng)力對壓輪的直接損傷，增大了壓輪的壽命。

進一步的，彎臂下端設(shè)置有一活動軸孔，彎臂下端通過活動軸連接一擺動臂中部；所述多個滾輪以活動軸孔位置為中心左右對稱地設(shè)置在擺動臂兩端；彎臂上端最左側(cè)有一平頂凸臺向上延伸。

彎臂下端設(shè)置有一活動軸孔，彎臂下端通過活動軸連接一擺動臂中部，工作時擺動臂可以上下擺動來平衡應(yīng)力。多個滾輪以活動軸孔位置為中心左右對稱的設(shè)置在擺動臂兩端。一般的壓輪在支撐臂下端設(shè)置一對滾輪，工作時壓輪和皮帶是單點接觸的，應(yīng)力相對集中，容易對壓輪造成損傷。而擺動臂與皮帶是平行放置，工作時皮帶由左向右移動，擺動臂兩端上下擺動，對應(yīng)力起到了很好的緩沖作用，而且擺動臂與皮帶是兩點接觸，避免了應(yīng)力的過度集中，很好的保護壓輪的整體結(jié)構(gòu)。彎臂上端最左側(cè)有一平頂凸臺向上延伸，壓力較小時平頂凸臺的頂面與導(dǎo)板貼合，穩(wěn)定的保持壓輪的狀態(tài)。

進一步的，所述彎臂右端開設(shè)有一彈簧容納槽，彈簧容納槽內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧上端與工件連接。

一般壓輪采用豎直向下的彈簧來直接承受工作時向上的應(yīng)力，以保持壓輪的穩(wěn)定性，但是工作時高頻率的震動不斷對彈簧產(chǎn)生壓縮且壓縮程度較大，很容易使彈簧失效。采用彈簧和平頂凸臺同時來承受向上應(yīng)力，不僅減小了工作時高頻率震動對彈簧產(chǎn)生的影響，大大增加了壓輪的壽命，而且很好的加強了壓輪的穩(wěn)定性。

進一步的，所述擺動臂上表面為水平面，下表面為弧形面。

一般的壓輪采用單點支撐的方式，應(yīng)力過于集中。擺動臂兩點支撐的接觸的方式很好的分解了應(yīng)力，但是糊箱機工作時難免會出現(xiàn)卡紙的現(xiàn)象，因此下表面設(shè)置為弧形面，即使機械出現(xiàn)卡紙情況也能很好的起到緩沖作用。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明設(shè)置同向傳輸?shù)拿の臋C構(gòu)及傳輸機構(gòu)，使紙板能夠穩(wěn)定的傳輸及打印盲文，同時盲文機構(gòu)設(shè)置為可插接的形式，根據(jù)打印需要可對置換盲文機構(gòu)的排列方式，使生產(chǎn)具備多樣化，適配性強，使用范圍廣，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明上壓組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明下壓組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明傳輸機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1-圖7所示，一種糊盒機盲文打印裝置，包括機架1，所述機架1上設(shè)置有至少兩組相互平行且水平傳送的傳送帶2，所述機架1上設(shè)置有分別與單組傳送帶2對應(yīng)的傳輸機構(gòu)3，所述機架1上還設(shè)置有盲文機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)3排布于盲文機構(gòu)兩側(cè)，所述盲文機構(gòu)包括上下布置且配合的上壓組件4及下壓組件5，所述上壓組件4包括與傳送帶2平行布置的上傳輸輪6及套設(shè)于上傳輸輪6外側(cè)的上固定環(huán)7，所述上固定環(huán)7外側(cè)環(huán)形陣列有多個插槽，所述插槽內(nèi)可插拔設(shè)置有多個上打印塊，所述上打印塊包括外表面與上固定環(huán)7外表面處于同一圓周上的上插塊8及外表面設(shè)置有盲文凸點9的上壓塊10，所述下壓組件5包括與傳送帶2平行布置的下傳輸輪11及套設(shè)于下傳輸輪11外側(cè)的下固定環(huán)12，所述下固定環(huán)12外側(cè)環(huán)形陣列有多個插槽，所述插槽內(nèi)可插拔設(shè)置有多個下打印塊，所述下打印塊包括外表面與下固定環(huán)12外表面處于同一圓周上的下插塊13及外表面設(shè)置有盲文凹槽14的下壓塊15，所述盲文凹槽14與盲文凸點9沿上傳輸輪6與下傳輸輪11的轉(zhuǎn)動一一對應(yīng)。

