本實(shí)用新型涉及一種燙金機(jī)，更具體地說，它涉及一種用于燙金機(jī)的收卷機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

燙金工藝主要是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使?fàn)C印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹脂層和膠粘劑熔化，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過程。完成燙金工藝就需要用到燙金機(jī)。

通過將布卷放置在燙金機(jī)上，經(jīng)過放卷、燙金、收卷，即可將布料完成燙金。目前，現(xiàn)有的燙金機(jī)的收卷機(jī)構(gòu)包括兩個平行放置的收卷輥和一根支撐輥，將支撐輥放置在兩個收卷輥之間，兩個收卷輥通過電機(jī)驅(qū)動而同向轉(zhuǎn)動，使支撐輥繞卷布料，在繞卷一定長度之后，將布料剪斷，繼而用手將布卷從兩個收卷輥之間撥下，但是布卷往往較重，使得工人撥下布卷較為費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種用于燙金機(jī)的收卷機(jī)構(gòu)，通過使用驅(qū)動桿將第一收卷輥向上移動，達(dá)到使工人撥下布卷能夠省力的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于燙金機(jī)的收卷機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、第一收卷輥和第二收卷輥，所述的第二收卷輥轉(zhuǎn)動連接于所述機(jī)架上，所述的機(jī)架沿自身的高度方向滑動連接有支撐座，所述的第一收卷輥轉(zhuǎn)動連接于所述的支撐座上，所述的機(jī)架通過銷軸鉸接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的一端與所述支撐座抵觸設(shè)置，所述驅(qū)動桿靠近支撐座一端到銷軸的距離小于驅(qū)動桿遠(yuǎn)離支撐座一端到銷軸的距離。

通過采用上述技術(shù)方案，通過杠桿原理，下壓驅(qū)動桿遠(yuǎn)離支撐座的一端，使，支撐座沿著機(jī)架的高度方向向上移動，使布卷沿著第二收卷輥的表面向上滾動，從而能夠便于工人將布卷從第一收卷輥與第二收卷輥之間撥下，同時，由于驅(qū)動桿靠近支撐座一端到銷軸的距離小于驅(qū)動桿遠(yuǎn)離支撐座一端到銷軸的距離，使得工人在下壓驅(qū)動桿時擁有較大的臂力，從而使得上移支撐座能夠省力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的機(jī)架上設(shè)置有定滑輪、動滑輪和連接繩，所述定滑輪轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架，所述動滑輪滑動連接于機(jī)架，所述連接繩依次繞過所述定滑輪、動滑輪，并與所述定滑輪固定，所述動滑輪與所述驅(qū)動桿遠(yuǎn)離支撐座的一端通過拉繩連接。

通過采用上述技術(shù)方案，動滑輪與定滑輪形成一個動滑輪組，通過拉動拉繩遠(yuǎn)離定滑輪的一端，使動滑輪往靠近定滑輪的方向移動，同時，能夠?qū)Ⅱ?qū)動桿遠(yuǎn)離支撐座的一端向下移動，將支撐座向上移動，從而能夠使工人帶動支撐座上移更為省力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的驅(qū)動桿與所述機(jī)架通過彈性件連接。

通過采用上述技術(shù)方案，彈性件具有彈力，從而使驅(qū)動桿帶動支撐座向上移動更為省力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的機(jī)架沿自身的長度方向滑動連接有滑座，所述的第二收卷輥轉(zhuǎn)動連接于所述滑座上。

通過采用上述技術(shù)方案，將滑座沿著機(jī)架的長度方向往遠(yuǎn)離第一收卷輥的方向移動時，能夠增加第一收卷輥與第二收卷輥之間的距離，從而能夠使第一收卷輥與第二收卷輥支撐直徑較大的布卷，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的機(jī)架上螺紋連接有動力桿，所述動力桿與所述滑座轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，將動力桿轉(zhuǎn)動，通過螺紋的作用，使動力桿帶動滑座能夠沿著機(jī)架的長度方向移動，由于螺紋傳動較為平穩(wěn)，能夠便于調(diào)節(jié)第一收卷輥與第二收卷輥之間的距離。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的動力桿遠(yuǎn)離滑座的一端固定有驅(qū)動盤。

通過采用上述技術(shù)方案，把握驅(qū)動盤，增加了力臂，能夠使工人轉(zhuǎn)動動力桿更為省力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的機(jī)架沿自身的寬度方向滑動連接有引導(dǎo)桿，所述的引導(dǎo)桿通過鎖緊件固定于所述機(jī)架上，所述引導(dǎo)桿遠(yuǎn)離鎖緊件的一端連接有用于與布卷抵觸設(shè)置的擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，將引導(dǎo)桿沿著機(jī)架的長度方向移動，將擋板置于布卷的端部，在繞卷布卷的過程中，能夠使布卷保持整齊，便于將布卷從第一收卷輥和第二收卷輥上撥下。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的引導(dǎo)桿向上彎折形成用于放置第一收卷輥的通道。

