本實(shí)用新型涉及檢測設(shè)備，特別涉及一種標(biāo)簽檢驗(yàn)臺以及檢測機(jī)。

背景技術(shù)：

不干膠標(biāo)簽也叫自粘標(biāo)簽，是以紙張、薄膜或其他特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料，并經(jīng)印刷、模切等過程制成標(biāo)簽，具有不同刷膠、不用漿糊、不用蘸水、無污染、節(jié)省貼標(biāo)時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。

在不干膠標(biāo)簽的印制過程中，會產(chǎn)生顏色偏差、燙金不良、分條不良、模切不良等質(zhì)量問題，在標(biāo)簽的印刷以及后序加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響過多，同樣的印刷條件但由于生產(chǎn)人員不同會造成生產(chǎn)效果不盡相同，尤其是最后的交貨檢測環(huán)節(jié)，不同的人對產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的理解不一樣，同樣的一個(gè)缺陷有的人能檢測出來，而有的人可能就放行了，或者由于疲勞操作、操作時(shí)的心情等因素都會造成漏檢或錯(cuò)檢現(xiàn)象，使得產(chǎn)品交貨質(zhì)量不穩(wěn)定。

目前，現(xiàn)有專利中授權(quán)公告號為CN203411151U的中國專利公開了一種自動化卷裝標(biāo)簽產(chǎn)品檢測機(jī)，利用電腦控制裝置對標(biāo)簽進(jìn)行檢測，相比于人力檢測標(biāo)簽質(zhì)量而言，檢測標(biāo)準(zhǔn)恒定，能夠?qū)?biāo)簽質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。

上述自動化產(chǎn)品檢測機(jī)是將標(biāo)簽卷紙卷繞在進(jìn)料輥上，經(jīng)由檢測臺，向收料輥方向進(jìn)給，當(dāng)檢測出標(biāo)簽質(zhì)量問題時(shí)，將問題標(biāo)簽裁剪下來，但是，對問題標(biāo)簽進(jìn)行裁剪時(shí)，通常工人手持標(biāo)尺，沿著標(biāo)尺的導(dǎo)向進(jìn)行裁剪，在裁剪的同時(shí)，標(biāo)簽仍在向前進(jìn)給，無法保證裁剪過程的穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種有助于裁剪過程穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性的標(biāo)簽檢驗(yàn)臺。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種標(biāo)簽檢驗(yàn)臺，包括臺面，所述臺面上在與標(biāo)簽的進(jìn)給方向相垂直的方向上設(shè)置有兩個(gè)相對的夾持部，所述夾持部的底部設(shè)有用于放置標(biāo)簽的空間，所述夾持部上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述空間間距的調(diào)節(jié)件。

通過采用上述技術(shù)方案，從進(jìn)料輥進(jìn)給過來的標(biāo)簽經(jīng)由臺面向收料輥方向運(yùn)動，當(dāng)需要進(jìn)行裁剪時(shí)，利用調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)夾持部的底部距離臺面的間距，將夾持部調(diào)節(jié)至緊密抵接在臺面上，當(dāng)裁剪結(jié)束后，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件將夾持部與臺面相分離，使標(biāo)簽向收料輥方向繼續(xù)進(jìn)給，有助于提高裁剪過程的穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾持部包括兩個(gè)相對的固定柱，兩個(gè)所述固定柱上設(shè)有上夾板，所述固定柱在相對的表面在沿固定柱的長度方向上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑移設(shè)有在臺面與上夾板之間運(yùn)動的下夾板。

通過采用上述技術(shù)方案，下夾板沿著滑槽的導(dǎo)向進(jìn)行運(yùn)動，從而調(diào)節(jié)位于臺面與上夾板間的位置，滑槽對下夾板的滑移起到有效的導(dǎo)向作用，使滑移過程的導(dǎo)向性更強(qiáng)，準(zhǔn)確地控制下夾板與臺面之間的間距。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)件包括螺柱，所述上夾板上貫穿設(shè)有第一通孔，所述下夾板上貫穿設(shè)有與第一通孔相對的第二通孔，所述螺柱依次穿設(shè)第一通孔、第二通孔并貼近臺面上，所述螺柱在朝向臺面的一端套設(shè)有螺母，所述螺柱在伸向第一通孔方向的一端設(shè)有將螺柱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以使下夾板沿著滑槽的導(dǎo)向進(jìn)行滑移的手輪。

