本發(fā)明涉及圖案蓋印設(shè)備領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及印章蓋印機(jī)。

背景技術(shù)：

印章，用作印于文件上表示鑒定或簽署的文具，還大量使用于手工制作裝飾品、卡片、其他diy作品等，現(xiàn)有技術(shù)的印章是在固體材料上刻有文字和圖案，使用時(shí)先在印章上刻有文字或圖案的一面粘上顏料，然后手動(dòng)操作將印章上印有文字和圖案的一面蓋印在載體上，從而在載體上得到相應(yīng)的圖案。

但這種方法常常會(huì)因?yàn)槭褂谜邔?duì)印章的按壓作用力不均勻，使得在載體上得到的圖案不完整，也不均勻，美觀性較差；在使用過(guò)程中，經(jīng)常碰到的情況是，在印章第一次蓋印后，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)蓋印效果不完美或不完整，從而要在圖案的同一位置進(jìn)行第二次甚至多次蓋印，然而多次蓋印很難精確對(duì)位，印章位置稍有偏移，所蓋印出的圖案就變得模糊，不能滿(mǎn)足人們的需求，而市場(chǎng)上沒(méi)有現(xiàn)成的一種工具可以使印章重復(fù)蓋印時(shí)定位精確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是提供印章蓋印機(jī)，該發(fā)明采用壓板和底板將印章和載體壓緊從而在載體上蓋印圖案，活動(dòng)空間和限位件的配合連接，限制了壓板橫向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在下壓過(guò)程中盡可能水平下移，從而使粘合固定在壓板上的印章保持對(duì)底板的精確定位，實(shí)現(xiàn)印章在載體同一位置重復(fù)蓋印，同時(shí)能適應(yīng)不同厚度的印章，印章受力均勻，印制出的圖案完整均勻，更加美觀，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，操作簡(jiǎn)單，攜帶方便，制造成本低，適用于任何人群。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：印章蓋印機(jī)，包括本體，所述本體包括放置載體和印章的底板、與所述底板配合按壓載體和印章的壓板、限制所述壓板和所述底板橫向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)，還包括實(shí)現(xiàn)所述本體折疊和展開(kāi)的連接結(jié)構(gòu)；所述底板的上表面設(shè)置放置載體和印章的工作空間。

通過(guò)上述技術(shù)方案，限位結(jié)構(gòu)的設(shè)置，限制壓板和底板橫向運(yùn)動(dòng)，印制出的圖案效果更好；連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置，方便人們使用時(shí)折疊和展開(kāi)本體，操作簡(jiǎn)單方便；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，操作簡(jiǎn)單，攜帶方便，制造成本低，適用于任何人群；載體可以是紙張、紙板、布、金屬薄片、eva等等；同時(shí)使粘貼固定在壓板上的印章在載體同一位置重復(fù)蓋印不偏差；該設(shè)備適合的印章是硅膠、橡膠及其他有氣密性的材料印章，市場(chǎng)上常用或通用的這類(lèi)印章厚度是2.3mm-8.5mm，該設(shè)備可以采用厚度范圍更大的印章，適應(yīng)性好；這類(lèi)印章不需要手柄，只有前端刻有圖案或字的印章材料部分；印章的圖案或文字往往復(fù)雜，千變?nèi)f化、種類(lèi)繁多。

進(jìn)一步地，所述限位結(jié)構(gòu)包括位于所述底板上的活動(dòng)空間以及匹配限位于所述活動(dòng)空間內(nèi)的限位件，所述活動(dòng)空間限制所述限位件橫向運(yùn)動(dòng)；所述限位件位于所述壓板上，所述限位件于所述活動(dòng)空間內(nèi)隨所述壓板縱向同步運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，活動(dòng)空間和限位件的設(shè)置，限制壓板橫向運(yùn)動(dòng)，限位件在活動(dòng)空間內(nèi)可以隨壓板縱向運(yùn)動(dòng)，使壓板盡可能保持水平縱向運(yùn)動(dòng)，使印章各處受力均勻，粘合在壓板上的印章保持對(duì)底板的精確定位，同時(shí)能適應(yīng)不同厚度的印章，印制的圖案更加美觀。

