本實用新型屬于在產品表面披覆涂料的設備，具體涉及產品立體面的涂料成型設備。

背景技術：

目前，市場上主流的涂裝成型基本上都是往半成品上噴涂涂料，涂料一般沒有形狀規(guī)則，制品的外觀主要靠半成品的外形確定，這樣雖然噴涂過程簡化了很多，但是對半成品的要求會提高很多，而且對周邊的空氣和水造成污染。

水轉印技術是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷，水轉印薄膜為水溶性薄膜，成本高昂。如何在普通的半成品制品立體面上實現不同形狀的涂料花紋外觀，就是我們需要考慮和解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、涂裝方便美觀、環(huán)保且成本低，能夠在產品立體面上實現不同形狀的涂料花紋外觀的涂料成型設備以及使用該設備的成型方法。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種涂料成型設備，包括定模板、動模板，所述的動模板與定模板對接，所述的動模板外部連接第一動力裝置，所述的第一動力裝置提供所述的動模板與定模板之間的高壓合模力；所述的動模板與定模板對接處設有涂裝材料，該涂裝材料被所述的動模板和定模板壓緊，所述的涂裝材料設有涂料的一面朝向定模板；所述的定模板與所述的涂裝材料之間形成閉合的定模腔，所述的動模板與所述的涂裝材料之間形成閉合的動模腔；所述的動模腔內設有第一加熱裝置，所述的定模腔內設有第二加熱裝置，所述的定模腔內放置半成品制品，該半成品制品安裝在夾具上，所述的夾具連接第二動力裝置，該第二動力裝置固定在定模板外部，所述的第二動力裝置推動夾具及半成品制品從定模腔向動模腔方向移動并與涂料相接觸。

所述的動模板安裝在滑動機構上，所述的第一動力裝置固定在固定板上，所述的第一動力裝置推動動模板以滑動機構為導向在固定板和定模板之間來回滑動。設置滑動機構該設備使用更加方便，自動化程度更高。

所述的動模腔與定模腔通過第一管道連通，所述的第一管道連接在抽真空設備上，所述的動模腔外的第一管道上設有第一控制開關，所述的定模腔外的第一管道上設有第二控制開關；所述的動模腔與定模腔通過第二管道連通，所述的第二管道連接在氣體增壓裝置上，所述的動模腔外的第二管道上設有第三控制開關，所述的定模腔外的第二管道上設有第四控制開關。設置抽真空設備及氣體增壓裝置使得涂料更好的與產品貼合，涂料更好的與涂裝材料分離。

一種涂料成型設備的成型方法，采用上述的涂料成型設備，包括以下步驟：

步驟一，動模板和定模板在第一動力裝置提供的高壓合模力合緊時，涂裝材料被動模板和定模板壓緊；

步驟二，第三控制開關和第四控制開關關閉，第一控制開關和第二控制開關打開，抽真空設備通過第一管路將動模腔和定模腔空氣抽走，形成真空；

步驟三，動模腔內的第一加熱裝置開始加熱，涂裝材料上的涂料開始軟化；

步驟四，定模腔內的第二加熱裝置開始加熱，半成品制品表面達到與涂料更好的貼合溫度；

步驟五，第二動力裝置推動夾具及半成品制品從定模腔向動模腔方向移動，并且進入到涂裝材料里面和涂料接觸；

步驟六，第一控制開關和第四控制開關關閉，第三控制開關和第二控制開關打開，氣體增壓裝置通過第二管路輸入一定的氣壓P1進入動模腔，使得動模腔和定模腔形成壓差ΔP1，使涂裝材料貼緊半成品制品；

步驟七，動模腔內的第一加熱裝置持續(xù)加熱，使得涂裝材料上的涂料脫離涂裝材料并且均勻的批覆貼合或轉印在半成品制品上面；

步驟八，第三控制開關和第四控制開關打開，第一控制開關和第二控制開關關閉，氣體增壓裝置通過第二管路輸入相同的氣壓P2到動模腔和定模腔，使得兩邊的氣壓相等，涂裝材料恢復到原狀；

步驟九，第一控制開關和第四控制開關打開，第三控制開關和第二控制開關關閉，抽真空設備通過第一管路將動模腔抽真空，定模腔內有氣壓P2，在ΔP2的作用下，涂裝材料與涂料和半成品制品完全分離，第一加熱裝置和第二加熱裝置停止加熱；