通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)手輪，驅(qū)動螺母沿著螺柱的導(dǎo)向進(jìn)行運(yùn)動，進(jìn)而帶動下夾板沿著滑槽的導(dǎo)向進(jìn)行滑移，當(dāng)需要裁剪時(shí)，旋轉(zhuǎn)手輪至下夾板緊密抵接在標(biāo)簽上，采用手輪控制螺柱的方式，具有操作簡單，操控性較佳的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下夾板在靠近兩端的方向上設(shè)有向上夾板方向延伸的導(dǎo)柱，所述上夾板上設(shè)有用于供導(dǎo)柱穿設(shè)的圓孔。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)柱與圓孔配合，對下夾板靠近或者遠(yuǎn)離上夾板的過程起到較強(qiáng)的導(dǎo)向與指引作用，有助于提高滑移過程的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)柱在沿導(dǎo)柱的柱體的圓周方向上套設(shè)有橡膠耐磨層。

通過采用上述技術(shù)方案，下夾板沿著導(dǎo)柱的導(dǎo)向向上夾板方向進(jìn)行運(yùn)動，導(dǎo)柱與第一通孔、第二通孔的內(nèi)壁會發(fā)生摩擦，長時(shí)間使用會發(fā)生磨損，橡膠耐磨層具有優(yōu)異的耐磨性能，減少對導(dǎo)柱的柱體在圓周方向的磨損，從而延長導(dǎo)柱的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述臺面上設(shè)有方便對標(biāo)簽進(jìn)行裁剪的標(biāo)識紋。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)檢測出標(biāo)簽上具有缺陷時(shí)，根據(jù)標(biāo)簽的尺寸進(jìn)行裁剪，按照標(biāo)識紋的指向，有助于進(jìn)行快速地裁剪，從而進(jìn)一步提高裁剪過程的穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述標(biāo)識紋包括垂直于標(biāo)簽進(jìn)給方向的第一切痕以及斜向設(shè)置的第二切痕。

通過采用上述技術(shù)方案，標(biāo)簽卷紙上的標(biāo)簽設(shè)置不同，有垂直于標(biāo)簽的進(jìn)給方向的，也有斜向設(shè)置的，根據(jù)不同的標(biāo)簽型號設(shè)置第一切痕與第二切痕，當(dāng)不同的標(biāo)簽出現(xiàn)缺陷時(shí)，按照不同的切痕指示進(jìn)行切割，以使本申請的檢驗(yàn)臺具有更大的適用廣泛性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述臺面的底部滑移設(shè)有方便放置工具的抽屜。

通過采用上述技術(shù)方案，臺面的底部滑移設(shè)置有抽屜，抽屜為放置工具提供了方便的場所，從而提高該檢驗(yàn)臺的綜合使用性能。

本實(shí)用新型的另一目的在于公開了一種檢測機(jī)，包括機(jī)箱、電腦控制裝置、掃描裝置、進(jìn)料輥和收料輥，還包括上述標(biāo)簽檢驗(yàn)臺。

通過采用上述技術(shù)方案，標(biāo)簽從進(jìn)料輥方向上料，經(jīng)由上述標(biāo)簽檢驗(yàn)臺，進(jìn)給至收料輥上，利用掃描裝置對標(biāo)簽表面進(jìn)行掃描，當(dāng)掃描出質(zhì)量缺陷時(shí)，電腦控制裝置會做出相應(yīng)的反饋，有助于本申請的檢測機(jī)具有良好的使用性能。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、需要裁剪時(shí)，利用夾持部將標(biāo)簽緊密抵接在臺面上，然后進(jìn)行裁剪，待裁剪結(jié)束后，使用調(diào)節(jié)件將夾持部逐漸抬起，對標(biāo)簽進(jìn)行松綁，繼續(xù)標(biāo)簽的進(jìn)給過程，顯著提高了裁剪過程的穩(wěn)定性；

2、利用手輪控制螺母沿著螺柱的導(dǎo)向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使下夾板沿著滑槽的導(dǎo)向進(jìn)行滑移，以保證對下夾板與臺面之間間距的有效調(diào)節(jié)；

3、通過導(dǎo)柱與圓孔相互配合，對下夾板在臺面與上夾板之間的滑動過程起到有效的導(dǎo)向作用，有助于提高滑移速度，從而增強(qiáng)滑移過程的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一中夾持部的爆炸示意圖；

圖3是實(shí)施例一中臺面與抽屜的結(jié)構(gòu)關(guān)系；

圖4是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、臺面；101、滑槽；2、夾持部；21、固定柱；211、滑槽；22、上夾板；221、第一通孔；222、圓孔；23、下夾板；231、第二通孔；232、導(dǎo)柱；233、凸塊；3、調(diào)節(jié)件；31、螺柱；32、手輪；33、螺母；4、橡膠耐磨層；5、標(biāo)識紋；51、第一切痕；52、第二切痕；6、抽屜；61、滑塊；7、機(jī)箱；8、電腦控制裝置；9、掃描裝置；10、進(jìn)料輥；11、收料輥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