進(jìn)一步地，所述連接結(jié)構(gòu)包括所述活動(dòng)空間以及于所述活動(dòng)空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的所述限位件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，連接結(jié)構(gòu)與限位結(jié)構(gòu)設(shè)置于一體，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，制造方便，減低成本。

進(jìn)一步地，所述本體上具有于所述本體的折疊狀態(tài)下支撐所述壓板和所述底板的彈性伸縮結(jié)構(gòu)，所述彈性伸縮結(jié)構(gòu)設(shè)于所述壓板或所述底板上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，彈性伸縮結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在使用者下壓壓板時(shí)，提高壓板的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性，便于控制對(duì)壓板的壓力大小，印制的圖案更加美觀，同時(shí)提高壓板和底板之間的連接穩(wěn)定性；在撤去對(duì)壓板的壓力后，壓板在彈性伸縮結(jié)構(gòu)的回復(fù)下自動(dòng)縱向上移，避免對(duì)圖案的破壞，方便人們使用；壓板和底板能自動(dòng)復(fù)位，從而使粘合在壓板上的印章和載體避空分離，防止印油誤粘在載體上；彈性伸縮結(jié)構(gòu)的設(shè)置還能改善蓋印操作的手感；彈性伸縮結(jié)構(gòu)可以全部安裝在壓板上或全部安裝在底板上，也可以在壓板和底板上均設(shè)置彈性伸縮結(jié)構(gòu)；彈性伸縮結(jié)構(gòu)可以是直接粘合在壓板上或底板上的橡膠彈性體、發(fā)泡海綿等，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步地，所述彈性伸縮結(jié)構(gòu)包括伸縮槽以及限位于所述伸縮槽內(nèi)的活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的頂部可伸出和縮回所述伸縮槽，所述伸縮槽內(nèi)具有驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)塊復(fù)位的彈性件；自然狀態(tài)下，所述活動(dòng)塊的頂部伸出所述伸縮槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，活動(dòng)塊、伸縮槽和彈性件的配合連接作用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。

進(jìn)一步地，所述工作空間表面邊緣設(shè)置縱向凸臺(tái)，所述縱向凸臺(tái)上與所述工作空間相鄰的側(cè)壁為用于限位載體的限位平面。

通過(guò)上述技術(shù)方案，縱向凸臺(tái)的設(shè)置，對(duì)載體起到很好的限位作用，在蓋印過(guò)程中載體在工作空間內(nèi)不易移動(dòng)，蓋印效果好。

進(jìn)一步地，所述工作空間的邊緣設(shè)置標(biāo)尺刻度線(xiàn)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，工作空間的邊緣設(shè)置標(biāo)尺刻度線(xiàn)，便于人們參考以確定圖案在載體上的位置。

進(jìn)一步地，所述底板為磁性板或者所述底板上設(shè)置磁性板。

進(jìn)一步地，還包括與所述壓板配合吸附的磁鐵。

通過(guò)上述技術(shù)方案，磁鐵與磁性板相互吸引而固定，將載體放置在磁鐵與底板上表面之間，即可對(duì)載體進(jìn)行固定，定位效果好，在印制圖案時(shí)，載體在底板上表面不易發(fā)生滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述磁鐵上包覆具有執(zhí)手的保護(hù)罩。

