本發(fā)明涉及油墨印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種凹版印刷機。

背景技術(shù)：

油墨凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印制品墨層厚實，顏色鮮艷、飽和度高、印版耐印率高、印品質(zhì)量穩(wěn)定、印刷速度快等優(yōu)點在印刷包裝及圖文出版領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)極其重要的地位。目前的油墨印刷機一般都包括有壓輥、印刷輥、油墨槽、刮刀等，為了保持油墨的均勻度，還需要設(shè)置一個油墨攪拌裝置或者一個與油墨槽之間形成流動循環(huán)的油墨盛放桶，這會導(dǎo)致設(shè)備較為復(fù)雜，不利于設(shè)備的維護管理，增加生產(chǎn)成本。另外，油墨含有易揮發(fā)的刺激性物質(zhì)，這些物質(zhì)揮發(fā)后會令油墨的質(zhì)量下降，并且這些物質(zhì)會對人體造成不良的影響，影響環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供了一種凹版印刷機，其易于管理與維護，能提高印刷質(zhì)量，并減少油墨對生產(chǎn)環(huán)境的不良影響。其具體的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開一種凹版印刷機，包括有印刷輥及設(shè)于印刷輥外面的印刷凹版，印刷凹版設(shè)有印刷凹槽，印刷輥內(nèi)設(shè)有儲墨室及增壓裝置，印刷輥的轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有供墨通道，儲墨室分別與印刷凹槽及供墨通道連通。

進一步地，印刷凹槽內(nèi)設(shè)有輸墨孔，輸墨孔與儲墨室連通，輸墨孔內(nèi)設(shè)有單向閥。

進一步地，增壓裝置設(shè)有增壓泵，增壓泵通過管道與輸墨孔連通。

進一步地，輸墨孔設(shè)于印刷凹槽沿印刷凹槽運動方向的前端。

進一步地，轉(zhuǎn)軸設(shè)有供墨孔，供墨孔連通儲墨室及供墨通道，供墨孔內(nèi)設(shè)有單向閥。

進一步地，儲墨室內(nèi)設(shè)有攪拌桿。

進一步地，上述凹版印刷機包括有回收底座，回收底座上設(shè)有回收桶以及支架，支架上設(shè)有油墨刮刀、信號發(fā)射器及控制單元；印刷凹槽內(nèi)設(shè)有信號接收器，信號發(fā)射器及信號接收器均與控制單元連接。

進一步地，上述凹版印刷機還包括供墨管，供墨管與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

進一步地，供墨管上設(shè)有導(dǎo)電環(huán)，轉(zhuǎn)軸側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)電片，導(dǎo)電片一端與導(dǎo)電環(huán)滑動連接，導(dǎo)電片另一端與增壓裝置電性連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明把油墨槽集合在印刷輥內(nèi)，并且油墨槽的油墨能直接輸送到印刷凹槽內(nèi)，減少了設(shè)備的占用空間，易于對設(shè)備進行管理與維護；印刷輥轉(zhuǎn)動的時候能對油墨進行攪動，保持油墨的均勻度，提高油墨印刷質(zhì)量；油墨被儲存到印刷輥內(nèi)，能減少油墨的揮發(fā)不僅保證了油墨的均勻度，還能減少油墨對生產(chǎn)環(huán)境的影響，提高環(huán)保性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的印刷輥及印刷凹版結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的a部位放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例垂直軸向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)軸與供墨管連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標注:印刷輥100，印刷凹版200，印刷凹槽210，輸墨孔220，信號接收器230，儲墨室400，攪拌桿410，增壓泵420，轉(zhuǎn)軸500，供墨孔510，導(dǎo)電片520，導(dǎo)電環(huán)530，供墨管540，供墨通道600，回收底座700，信號發(fā)射器710，油墨刮刀720，控制單元730。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

本發(fā)明公開一種凹版印刷機，如圖1-圖3所示，包括有印刷輥100及設(shè)于印刷輥100外面的印刷凹版200，印刷凹版200設(shè)有若干個印刷凹槽210。印刷輥100內(nèi)設(shè)有儲墨室400及增壓裝置，印刷輥100的轉(zhuǎn)軸500設(shè)于儲墨室400內(nèi)，且印刷輥100的轉(zhuǎn)軸500內(nèi)設(shè)有供墨通道600，儲墨室400與印刷凹槽210及供墨通道600連通，油墨從供墨通道600進入儲墨室400，然后通過增壓裝置的作用，油墨被輸送到印刷凹槽210上，以進行印刷過程。