步驟十，第三控制開關和第四控制開關打開，第一控制開關和第二控制開關關閉，氣體增壓裝置通過第二管路輸入定模腔和動模腔相同的氣壓，使得定模腔和動模腔的氣壓和設備外的大氣壓相等；

步驟十一，去除第一動力裝置的合模力，使動模板和定模板分開，涂裝材料與涂料和半成品制品完全分離，得到完整的制品。

該涂料成型設備的原理利用空氣的壓力差，讓涂裝材料以披覆的模式，將涂裝材料轉印或貼合于產品表面。其成型方法的工藝原理是一種利用壓差、溫度的涂裝技術，將產品與涂裝材料置入設備，經過壓力差、溫度成型之后，撕去涂裝材料多余之膜片，再將產品透過熟成反應，包括UV、熱固、經時但不限于化學性熟成反應，即可完成。

采用上述技術方案的涂料成型設備與現有技術相比，具有以下有益效果：相對于普通的噴涂設備，該設備更加環(huán)保，不會對水和空氣造成污染；相對于普通的熱轉印設備只能實現產品的平面披覆，該設備能夠在產品的立體面實現不同形狀的涂料花紋外觀；相對于水轉印技術，該設備的成型方法使用更方便，而且成本低廉；該涂料成型設備結構簡單，使用方便，涂裝美觀、環(huán)保且成本低，能夠在產品立體面上實現不同形狀的涂料花紋外觀；該設備的成型方法能夠保證涂料牢固的與產品貼合，工藝簡單，成本低廉，能夠廣泛應用于塑料件、金屬件等不同材質的產品的涂裝上。

附圖說明

下面將結合附圖中的具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的結構剖面示意圖；

圖2是本實用新型的合模狀態(tài)剖面示意圖；

圖3是動模腔和定模腔抽真空剖面示意圖；

圖4是加熱裝置動作結構示意圖；

圖5是半成品制品和涂裝材料接觸結構示意圖；

圖6是動模腔加氣壓、涂裝材料貼緊半成品制品示意圖；

圖7是動模腔和定模腔兩邊加氣壓示意圖；

圖8是動模腔抽真空、涂裝材料和涂料分離示意圖；

圖9是動模腔抽和定模腔恢復大氣壓示意圖；

圖10是動模板和定模板分開、涂裝材料和制品脫離示意圖；

圖11是圖10中Q部的放大圖。

圖中：1為定模板、2為滑動機構、3為動模板、4為固定板、5為第一動力裝置、6為第一加熱裝置、7為第一控制開關、8為第三控制開關、9為第二管路、10為第一管路、11為第四控制開關、12為第五控制開關、13為氣體增壓裝置、14為抽真空設備、15涂裝材料、16為涂料、17為半成品制品、18為夾具、19為第二動力裝置、20為第二加熱裝置、21為定模腔、22為動模腔、23為制品。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式，對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至10所示，該涂料成型設備包括定模板1、滑動機構2、動模板3、固定板4、第一動力裝置5，動模板3與定模板1對接，動模板3安裝在滑動機構2上，第一動力裝置5固定在固定板4上，第一動力裝置5推動動模板3以滑動機構2為導向在固定板1和定模板3之間來回滑動；第一動力裝置5提供動模板3與定模板1之間的高壓合模力；動模板3與定模板1對接處設有涂裝材料15，該涂裝材料15被動模板3和定模板1壓緊，涂裝材料15設有涂料16的一面朝向定模板1；如圖2所示，定模板1與涂裝材料15之間形成閉合的定模腔22，動模板3與涂裝材料15之間形成閉合的動模腔21；動模腔21內設有第一加熱裝置6，定模腔22內設有第二加熱裝置20，定模腔22內放置半成品制品17，該半成品制品17安裝在夾具18上，夾具18連接第二動力裝置19，該第二動力裝置19固定在定模板1外部，第二動力裝置19推動夾具18及半成品制品17從定模腔21向動模腔20方向移動并與涂料16相接觸。