一種標(biāo)簽檢驗(yàn)臺，如圖1和圖2所示，包括長方體形的臺面1，臺面1上在于標(biāo)簽的進(jìn)給方向相垂直的方向上具有夾持部2，數(shù)量為兩個(gè)且相對設(shè)置，兩個(gè)夾持部2分別設(shè)置在臺面1靠近兩端的位置，每一個(gè)夾持部2包括兩個(gè)相對的固定柱21，兩個(gè)固定柱21分別螺紋連接在臺面1上，固定柱21在相對的表面上具有沿固定柱21的長度方向設(shè)置的滑槽211，在相對的固定柱21上螺紋連接有橫架在兩個(gè)固定柱21之間的上夾板22，上夾板22的形狀為長方體，在滑槽211內(nèi)滑移具有在臺面1與上夾板22之間運(yùn)動的下夾板23，下夾板23的尺寸與上夾板22的尺寸相近，在下夾板23朝向滑槽211的兩端具有凸塊233，利用凸塊233在滑槽211內(nèi)進(jìn)行滑移，從而實(shí)現(xiàn)下夾板23在臺面1與上夾板22之間運(yùn)動。

如圖2所示，標(biāo)簽是從下夾板23的底部經(jīng)過，下夾板23與臺面1之間具有放置標(biāo)簽的空間，夾持部2上具有能夠調(diào)節(jié)空間間距的調(diào)節(jié)件3，調(diào)節(jié)件3包括螺柱31，在上夾板22的中部貫穿具有第一通孔221，下夾板23上貫穿具有與第一通孔221相對的第二通孔231，螺柱31在靠近第一通孔221的一端具有手輪32，螺柱31在靠近第二通孔231的一端具有螺母33，旋轉(zhuǎn)手輪32，帶動螺柱31進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動螺母33旋轉(zhuǎn)，螺母33旋轉(zhuǎn)帶動下夾板23沿著滑槽211的導(dǎo)向進(jìn)行滑移，從而調(diào)節(jié)下夾板23位于臺面1與上夾板22之間的位置。

如圖2所示，下夾板23在靠近兩端的方向上固定有向上夾板22方向延伸的導(dǎo)柱232，數(shù)量為兩個(gè)，在上夾板22上相對導(dǎo)柱232的方向上貫穿有圓孔222，在下夾板23向臺面1方向滑移時(shí)，導(dǎo)柱232從圓孔222內(nèi)滑出，當(dāng)下夾板23向上夾板22方向滑移時(shí)，導(dǎo)柱232逐漸滑進(jìn)圓孔222內(nèi)，有助于提高滑移過程的穩(wěn)定性。

如圖2所示，導(dǎo)柱232在沿導(dǎo)柱232的柱體的圓周方向上套設(shè)有橡膠耐磨層4，有效減少了導(dǎo)柱232在滑移過程中的磨損。

如圖1所示，在臺面1上鉆設(shè)有標(biāo)識紋5，標(biāo)識紋5包括垂直于標(biāo)簽進(jìn)給方向的第一切痕51以及與標(biāo)簽的進(jìn)給方向斜向設(shè)置的第二切痕52，當(dāng)檢測出質(zhì)量缺陷時(shí)，按照標(biāo)簽的不同規(guī)格，選擇不同的切痕進(jìn)行裁剪，方便、快捷地將有質(zhì)量缺陷的標(biāo)簽進(jìn)行去除。

如圖3所示，臺面1的底部滑移具有滑槽101，抽屜6上具有滑塊61，滑塊61在滑槽101內(nèi)進(jìn)行滑移，以實(shí)現(xiàn)抽屜6從臺面1內(nèi)滑移出來，抽屜6內(nèi)放置不同的工具，比如裁剪刀具等，進(jìn)而提高該檢驗(yàn)臺在使用過程中的綜合性能。

實(shí)施例二：

一種檢測機(jī)，如圖4所示，包括機(jī)箱7、電腦控制裝置8、掃描裝置9、進(jìn)料輥10和收料輥11，標(biāo)簽從進(jìn)料輥10上料，經(jīng)過實(shí)施例一，傳輸至收料輥11，利用掃描裝置9對位于檢驗(yàn)臺上的標(biāo)簽進(jìn)行掃描，待掃描出質(zhì)量缺陷時(shí)，電腦控制裝置8做出快速的反饋，利用夾持部2與調(diào)節(jié)件3對標(biāo)簽進(jìn)行壓緊，待裁剪結(jié)束后，對標(biāo)簽進(jìn)行松綁，繼續(xù)標(biāo)簽的檢驗(yàn)工作。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。