本實用新型涉及印刷辦公耗材的制造裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種多層快遞標(biāo)簽印刷的上膠復(fù)合裝置。

背景技術(shù)：

在多層快遞標(biāo)簽使用柔版印刷機印刷生產(chǎn)過程中的一道工序為涂膠復(fù)合，在不干膠表面涂布一層膠水后再復(fù)合一層熱敏紙材料，在以往的一般需要涂膠復(fù)合的工藝上，大多使用柔版印刷上膠的方式，其缺陷為，若柔版版輥壓力變化或網(wǎng)紋輥與版輥間對膠水的轉(zhuǎn)移量的變化會影響涂膠層厚薄的均勻性，且很多涂膠裝置存在紙帶卷曲、黏貼不牢固和黏膠沾染灰塵多的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠有效防止涂膠不均勻的多層快遞標(biāo)簽印刷的上膠復(fù)合裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種多層快遞標(biāo)簽印刷的上膠復(fù)合裝置，包括機架、面紙輸送裝置、第一柔性機組、第二柔性機組、網(wǎng)紋輥、復(fù)合膠輥、熱風(fēng)干燥箱和過紙導(dǎo)輥，面紙輸送裝置、第一柔性機組、第二柔性機組、熱風(fēng)干燥箱和過紙導(dǎo)輥都安裝在機架上，面紙輸送裝置設(shè)置在第一柔性機組和第二柔性機組上，第二柔性機組的下方設(shè)置有熱風(fēng)干燥箱，網(wǎng)紋輥和復(fù)合膠輥安裝在第二柔性機組上，且網(wǎng)紋輥和復(fù)合膠輥相接觸，網(wǎng)紋輥設(shè)置在復(fù)合膠輥下面，復(fù)合膠輥包括一個壓輥和輔助輥，輔助輥設(shè)置在壓輥的下方和壓輥相接觸，輔助輥和網(wǎng)紋輥的安裝軸線平行，壓輥、輔助輥、網(wǎng)紋輥端面圓心連線為等腰三角形，在輸送裝置入料口位置處、輸送裝置與第二柔性機組的之間、第一柔性機組入料口位置處、第一柔性機組和第二柔性機組之間、熱風(fēng)干燥箱出口位置處均設(shè)置有過紙導(dǎo)輥，過紙導(dǎo)輥圓柱面和紙面相切。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)紋輥表面均勻分布著許多形狀一致的凹孔，所述凹孔為半球形或者四棱錐形。

進(jìn)一步地，述過紙導(dǎo)輥兩端部各設(shè)有一個第一圓柱形肩臺，每個第一圓柱形肩臺與過紙導(dǎo)輥之間形成第一環(huán)形凹槽。

進(jìn)一步地，所述輔助輥兩端部各設(shè)有一個第二圓柱形肩臺，第二圓柱形肩臺的外徑與所述網(wǎng)紋輥的外徑相同，每個圓柱形肩臺與所述輔助輥之間形成第二環(huán)形凹槽，輔助輥上套有橡膠輥。