動模腔21與定模腔22通過第一管道10連通，第一管道10連接在抽真空設備14上，動模腔21外的第一管道10上設有第一控制開關7，定模腔22外的第一管道10上設有第二控制開關12；動模腔21與定模腔22通過第二管道9連通，第二管道9連接在氣體增壓裝置13上，動模腔21外的第二管道9上設有第三控制開關8，定模腔22外的第二管道9上設有第四控制開關11。

該涂料成型設備的成型方法，包括以下步驟：

步驟一，如圖2所示，動模板3和定模板1在第一動力裝置5提供的高壓合模力合緊時，涂裝材料15被動模板3和定模板1壓緊；

步驟二，如圖3所示，第三控制開關8和第四控制開關11關閉，第一控制開關7和第二控制開關12打開，抽真空設備14通過第一管路10將動模腔21和定模腔22空氣抽走，形成真空；

步驟三，如圖4所示，動模腔21內的第一加熱裝置6開始加熱，涂裝材料15上的涂料16開始軟化；

步驟四，如圖4所示，定模腔22內的第二加熱裝置20開始加熱，半成品制品17表面達到與涂料更好的貼合溫度；

步驟五，如圖5所示，第二動力裝置19推動夾具18及半成品制品17從定模腔22向動模腔21方向移動，并且進入到涂裝材料15里面和涂料16接觸；

步驟六，如圖6所示，第一控制開關7和第四控制開關11關閉，第三控制開關8和第二控制開關12打開，氣體增壓裝置13通過第二管路9輸入一定的氣壓P1進入動模腔21，使得動模腔21和定模腔22形成壓差ΔP1，使涂裝材料15貼緊半成品制品17；

步驟七，動模腔21內的第一加熱裝置6持續(xù)加熱，使得涂裝材料15上的涂料16脫離涂裝材料15并且均勻的批覆貼合或轉印在半成品制品17上面；

步驟八，如圖7所示，第三控制開關8和第四控制開關11打開，第一控制開關7和第二控制開關12關閉，氣體增壓裝置13通過第二管路9輸入相同的氣壓P2到動模腔21和定模腔22，使得兩邊的氣壓相等，涂裝材料15恢復到原狀；

步驟九，如圖8所示，第一控制開關7和第四控制開關11打開，第三控制開關8和第二控制開關12關閉，抽真空設備14通過第一管路10將動模腔21抽真空，定模腔22內有氣壓P2，在ΔP2的作用下，涂裝材料15與涂料16和半成品制品17完全分離，第一加熱裝置6和第二加熱裝置20停止加熱；

步驟十，如圖9所示，第三控制開關8和第四控制開關11打開，第一控制開關7和第二控制開關12關閉，氣體增壓裝置13通過第二管路9輸入定模腔21和動模腔22相同的氣壓，使得定模腔21和動模腔22的氣壓和設備外的大氣壓相等；

步驟十一，如圖10所示，去除第一動力裝置5的合模力，使動模板3和定模板1分開，涂裝材料15與涂料16和半成品制品17完全分離，得到完整的制品23，如圖11所示。

綜上所述，該涂料成型設備將涂裝材料上的涂料以披覆的形式涂裝到產品上，結構上包括相互對接的定模板、動模板，滑動機構，兩套動力裝置和加熱裝置，抽真空設備及氣體增壓裝置，結構簡單，使用方便；其成型方法的工藝原理是一種利用壓差、溫度的涂裝技術，將產品與涂裝材料置入設備，經過壓力差、溫度成型之后，脫去涂裝材料多余的膜片即可得到成品。該涂料成型設備使用過程中不會污染環(huán)境，故環(huán)保；通過加熱軟化涂料，同時半成品制品也通過加熱達到與涂料更好的貼合溫度，實現涂料與半成品制品之間牢靠的貼合，另外通過動模腔相對于定模腔的正壓使涂料與半成品制品之間貼合更牢固，在涂裝材料脫離涂料和產品時通過定模腔相對于動模腔的正壓使涂裝材料更快的脫離產品，在此過程中不需要使用特殊的溶劑，故涂裝的成本低廉，而且能達到產品的立體涂裝，實現不同形狀的涂料花紋外觀，涂裝美觀。

以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有公知常識者，利用本實用新型所揭示技術內容所做出局部更動或修飾的等效實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。