通過(guò)上述技術(shù)方案，磁鐵上設(shè)置帶執(zhí)手的保護(hù)套，防止磁鐵被破壞，執(zhí)手的設(shè)置，方便移動(dòng)磁鐵。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)空間為條形限位孔，所述限位件為穿設(shè)于所述條形限位孔中的限位桿，所述限位桿的橫向兩端與所述條形限位孔的內(nèi)壁相抵觸，所述限位桿于所述條形限位孔中可縱向運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)上述技術(shù)方案，限位桿的橫向兩端與條形限位孔的內(nèi)壁相抵觸，從而限制了限位桿和壓板橫向運(yùn)動(dòng)，從而使印制的圖案效果好；限位桿在條形限位孔中縱向運(yùn)動(dòng)，從而盡量使壓板水平下壓，印制的圖案效果更好。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)空間為限位槽，所述限位件為嵌設(shè)于所述限位槽中的限位桿，所述限位桿的橫向兩端與所述限位槽的內(nèi)壁相抵觸，所述限位桿于所述限位槽中可縱向運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，限位槽的設(shè)置，方便壓板和底板的拆裝，限位桿在限位槽中也可以轉(zhuǎn)動(dòng)，滿(mǎn)足人們的不同需求。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)空間內(nèi)供所述限位件縱向活動(dòng)的距離與所述壓板縱向運(yùn)動(dòng)的最大距離相同。

通過(guò)上述技術(shù)方案，壓板縱向運(yùn)動(dòng)的最大距離是指壓板和底板之間未放置載體和印章折疊狀態(tài)下，壓板從不受下壓力的位置開(kāi)始下移的最大距離。

進(jìn)一步地，所述縱向凸臺(tái)為l型，夾角為90度。

通過(guò)上述技術(shù)方案，縱向凸臺(tái)為l型，即在工作空間的兩條相鄰邊處設(shè)置凸臺(tái)，蓋印過(guò)程中在工作空間的兩個(gè)方位對(duì)載體進(jìn)行定位限制，防止載體滑移，定位效果好，蓋印的圖案清晰美觀；而工作空間的另外兩條邊未設(shè)置凸臺(tái)，在不進(jìn)行蓋印時(shí)，移動(dòng)載體更加方便一些，方便取放載體，對(duì)載體的尺寸限制少，可以滿(mǎn)足不同尺寸的載體使用。

進(jìn)一步地，所述縱向凸臺(tái)上設(shè)置相互垂直的標(biāo)尺刻度線(xiàn)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，縱向凸臺(tái)上設(shè)置相互垂直的標(biāo)尺刻度線(xiàn)，方便人們參考來(lái)確定圖案的位置，載體不會(huì)將標(biāo)尺刻度線(xiàn)遮蓋，使用更加方便。

進(jìn)一步地，所述縱向凸臺(tái)為長(zhǎng)條形，所述縱向凸臺(tái)以及工作空間的邊緣分別設(shè)置一條標(biāo)尺刻度線(xiàn)，兩條所述標(biāo)尺刻度線(xiàn)相互垂直。

通過(guò)上述技術(shù)方案，縱向凸臺(tái)設(shè)置為長(zhǎng)條形，增加了工作空間的范圍，載體移動(dòng)更加方便；縱向凸臺(tái)和工作空間上均設(shè)置標(biāo)尺刻度線(xiàn)，從而方便確定圖案在載體上的位置，使用更加方便。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果為：

(1)、活動(dòng)空間和限位件的設(shè)置，限制壓板橫向移動(dòng)，使壓板盡量保持水平下壓，使印章各處均勻受力，印制出的圖案更加美觀，同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，方便攜帶，任何人群在任何地點(diǎn)都可以使用；同時(shí)可快速實(shí)現(xiàn)折疊和展開(kāi)，操作簡(jiǎn)單，方便人們使用；可以使粘合在壓板上的印章在載體同一位置多次精確蓋印，以得到最佳圖案。

(2)、縱向凸臺(tái)的設(shè)置，方便定位載體；標(biāo)尺刻度線(xiàn)的設(shè)置，方便人們確定圖案的位置；縱向凸臺(tái)上設(shè)置標(biāo)尺刻度線(xiàn)，不易被載體擋?。豢v向凸臺(tái)設(shè)置為l型，在兩個(gè)方向?qū)d體進(jìn)行限制，定位效果好。

(3)、彈性伸縮結(jié)構(gòu)的設(shè)置，提高使用者下壓壓板時(shí)，壓板的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性，便于控制對(duì)壓板的壓力大小，印制的圖案更加美觀，同時(shí)提高壓板和底板之間的連接穩(wěn)定性；在撤去對(duì)壓板的壓力后，壓板在彈性伸縮結(jié)構(gòu)的回復(fù)下自動(dòng)縱向上移，避免對(duì)圖案的破壞，方便人們使用。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一中底板與壓板的閉合狀態(tài)圖；