進(jìn)一步地，所述過紙導(dǎo)輥的軸線與網(wǎng)紋輥軸線平行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：通過使用網(wǎng)紋輥直接涂膠復(fù)合的印刷工藝有效解決涂膠復(fù)合時涂膠層厚薄的不均勻性，可以有效解決涂膠復(fù)合時涂膠層厚薄均勻性，保證了良好的上膠效果，減少了后期模切收廢的工作量，通過復(fù)合膠輥壓合面紙和底紙并且通過設(shè)置多個位置上的過紙導(dǎo)輥為紙帶提供輸送并且對紙帶實施張緊力，使得紙帶流通性更好，粘合過程中不出現(xiàn)卷曲，粘涂效果更好，整機結(jié)構(gòu)布置合理，空間利用率高，并且，壓輥、輔助輥、網(wǎng)紋輥端面圓心連線為等腰三角形，方便將膠水涂覆面紙上以后，能夠馬上通過壓輥和輔助輥將面紙和底紙壓粘在一起，膠水靜置時間短，不會沾染灰塵或干燥。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型多層快遞標(biāo)簽印刷的上膠復(fù)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型輔助輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型過紙導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1所示，本實用新型多層快遞標(biāo)簽印刷的上膠復(fù)合裝置、包括機架10、面紙輸送裝置2、第一柔性機組3、第二柔性機組6、網(wǎng)紋輥4、復(fù)合膠輥5、熱風(fēng)干燥箱7和過紙導(dǎo)輥8，面紙輸送裝置2、第一柔性機組3、第二柔性機組6、熱風(fēng)干燥箱7和過紙導(dǎo)輥8都安裝在機架10上，面紙輸送裝置2設(shè)置在第一柔性機組3和第二柔性機組6上，第二柔性機組6的下方設(shè)置有熱風(fēng)干燥箱7，網(wǎng)紋輥4和復(fù)合膠輥5安裝在第二柔性機組6上，且網(wǎng)紋輥4和復(fù)合膠輥5相接觸，網(wǎng)紋輥4設(shè)置在復(fù)合膠輥5下面,在輸送裝置2入料口位置處、輸送裝置2與第二柔性機組6的之間、第一柔性機組3入料口位置處、第一柔性機組3和第二柔性機組6之間、熱風(fēng)干燥箱7出口位置處均設(shè)置有過紙導(dǎo)輥8，過紙導(dǎo)輥8圓柱面和紙面相切。

在本實施例中，網(wǎng)紋輥4表面均勻分布著許多形狀一致的凹孔，該凹孔一般是微小凹孔，所述凹孔為半球形或者四棱錐形。這些凹孔在印刷中起著儲膠、勻膠和定量傳膠的作用，凹孔的形狀根據(jù)涂膠量決定，可為四棱錐形、四棱臺形、六棱臺形、梯形截面斜線形以及附加通道著墨孔等。復(fù)合膠輥5包括一個壓輥和輔助輥，輔助輥設(shè)置在壓輥的下方和壓輥相接觸，輔助輥和網(wǎng)紋輥4的安裝軸線平行，使得在傳遞輸送紙件時充分展開，參閱圖2所示，輔助輥112兩端部各設(shè)有一個圓柱形肩臺113，圓柱形肩臺的外徑與網(wǎng)紋輥4的外徑相同，每個圓柱形肩臺與輔助輥112之間形成環(huán)形凹槽114，輔助輥112上套有橡膠輥111，因橡膠輥111導(dǎo)熱系數(shù)低，從而減小了環(huán)境溫度和濕度對快遞標(biāo)簽生產(chǎn)的影響，保證了快遞標(biāo)簽的優(yōu)良品質(zhì)，該結(jié)構(gòu)使得壓合過后的快遞標(biāo)簽?zāi)艹浞终蛊?，防止皺折，保證良好的涂布上膠效果，過紙導(dǎo)輥8的軸線與網(wǎng)紋輥4軸線平行，空間上平行安裝的過紙導(dǎo)輥8互成一定角度，使得在輸送面紙1、底紙9和快遞單時起張緊和改變路徑的作用，參閱圖3所示，過紙導(dǎo)輥8兩端部各設(shè)有一個第一圓柱形肩臺813，每個第一圓柱形肩臺與過紙導(dǎo)輥之間形成第一環(huán)形凹槽814，可使得在流轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)卷曲。

優(yōu)選的，底紙9從第二個柔印機組的壓印底輥上走紙，復(fù)合膠輥5將面紙1與底紙9壓合，此時網(wǎng)紋輥4將膠水直接轉(zhuǎn)移到面紙1底面，完成復(fù)合過程。網(wǎng)紋輥4在柔版印刷中為轉(zhuǎn)移油墨的作用，網(wǎng)紋輥4由膠輥傳遞油墨，由刮墨刀刮掉網(wǎng)紋輥4表面多余的油墨，網(wǎng)紋輥4的網(wǎng)孔均勻分布，轉(zhuǎn)移的油墨均勻穩(wěn)定，所以，在使用網(wǎng)紋輥4直接涂膠復(fù)合的印刷工藝有效解決涂膠復(fù)合時涂膠層厚薄的不穩(wěn)定性，本實用新型機構(gòu)簡單，占地少，空間利用率高，紙帶流通性更好，粘合過程中不出現(xiàn)卷曲，涂膠穩(wěn)定均勻，粘涂效果好。

雖然結(jié)合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。