本實用新型涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型綠色高效自動化印刷裝置。

背景技術(shù)：

所謂印刷技術(shù)是將文字、圖畫、照片等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、皮革等材料表面上，批量復(fù)制原稿內(nèi)容的技術(shù)。印刷有多種形式分為：傳統(tǒng)膠印，絲網(wǎng)印刷，數(shù)碼印刷等。傳統(tǒng)上印刷機的印刷作動，將其所欲轉(zhuǎn)印的文字或圖騰制作形成凹凸版面于橡皮印版后，再將印版貼附于印刷機構(gòu)的印刷轉(zhuǎn)輪上，由網(wǎng)目輪輪面上的印墨轉(zhuǎn)移至印版上，以使印版上沾附油墨，將沾染油墨印版的圖騰轉(zhuǎn)印于瓦楞紙上，藉以順利完成其印刷成品。但是，印刷裝置在印刷一段時間后，印刷壓版的版面會產(chǎn)生積墨及毛屑問題，而導(dǎo)致影響印刷質(zhì)量，此時，必須對于印刷壓版的版面進行一清潔積墨及毛屑的動作，以避免印刷壓版積墨及毛屑形成殘留過多的油墨及而影響到印刷質(zhì)量。以往，清理印刷壓版殘留油墨的做法是以手工方式進行印刷壓版擦拭油墨的清理作業(yè)，采用此法有過于費工費時的問題，降低了印刷的效率，同時也不符合綠色節(jié)能的要求。

所以，如何設(shè)計一種新型綠色高效自動化印刷裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型綠色高效自動化印刷裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型綠色高效自動化印刷裝置，包括裝置主體和設(shè)置在所述裝置主體上部的印刷機構(gòu)，所述裝置主體表面的兩側(cè)放置有對稱的滑板，且對稱放置的滑板之間設(shè)置有清洗刮板，所述清洗刮板和所述滑板滑動連接，所述滑板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有滑槽，所述滑板的一端放置有側(cè)板，所述印刷機構(gòu)由支架、第一導(dǎo)軌組板、第二導(dǎo)軌組板和印刷頭組成，所述支架設(shè)置在所述滑板的上端，且所述支架由上至下依次設(shè)置有第二導(dǎo)軌組板和第一導(dǎo)軌組板，所述第二導(dǎo)軌組板的頂端設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的底部設(shè)置有連接桿，所述連接桿的底部連接有印刷頭，且所述連接桿貫穿設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌組板和所述第一導(dǎo)軌組板的滑槽內(nèi)，所述印刷頭放置在所述印刷槽的內(nèi)部。

進一步的，所述側(cè)板的中間部位放置有墨盒，所述墨盒的頂端開口。

進一步的，所述清洗刮板的下方設(shè)有印刷槽，所述印刷槽的下方設(shè)置有工件出口，且所述清洗刮板的一端延伸至所述工件出口內(nèi)。

進一步的，所述工件出口的內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)置有壓輪，且所述壓輪通過驅(qū)動軸連接，所述工件出口的底部放置有印刷壓版。

進一步的，所述第一導(dǎo)軌組板和所述第二導(dǎo)軌組板的兩側(cè)均設(shè)置有安裝孔。

進一步的，所述印刷壓版的表面涂有環(huán)保物料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種新型綠色高效自動化印刷裝置，印刷機構(gòu)上的印刷頭可更換，滿足了印刷的要求，印刷機構(gòu)的調(diào)節(jié)使用驅(qū)動電機控制，增加了自動化，與手動調(diào)節(jié)相比，調(diào)節(jié)精度高，適用于不同厚度的工件，提高了印刷的效率，通過壓輪減小了振動，有效地避免了印刷模糊的問題，且通過清洗刮板快速清潔印刷壓版，可以解決印刷壓版的版面產(chǎn)生積墨及毛屑問題以維護印刷質(zhì)量，且大大降低印刷生產(chǎn)成本，印刷壓版的表面涂有環(huán)保物料，可以將廢液的排放量減少96％至99％，產(chǎn)生的少量液體不含有毒物質(zhì)，不會污染環(huán)境，切合綠色印刷發(fā)展的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型工件出口的剖視圖；