圖2為實(shí)施例一中底板與壓板的展開(kāi)狀態(tài)圖；

圖3為實(shí)施例一中第一按壓塊與底板的連接示意圖；

圖4為實(shí)施例一中本體的分解圖；

圖5為實(shí)施例一中保護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例二中第一限位部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例三中底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，各個(gè)附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的部件名稱(chēng)是：1、本體；2、底板；21、工作空間；3、壓板；4、限位結(jié)構(gòu)；41、第一限位部；411、條形限位孔；412、u型槽；4121、安裝口；42、第二限位部；421、軸孔；43、限位桿；5、縱向凸臺(tái)；6、標(biāo)尺刻度線(xiàn)；7、彈性伸縮結(jié)構(gòu)；71、伸縮槽；711、限位凸臺(tái)；712、定位塊；72、活動(dòng)塊；721、卡塊；722、安裝槽；73、彈簧；8、保護(hù)套；81、執(zhí)手；82、防滑條；9、防滑面；10、磁性板。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明所述的內(nèi)容后，該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改動(dòng)或調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

印章蓋印機(jī)，參見(jiàn)圖1和圖2，包括本體1，本體1包括放置載體和印章的底板2、與底板2配合按壓載體和印章的壓板3，壓板3表面和底板2上表面均為平面，底板2和壓板3的形狀優(yōu)選為方形；還包括實(shí)現(xiàn)壓板3和底板2折疊和展開(kāi)的連接結(jié)構(gòu)，以及在本體1折疊狀態(tài)下，限制壓板3和底板2橫向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)4；底板2的上表面設(shè)置放置載體和印章的工作空間21，工作空間21和壓板3的輪廓尺寸均大于或者等于印章的輪廓尺寸；載體可以是制作卡片、裝飾品、其他diy作品等。

限位結(jié)構(gòu)4包括位于底板2上的活動(dòng)空間以及匹配限位在活動(dòng)空間內(nèi)的限位件，活動(dòng)空間限制限位件橫向運(yùn)動(dòng)，限位件設(shè)置在壓板3上，限位件在活動(dòng)空間內(nèi)隨所述壓板3縱向同步運(yùn)動(dòng)；連接結(jié)構(gòu)包括活動(dòng)空間以及在活動(dòng)空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的限位件；活動(dòng)空間內(nèi)供限位件縱向活動(dòng)的距離與壓板3縱向運(yùn)動(dòng)的最大距離相同；壓板3縱向運(yùn)動(dòng)的最大距離是指壓板3和底板2之間未放置載體和印章的折疊狀態(tài)下，壓板3從不受下壓力的位置開(kāi)始下移的最大距離。

具體地，參見(jiàn)圖4，限位結(jié)構(gòu)4包括設(shè)置在底板2上的第一限位部41和設(shè)置在壓板3上與第一限位部41相匹配的第二限位部42，第一限位部41上設(shè)置活動(dòng)空間，第二限位部42包括位于活動(dòng)空間內(nèi)的限位件；第一限位部41自底板2端部沿其表面向外延伸，第一限位部41間隔設(shè)置為四個(gè)，活動(dòng)空間是在每個(gè)第一限位部41上均設(shè)置的一個(gè)縱向截面輪廓為長(zhǎng)條形的條形限位孔411，每個(gè)條形限位孔411的開(kāi)口軸線(xiàn)均重合。

第二限位部42自壓板3端部沿其表面向外延伸，第二限位部42間隔設(shè)置為三個(gè)，每個(gè)第二限位部42上設(shè)置一個(gè)軸孔421，每個(gè)軸孔421的軸線(xiàn)均重合，限位件為同時(shí)穿過(guò)條形限位孔411和軸孔421的限位桿43，限位桿43為圓柱形，限位桿43的直徑與軸孔421的孔徑相同，限位桿43的橫向兩端與條形限位孔411的內(nèi)壁相抵觸，從而限位桿43在條形限位孔411中不能橫向移動(dòng)，壓板3和限位桿43同步運(yùn)動(dòng)，壓板3和底板2可繞限位桿43轉(zhuǎn)動(dòng)，即底板2和壓板3鉸接連接，從而實(shí)現(xiàn)壓板3和底板2折疊和展開(kāi)；第二限位部42嵌設(shè)在相鄰兩個(gè)第一限位部41之間。