通過采用上述技術(shù)方案，增加了第一收卷輥沿著機(jī)架的高度方向移動的距離，從而能夠更為便于將布卷從第一收卷輥與第二收卷輥之間撥下。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過拉動連接繩遠(yuǎn)離定滑輪的一端，將動滑輪往靠近定滑輪的方向移動，使驅(qū)動桿遠(yuǎn)離支撐座的一端向下移動，通過杠桿原理，推動支撐座沿著機(jī)架的高度方向向上移動，使第一收卷輥向上移動，將第一收卷輥與第二收卷輥之間的布卷沿著第二收卷輥的表面向上滾動，繼而轉(zhuǎn)動驅(qū)動盤，將動力桿推動滑座往靠近支撐座的方向移動，將布卷進(jìn)一步向上移動，從而讓工人將布卷從第一收卷輥與第二收卷輥之間撥下能夠較為省力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；11、支撐板；12、連接桿；13、滑槽；21、支撐座；22、驅(qū)動桿；23、銷軸；24、彈性件；25、支撐塊；3、定滑輪；31、第一輪體；32、第一支撐桿；4、動滑輪；41、第二輪體；42、第二支撐桿；43、連接繩；51、轉(zhuǎn)向輪；52、第三支撐桿；53、拉繩；61、位移槽；62、滑座；63、動力桿；64、驅(qū)動盤；7、引導(dǎo)桿；71、擋板；81、第一收卷輥；82、第二收卷輥；83、布卷；9、軸承。

具體實(shí)施方式

參照圖1對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種用于燙金機(jī)的收卷機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1，機(jī)架1包括兩個支撐板11和置于兩個支撐板11之間的連接桿12。將連接桿12的兩端分別與兩個支撐板11焊接。連接桿12呈四棱柱設(shè)置，兩個支撐板11相互平行設(shè)置。將支撐板11豎直放置。

支撐板11沿著自身的高度方向開設(shè)有滑槽13，在滑槽13內(nèi)放置有呈塊狀設(shè)置的支撐座21。將第一收卷輥81的端部穿設(shè)于支撐座21中，并通過軸承9與支撐座21轉(zhuǎn)動連接。

在支撐板11背對第一收卷輥81的一側(cè)通過銷軸23鉸接有一個呈長方體設(shè)置的驅(qū)動桿22。驅(qū)動桿22的一端與支撐座21的下端抵觸設(shè)置。驅(qū)動桿22靠近支撐座21一端與銷軸23之間的距離小于驅(qū)動桿22遠(yuǎn)離支撐座21一端與銷軸23的距離。將彈性件24的一端焊接在驅(qū)動桿22遠(yuǎn)離支撐座21的一端，另一端焊接在支撐塊25上，支撐塊25焊接在支撐板11的側(cè)壁上。

定滑輪3包括第一輪體31和第一支撐桿32，第一支撐桿32焊接在支撐板11上，第一支撐桿32遠(yuǎn)離支撐板11的一端轉(zhuǎn)動連接有上述第一輪體31。動滑輪4包括第二輪體41和第二支撐桿42，將第二支撐桿42的一端沿著支撐板11的高度方向滑動連接在支撐板11上，另一端轉(zhuǎn)動連接有上述第二輪體41，第二支撐桿42置于第一支撐桿32的水平下方。第三支撐桿52的一端焊接在支撐板11上，另一端轉(zhuǎn)動連接一個轉(zhuǎn)向輪51。轉(zhuǎn)向輪51置于動滑輪4的下方。

本實(shí)施例中，第一支撐桿32、第二支撐桿42以及第三支撐桿52相互平行設(shè)置。

將連接繩43依次繞過第一輪體31、第二輪體41并固定在第一支撐桿32上。將拉繩53的一端固定在第二支撐桿42上，另一端繞過轉(zhuǎn)向輪51后固定在驅(qū)動桿22遠(yuǎn)離支撐座21的一端。本實(shí)施例中，拉繩53與連接繩43均為麻繩。

在支撐板11上開設(shè)有位移槽61，位移槽61的長度方向與支撐板11的長度方向平行設(shè)置。將滑座62嵌設(shè)并滑動連接于位移槽61中。將第二收卷輥82的端部穿設(shè)于滑座62中，并通過軸承9與滑座62轉(zhuǎn)動連接。第一收卷輥81與第二收卷輥82平行設(shè)置，且第一收卷輥81與第二收卷輥82之間形成一個用于放置布卷83的容納腔。

將圓柱形的動力桿63穿過支撐板11并與滑座62轉(zhuǎn)動連接，將動力桿63與支撐板11螺紋連接。動力桿63從支撐板11穿出的一端焊接有驅(qū)動盤64。驅(qū)動盤64呈圓盤狀。動力桿63的軸心與安裝板的長度方向平行設(shè)置。

引導(dǎo)桿7的一端套設(shè)并滑動連接于連接桿12上，引導(dǎo)桿7遠(yuǎn)離連接桿12的一端焊接有擋板71，擋板71采用不銹鋼制成。在引導(dǎo)桿7上螺紋連接有鎖緊件（圖中未示出），鎖緊件為螺栓，將鎖緊件穿過引導(dǎo)桿7并與連接桿12的外壁抵觸。連接桿12上設(shè)置有兩個引導(dǎo)桿7，每個引導(dǎo)桿7上均連接一個擋板71。引導(dǎo)桿7的中部向上彎折，形成了用于放置第一收卷輥81的通道。

綜上所述，使用時，將兩個擋板71置于布卷83的兩端。待布卷83卷繞一定長度之后，將布料剪斷。繼而拉動連接繩43遠(yuǎn)離動滑輪4的一端，將第二輪體41往靠近第一輪體31的方向移動，同時，拉繩53拉動驅(qū)動桿22遠(yuǎn)離支撐板11的一端向下移動，通過杠桿原理，將支撐座21沿著滑槽13向上移動，將布卷83沿著第二收卷輥82的表面向上滾動，繼而轉(zhuǎn)動驅(qū)動盤64，通過螺紋的作用，使動力桿63推動滑座62往靠近支撐座21的方向移動，縮小第一收卷輥81與第二收卷輥82之間的距離，使得布卷83進(jìn)一步向上滾動，從而能夠使工人將布卷83從容納腔中撥下較為省力。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。