圖中：1-裝置主體；2-印刷機構(gòu)；3-滑板；4-支架；5-第一導(dǎo)軌組板；6-第二導(dǎo)軌組板；7-驅(qū)動電機；8-連接桿；9-印刷頭；10-墨盒；11-側(cè)板；12-滑槽；13-工件出口；14-印刷槽；15-清洗刮板；16-壓輪；17-驅(qū)動軸；18-印刷壓版。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型綠色高效自動化印刷裝置，包括裝置主體1和設(shè)置在所述裝置主體1上部的印刷機構(gòu)2，所述裝置主體1表面的兩側(cè)放置有對稱的滑板3，且對稱放置的滑板3之間設(shè)置有清洗刮板15，所述清洗刮板15和所述滑板3滑動連接，所述滑板3的內(nèi)側(cè)均設(shè)有滑槽12，所述清洗刮板15在滑槽12內(nèi)移動，所述滑板3的一端放置有側(cè)板11，所述印刷機構(gòu)2由支架4、第一導(dǎo)軌組板5、第二導(dǎo)軌組板6和印刷頭9組成，所述支架4設(shè)置在所述滑板3的上端，且所述支架4由上至下依次設(shè)置有第二導(dǎo)軌組板6和第一導(dǎo)軌組板5，所述第二導(dǎo)軌組板6的頂端設(shè)置有驅(qū)動電機7，所述驅(qū)動電機7的底部設(shè)置有連接桿8，所述連接桿8的底部連接有印刷頭9，印刷機構(gòu)2上的印刷頭9可更換，滿足了印刷的要求，且所述連接桿8貫穿設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌組板6和所述第一導(dǎo)軌組板5的滑槽內(nèi)，所述印刷頭9放置在所述印刷槽14的內(nèi)部，印刷機構(gòu)2的調(diào)節(jié)使用驅(qū)動電機7控制，增加了自動化，與手動調(diào)節(jié)相比，調(diào)節(jié)精度高，適用于不同厚度的工件，提高了印刷的效率。

作為本實用新型進一步優(yōu)選地，所述側(cè)板11的中間部位放置有墨盒10，所述墨盒10的頂端開口，方便在墨盒10中添加墨粉，保證了印刷的連續(xù)性。

作為本實用新型進一步優(yōu)選地，所述清洗刮板15的下方設(shè)有印刷槽14，所述印刷槽14的下方設(shè)置有工件出口13，且所述清洗刮板15的一端延伸至所述工件出口13內(nèi)，進而方便清洗刮板15快速清潔印刷壓版18，可以解決印刷壓版18的版面產(chǎn)生積墨及毛屑問題以維護印刷質(zhì)量。

作為本實用新型進一步優(yōu)選地，所述工件出口13的內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)置有壓輪16，且所述壓輪16通過驅(qū)動軸17連接，所述工件出口13的底部放置有印刷壓版18，進而減小了印刷時的振動，有效地避免了印刷模糊的問題，提高了印刷的質(zhì)量。

作為本實用新型進一步優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)軌組板5和所述第二導(dǎo)軌組板6的兩側(cè)均設(shè)置有安裝孔，方便拆卸和維護。

作為本實用新型進一步優(yōu)選地，所述印刷壓版18的表面涂有環(huán)保物料，可以將廢液的排放量減少96％至99％，產(chǎn)生的少量液體不含有毒物質(zhì)，不會污染環(huán)境。

工作原理：首先，將工件放入印刷槽14，印刷機構(gòu)2由支架4、第一導(dǎo)軌組板5、第二導(dǎo)軌組板6和印刷頭9組成，印刷機構(gòu)2上的印刷頭9可更換，滿足了印刷的要求，然后印刷機構(gòu)2的調(diào)節(jié)使用驅(qū)動電機7控制，增加了自動化，與手動調(diào)節(jié)相比，調(diào)節(jié)精度高，適用于不同厚度的工件，提高了印刷的效率，墨盒10的上方開口，進而方便在墨盒10中添加墨粉，保證了印刷的連續(xù)性，同時也達到了節(jié)能的目的，印刷槽14的下方設(shè)置有工件出口13，且清洗刮板15的一端延伸至工件出口13內(nèi)，進而方便清洗刮板15快速清潔印刷壓版18，可以解決印刷壓版18的版面產(chǎn)生積墨及毛屑問題以維護印刷質(zhì)量，工件出口13的底部放置有印刷壓版18，進而減小了印刷時的振動，有效地避免了印刷模糊的問題，進一步提高了印刷的質(zhì)量，印刷壓版18的表面涂有環(huán)保物料，可以將廢液的排放量減少96％至99％，產(chǎn)生的少量液體不含有毒物質(zhì)，不會污染環(huán)境，切合綠色印刷發(fā)展的要求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。