本體1上具有在其折疊狀態(tài)下支撐壓板3和底板2的彈性伸縮結(jié)構(gòu)7，彈性伸縮結(jié)構(gòu)7可以全部安裝在壓板3上或全部安裝在底板2上；彈性伸縮結(jié)構(gòu)7可以是直接粘合在壓板3上或底板2上的橡膠彈性體、發(fā)泡海綿等；彈性伸縮結(jié)構(gòu)7可以全部安裝在壓板3上，也可以全部安裝在底板2上，還可以在壓板3和底板2上均有安裝。優(yōu)選地，彈性伸縮結(jié)構(gòu)7包括伸縮槽71以及限位在伸縮槽71內(nèi)的活動(dòng)塊72，活動(dòng)塊72的頂部可以伸出和縮回伸縮槽71，伸縮槽71的內(nèi)部設(shè)置驅(qū)動(dòng)活動(dòng)塊72復(fù)位的彈性件，優(yōu)選為彈簧73；自然狀態(tài)下，活動(dòng)塊72的頂部伸出所述伸縮槽71。

伸縮槽71上靠近開(kāi)口處的內(nèi)壁設(shè)置限位凸臺(tái)711，活動(dòng)塊72的底部側(cè)壁設(shè)置與限位凸臺(tái)711抵觸卡接的卡塊721，從而活動(dòng)塊72限位在伸縮槽71內(nèi)不會(huì)脫離；伸縮槽71的底部設(shè)置定位塊712，彈簧73一端套在定位塊712上，活動(dòng)塊72的底部設(shè)置安裝槽722，彈簧73的另一端插入安裝槽722中，從而提高彈簧73的工作穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，伸縮槽71內(nèi)的限位凸臺(tái)711可拆卸設(shè)置，具體地，限位凸臺(tái)711過(guò)盈配合固定設(shè)置在伸縮槽71內(nèi)，從而方便拆裝活動(dòng)塊72。

進(jìn)一步地，活動(dòng)塊72的伸縮方向垂直于底板2和壓板3的表面；本體1在折疊狀態(tài)下，彈簧73被壓縮，壓板3不受外力時(shí)，限位桿43的上部側(cè)壁與條形限位孔411的內(nèi)壁相抵觸，從而在移動(dòng)本體1過(guò)程中，限位桿43不易在條形限位孔411中碰撞，降低噪音，提高壓板3和底板2之間的連接穩(wěn)定性，使用效果更好；本體1在展開(kāi)狀態(tài)下，彈簧73處于自然伸長(zhǎng)位置。

底板2上工作空間21的表面邊緣設(shè)置縱向凸臺(tái)5，縱向凸臺(tái)5上與工作空間21的表面相鄰的側(cè)壁是用來(lái)定位載體的平面，縱向凸臺(tái)5位于底板2上設(shè)置活動(dòng)空間的一側(cè)。

在縱向凸臺(tái)5上和工作空間21邊緣處均設(shè)置一條標(biāo)尺刻度線(xiàn)6，兩條標(biāo)尺刻度線(xiàn)6相互垂直，具體地，標(biāo)尺刻度線(xiàn)6刻制在縱向凸臺(tái)5和底板2上；參見(jiàn)圖3，在縱向凸臺(tái)5上表面的兩端位置分別設(shè)置一個(gè)彈性伸縮結(jié)構(gòu)7，折疊狀態(tài)下，活動(dòng)塊72的頂部伸出伸縮槽71與壓板3表面相抵接；在壓板3表面的兩個(gè)頂角位置分別設(shè)置一個(gè)彈性伸縮結(jié)構(gòu)7，折疊狀態(tài)下，活動(dòng)塊72的頂部伸出伸縮槽71與底板2表面相抵接，四個(gè)活動(dòng)塊72分別位于底板2的四個(gè)頂角位置，當(dāng)壓板3不受外力時(shí)，壓板3表面與底板2表面相平行。

