本實用新型涉及印刷設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及印刷機多噴頭自動清洗裝置。

背景技術(shù)：

噴墨印刷采用非接觸的印刷方式，適用于任意材質(zhì)印刷，兼容面機廣，并具有高速、少量復(fù)制、智能化和精細化等優(yōu)點，在印刷領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用和重要的地位。

噴頭是噴墨印刷機的一個重要組成部分，墨水在噴墨控制器的控制下，噴頭以熱發(fā)泡式或陶瓷壓電式的方法將噴墨加溫并保持穩(wěn)定的粘度噴印在材料上。在噴頭工作過程中，受墨水中氣泡、塵埃的影響，容易在噴嘴處形成堵塞，嚴(yán)重印刷質(zhì)量，因此需要定期對噴頭進行清洗。

現(xiàn)有技術(shù)中，主要通過手動方式對噴頭進行清洗，嚴(yán)重地阻礙印刷行業(yè)的自動化發(fā)展，此外，現(xiàn)有技術(shù)對于多噴頭同時快速清洗技術(shù)鮮有涉及，存在較大空白。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種印刷機多噴頭自動清洗裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的無法對噴頭進行自動化多噴頭同時快速清洗的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：

印刷機多噴頭自動清洗裝置，包括驅(qū)動轉(zhuǎn)換裝置、底板、傳動裝置和清洗裝置，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)換裝置安裝在所述底板上；所述驅(qū)動轉(zhuǎn)換裝置包括驅(qū)動電機、傳動皮帶、轉(zhuǎn)換裝置、控制板、四根螺紋柱和連接塊，所述驅(qū)動電機通過轉(zhuǎn)換裝置與傳動皮帶連接，傳動皮帶還與螺紋柱連接，傳動皮帶帶動四根螺紋柱旋轉(zhuǎn)；所述四根螺紋柱旋向相同，兩兩對稱安裝在底板左右兩端；螺紋柱通過連接塊與控制板進行螺紋連接；

所述傳動裝置包括兩塊側(cè)板、活動塊、連桿裝置和托臺；兩塊側(cè)板底部固定在底板上；連桿裝置沿著側(cè)板上部間隔分布，每個連桿裝置安裝位置均與印刷機噴頭工作位對應(yīng)；連桿裝置包括兩根連桿，其中第一根連桿中心處鉸接在側(cè)板上，第一根連桿與托臺鉸接，托臺上安裝清洗裝置，所述的第一根連桿的一端與第二根連桿鉸接；第二根連桿的另一端安裝在活動塊上，活動塊與控制板固定連接。

所述的連桿裝置成對安裝在側(cè)板上，每對連桿裝置中，兩個第一根連桿的是相同的一端分別與各自的第二根連桿鉸接，兩個托臺則手對稱的分別與兩個第一根連桿連接。

清洗裝置包括凹槽，所述的凹槽底部有坡度，凹槽內(nèi)平行的安裝有刮片，所述的刮片由軟彈性材料制成，用以刮除噴頭余墨，在凹槽的邊緣安裝密封圈。

驅(qū)動電機帶動傳動皮帶運動，通過螺紋柱轉(zhuǎn)動改變控制板與底板的距離，通過控制驅(qū)動電機正反轉(zhuǎn)達到控制控制板的升與降。由于連桿裝置安裝位置的不同，清洗裝置4一組向上抬升時，另一組則向下降落。清洗裝置同時清洗多個印刷機噴頭。

本實用新型提供的印刷機多噴頭自動清洗裝置，對印刷機多噴頭同時進行自動快速清洗，便捷有效地清除多個噴頭的殘留液滴，有效地提高工作效率，減少人工清洗噴頭的負擔(dān)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的驅(qū)動轉(zhuǎn)換裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施對本實用新型裝置作進一步詳細的說明。

如圖1所示，印刷機多噴頭自動清洗裝置，包括驅(qū)動轉(zhuǎn)換裝置1、底板2、傳動裝置3和清洗裝置4，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)換裝置1安裝在所述底板2上；如圖2所示，所述底板2上設(shè)有用于安裝電機和傳動螺柱的安裝孔；所述驅(qū)動轉(zhuǎn)換裝置1包括驅(qū)動電機21、傳動皮帶22、轉(zhuǎn)換裝置23、控制板24、螺紋柱25和連接塊26，所述驅(qū)動電機21和傳動皮帶22分別安裝在所述底板2兩側(cè)，驅(qū)動電機21反扣安裝在底板2上方，穿過底板2的安裝孔后通過安裝在底板2下方的傳動皮帶22帶動四根螺紋柱25旋轉(zhuǎn)；所述四根螺紋柱25旋向相同，兩兩對稱安裝在底板2左右兩端；螺紋柱25通過連接塊26與控制板24進行螺紋連接；連接塊26上除了有兩個與螺紋柱配合的螺紋孔外，還有兩個用于與控制板24螺釘連接的螺紋孔；通過控制電機21工作狀態(tài)控制螺紋柱25正反轉(zhuǎn)，連接塊26通過螺紋上下移動，進而達到控制板24上下移動的目的，并且驅(qū)動電機21可以通過程序控制，實現(xiàn)多噴頭清洗裝置的自動化控制，通過精確控制電機進給量可以實現(xiàn)清洗裝置4的軟彈性材料對噴頭壓力的控制。

如圖3所示，所述傳動裝置3包括兩塊側(cè)板31、活動塊32、連桿裝置和托臺34；兩塊側(cè)板31底部固定在底板2上；連桿裝置沿著側(cè)板31上部間隔分布，每個連桿裝置安裝位置均與印刷機噴頭工作位對應(yīng)；連桿裝置包括兩根連桿，其中第一根連桿35中心處鉸接在側(cè)板31上，第一根連桿35與托臺34鉸接，托臺34上安裝清洗裝置4，所述的第一根連桿35的一端與第二根連桿33鉸接；第二根連桿33的另一端安裝在活動塊32上，活動塊32與控制板24固定連接。

所述的連桿裝置成對安裝在側(cè)板31上，每對連桿裝置中，兩個第一根連桿35的是相同的一端分別與各自的第二根連桿33鉸接，兩個托臺34則手對稱的分別與兩個第一根連桿35連接。

側(cè)板31下部留有開槽，控制板24控制活動塊32上下移動時不會受到阻礙。

當(dāng)控制板24向上運動時將會通過連桿裝置推動清洗裝置上升4，使清洗裝置4與印刷機噴頭接觸，軟彈性刮片對噴頭余液進行清洗，清洗完成后控制板24向下運動，讓出空間令噴頭回到工作位；成對安裝的傳動裝置3中因為兩根第一根連桿35連接螺紋孔的位置不同，從圖上看，都在第一根連桿35中心位置的同一側(cè)，其中一個第一根連桿35螺紋孔在靠近托臺34的四分之三位置上，與之相對的另一個傳動裝置的第一根連桿35螺紋孔則遠離托臺34，當(dāng)控制板24上升導(dǎo)致第二根連桿33向上運動時，兩個第一根連桿35轉(zhuǎn)動方向雖然相同，但是兩個托臺34則手對稱的分別與兩個第一根連桿35連接，因此相對兩個托臺34的運動方向相反，一個向上上升，一個下降。

如圖4所示，清洗裝置4包括凹槽，所述的凹槽底部有坡度，凹槽內(nèi)平行的安裝有刮片41，所述的刮片41由軟彈性材料制成，用以刮除噴頭余墨，在凹槽的邊緣安裝密封圈。