進一步地，印刷凹槽210內(nèi)開設(shè)有輸墨孔220，輸墨孔220與儲墨室400連通，輸墨孔220內(nèi)設(shè)有單向閥，單向閥不僅能防止油墨倒流回儲墨室400內(nèi)，還能對儲墨室400起到一定的密封作用。

進一步地，輸墨孔220設(shè)于印刷凹槽210沿自身運動方向的前端，油墨從輸墨孔220出來，在慣性力與自身重力的作用下，會鋪滿印刷凹槽210表面。

進一步地，轉(zhuǎn)軸500設(shè)有供墨孔510，供墨孔510與儲墨室400及供墨通道600連通，供墨孔510內(nèi)設(shè)有單向閥，單向閥可以防止油墨回流到供墨通道600內(nèi)。

進一步地，增壓裝置可以是微型的增壓泵420，增壓泵420設(shè)于轉(zhuǎn)軸500上，增壓泵420通過管道與輸墨孔220連通。增壓泵420由微型電機驅(qū)動，把油墨輸送到印刷凹槽210。

進一步地，如圖5所示，上述的凹版印刷機包括有回收底座700，回收底座700上設(shè)有回收桶以及支架，支架上設(shè)有油墨刮刀720、信號發(fā)射器710及控制單元730；印刷凹槽210內(nèi)設(shè)有可發(fā)出紅外線的信號接收器230，信號發(fā)射器710及信號接收器230均與控制單元730連接。當印刷凹槽210的經(jīng)過信號發(fā)射器710附近時，信號接收器230接收到信號發(fā)射器710發(fā)出的信號，然后控制單元730控制增壓泵420工作，增壓泵420把油墨輸送到印刷凹槽210。信號發(fā)射器710設(shè)在油墨刮刀720的下方，保證油墨噴出后，印刷凹槽210才與油墨刮刀720接觸。印刷輥100表面殘留的油墨被油墨刮刀720刮走，被回收到回收桶內(nèi)，避免污染環(huán)境。

進一步地，儲墨室400內(nèi)設(shè)有攪拌桿410，可以在印刷輥100轉(zhuǎn)動時候，會油墨進行攪拌，提高油墨均勻性。

進一步地，如圖4所示，上述的凹版印刷機還包括供墨管540，供墨管540設(shè)于供墨通道600內(nèi)，并通過密封軸承與供墨通道600轉(zhuǎn)動連接，油墨從供墨管540進入供墨通道600。轉(zhuǎn)軸500繞著供墨管540轉(zhuǎn)動。

進一步地，供墨管540上設(shè)有兩導(dǎo)電環(huán)530，導(dǎo)電環(huán)530與電源接通。轉(zhuǎn)軸500端面?zhèn)缺阼偳队袑?dǎo)電片520，導(dǎo)電片520一端與導(dǎo)電環(huán)530滑動連接，導(dǎo)電片520另一端通過導(dǎo)線與增壓泵420的電機連接。

本發(fā)明把油墨槽集合在印刷輥100內(nèi)，并且油墨槽的油墨能直接輸送到印刷凹槽210內(nèi)，減少了設(shè)備的占用空間，易于對設(shè)備進行管理與維護；印刷輥100轉(zhuǎn)動的時候能對油墨進行攪動，保持油墨的均勻度，提高油墨印刷質(zhì)量；油墨被儲存到印刷輥100內(nèi)，能減少油墨的揮發(fā)不僅保證了油墨的均勻度，還能減少油墨對生產(chǎn)環(huán)境的影響，提高環(huán)保性。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種凹版印刷機，包括有印刷輥及設(shè)于印刷輥外面的印刷凹版，印刷凹版設(shè)有印刷凹槽，印刷輥內(nèi)設(shè)有儲墨室及增壓裝置，印刷輥的轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有供墨通道，儲墨室與印刷凹槽及供墨通道連通。本發(fā)明易于管理與維護，能提高印刷質(zhì)量，并減少油墨對生產(chǎn)環(huán)境的不良影響。

技術(shù)研發(fā)人員：羅才蘭
受保護的技術(shù)使用者：贛州彩盛印刷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.22
技術(shù)公布日：2017.11.17