底板2的底面為防滑面9，在下壓壓板3時(shí)，底板2不易發(fā)生滑動(dòng)，方便人們使用；底板2為磁性板10或者底板2上設(shè)置磁性板10，還包括磁鐵，磁鐵可以吸附在底板2上，用來(lái)固定載體；參見(jiàn)圖5，磁鐵上包覆帶執(zhí)手81的保護(hù)套8，執(zhí)手81上設(shè)置防滑條82，方便人們移動(dòng)磁鐵。

使用時(shí)，將壓板3向上翻起，本體1成展開(kāi)狀態(tài)，將載體放置在底板2上的工作空間21，載體的邊緣與縱向凸臺(tái)5的側(cè)壁抵緊，將磁鐵放置在載體上，將載體固定，參照標(biāo)尺刻度線(xiàn)6將印章放置在載體上合適的位置；轉(zhuǎn)動(dòng)壓板3，使本體1成折疊狀態(tài)，底板2上的活動(dòng)塊72與壓板3表面抵接，壓板3上的活動(dòng)塊72與底板2表面抵接，壓板3表面與底板2表面平行，壓板3與底板2之間存在一定距離；下壓壓板3，壓板3和限位桿43同步縱向向下移動(dòng)，彈簧73被壓縮，印章表面完全貼在壓板3表面上，印章和載體被壓緊在一起，即可將圖案印制在載體上，由于印章各處均受到壓板3的作用力，因此載體上得到的圖案完整均勻，美觀性好；撤去對(duì)壓板3的下壓力，壓板3在彈簧73的回復(fù)力作用下縱向上移。

實(shí)施例二

印章蓋印機(jī)，包括本體1，本體1包括放置載體和印章的底板2、與底板2配合按壓載體和印章的壓板3，壓板3表面和底板2上表面均為平面，參見(jiàn)圖6，與實(shí)施例一的不同之處在于，底板2上上的第一限位部41間隔設(shè)置三個(gè)，每個(gè)第一限位部41上設(shè)置限位槽，限位槽上設(shè)置供限位桿43嵌入的安裝口4121，限位槽的截面設(shè)置為u型；第二限位部42間隔設(shè)置為四個(gè)，每個(gè)第二限位部42上設(shè)置一個(gè)軸孔421，每個(gè)軸孔421的軸線(xiàn)均重合，軸孔421中穿過(guò)限位桿43，限位桿43從安裝口4121嵌入到限位槽中，每個(gè)第一限位部41位于相鄰間隔設(shè)置的第二限位部42之間；限位桿43的橫向兩端與限位槽的內(nèi)壁抵觸，從而限制限位桿43和壓板3橫向運(yùn)動(dòng)，限位桿43在限位槽內(nèi)可隨壓板3同步縱向運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例三

印章蓋印機(jī)，包括本體1，參見(jiàn)圖7，與實(shí)施例一和實(shí)施例二的不同之處在于，底板2上的工作空間21的邊緣處設(shè)置l型縱向凸臺(tái)5，l型縱向凸臺(tái)5的夾角為90度，以提高對(duì)載體的定位效果，縱向凸臺(tái)5上刻制相互垂直的兩條標(biāo)尺刻度線(xiàn)6，方便人們確定圖案在載體上的位置。

l型縱向凸臺(tái)5的3個(gè)端點(diǎn)分別位于底板2的三個(gè)頂角處，每個(gè)端點(diǎn)上設(shè)置一個(gè)彈性伸縮結(jié)構(gòu)7，壓板3表面上設(shè)置一個(gè)彈性伸縮結(jié)構(gòu)7，折疊狀態(tài)下，壓板3上的彈性伸縮結(jié)構(gòu)7位于底板2上未設(shè)置縱向凸臺(tái)5的頂角處。

如上所述，便可以較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。