所述上壓組件4包括驅(qū)動上傳輸輪6轉(zhuǎn)動的上驅(qū)動電機15，所述下壓組件5包括驅(qū)動下傳輸輪11轉(zhuǎn)動的下驅(qū)動電機16，所述下固定環(huán)12頂面與傳送帶2處于同一平面，所述機架1上還設(shè)置有控制上壓組件4上下移動的傳動絲杠17及控制傳動絲杠17轉(zhuǎn)動的控制轉(zhuǎn)環(huán)18。

所述傳輸機構(gòu)3連接有驅(qū)動其上下移動的控制機構(gòu)19，所述傳輸機構(gòu)3包括導(dǎo)板及設(shè)置在導(dǎo)板底部的至少一個壓輪20，貼合在壓輪20底部的皮帶21，設(shè)置在壓輪20上方的皮帶收緊組件，設(shè)置在導(dǎo)板右端導(dǎo)向輪22，以及設(shè)置在導(dǎo)板左端的皮帶高度調(diào)節(jié)組件；所述皮帶21經(jīng)皮帶高度調(diào)節(jié)組件被牽引至壓輪20底部，再經(jīng)導(dǎo)向輪22被牽引至設(shè)置在壓輪20上方的皮帶收緊組件后，與所述皮帶高度調(diào)節(jié)組件相接。

所述皮帶高度調(diào)節(jié)組件包括第一固定板23以及將第一固定板23鎖緊在導(dǎo)板上的鎖緊件，第一固定板23上端通過活動軸縱向設(shè)置在導(dǎo)板左端；還包括通過活動軸設(shè)置在導(dǎo)板左端的第二固定板25，第二固定板25平行于第一固定板23；第一固定板23及第二固定板25間隙中設(shè)有平行于壓輪20的滾輪，滾輪的兩端分別連接第一固定板23下端和第二固定板25下端。

所述鎖緊件包括第一固定板23左側(cè)延伸出的鎖緊塊24以及從下向上穿透鎖緊塊24的鎖緊螺絲；所述鎖緊塊24上方的導(dǎo)板上設(shè)置有一固定塊26，固定塊26設(shè)有與鎖緊螺絲匹配的螺孔；所述固定塊26設(shè)置于導(dǎo)板凹槽內(nèi)左端，所述鎖緊螺絲為彈簧螺絲。

所述皮帶收緊組件包括設(shè)置在導(dǎo)板一側(cè)的第一滾輪27、第二滾輪28和第三滾輪29；第一滾輪27設(shè)置在導(dǎo)板的中部，所述第二滾輪28和第三滾輪29分別設(shè)置在第一滾輪27左右兩側(cè)的上方；所述皮帶21經(jīng)皮帶高度調(diào)節(jié)組件依次經(jīng)過第二滾輪28和第三滾輪29的上側(cè)，繞過第三滾輪29而纏繞于第一滾輪27左側(cè)后與導(dǎo)向輪22連接。

所述壓輪20包括彎臂30及設(shè)置在彎臂30下端的擺動臂31，所述擺動臂31上設(shè)有多個滾輪；所述彎臂30的上端向左側(cè)彎曲，彎臂30外側(cè)向右突出，內(nèi)側(cè)向右凹陷并為圓弧過渡。

所述彎臂30上端設(shè)置有一軸孔32，軸孔32通過活動軸與工件連接，彎臂30下端設(shè)置有一活動軸孔34，彎臂30下端通過活動軸連接一擺動臂31中部；所述多個滾輪以活動軸孔34位置為中心左右對稱地設(shè)置在擺動臂31兩端；彎臂30上端最左側(cè)有一平頂凸臺33向上延伸。

所述彎臂30右端開設(shè)有一彈簧容納槽35，彈簧容納槽35內(nèi)設(shè)有彈簧36，彈簧36上端與工件連接。

所述擺動臂31上表面為水平面，下表面為弧形面。

以上為本發(fā)明的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護范圍。