本實(shí)用新型涉及紡織品表面印花和印刷加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是噴墨印刷系統(tǒng)的輸送皮帶清洗機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在紡織材料數(shù)碼噴墨機(jī)印花生產(chǎn)過程中，在印花前，經(jīng)過進(jìn)布機(jī)構(gòu)先將胚布平展，然后胚布在粘合區(qū)內(nèi)，經(jīng)過壓布輥將胚布鋪在輸送皮帶表面上，胚布下表面與皮帶表面的特殊的膠粘劑緊緊粘附一起，然后，開始進(jìn)入印花工序。因此，胚布粘合前皮帶表面特殊的膠粘劑要求干凈和無水,才能保證胚布平整粘貼在皮帶表面。

目前，紡織品數(shù)碼噴墨印刷機(jī)的輸送皮帶表面清洗方式主要有兩種：第一種是在一直管上，裝有一排連續(xù)的噴嘴，向皮帶表面噴出高壓水，之后，用包裹有海綿類材料的輥軸壓在皮帶表面，將皮帶表面殘留水珠擦去，然后再用熱風(fēng)吹向皮帶表面，將皮帶表面烘干。第二種是用熱風(fēng)吹向皮帶表面，將皮帶表面烘干改為用壓縮空氣吹向皮帶表面，使皮帶表面風(fēng)干。這兩種方法的缺點(diǎn)是在清洗后皮帶表面仍殘留粘附少量的毛絨纖維絲，使皮帶表面的特殊的膠粘劑粘附能力越來越低，造成印花的胚布粘在皮帶表面不平整，影響到下一步印花的質(zhì)量。且增長皮帶表面烘干時(shí)間，造成浪費(fèi)資源，因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提出一種紡織品用噴墨印刷系統(tǒng)的皮帶清洗機(jī)構(gòu)，可以大大提高噴墨印刷系統(tǒng)的輸送皮帶表面的潔凈度，同時(shí)延長了特殊的膠粘劑使用壽命，減少設(shè)備的生產(chǎn)維護(hù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，符合綠色環(huán)保要求。

本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：紡織品用噴墨印刷系統(tǒng)的皮帶清洗機(jī)構(gòu)，包括有由噴水管、毛刷滾輪、膠刮刀組成的清洗單元，毛刷擋水邊，接水盤，其特征在于：清洗單元至少有A、B兩組，A、B兩組清洗單元的位置設(shè)置于皮帶主動(dòng)輥外下側(cè)，A組清洗單元的A毛刷滾輪、B兩組清洗單元的B毛刷滾輪一高一低錯(cuò)位地貼近皮帶主動(dòng)輥上的輸送皮帶，而A膠刮刀和B膠刮刀也對應(yīng)一高一低錯(cuò)位地輕壓在輸送皮帶表面上。

進(jìn)一步地，所述A毛刷滾輪與B毛刷滾輪之間相對于皮帶主動(dòng)輥軸中心點(diǎn)的位置夾角范圍為40-70度。

清洗單元的膠刮刀由升降氣缸帶動(dòng)。毛刷擋水邊分別設(shè)置于皮帶主動(dòng)輥的兩側(cè)兩端面。清洗單元的下部設(shè)有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪可沿導(dǎo)軌水平滑動(dòng)，推拉氣缸可使清洗單元在導(dǎo)軌上貼近或遠(yuǎn)離的皮帶主動(dòng)輥。

這樣的結(jié)構(gòu)，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：1、清洗單元設(shè)置的位置是輸送皮帶與皮帶主動(dòng)輥剛性緊貼的位置，此時(shí)的輸送皮帶剛性最好，表面最平直，沒有扭曲變形的現(xiàn)象，清洗徹底、干凈。2、清洗效果特別好，造成輸送皮帶變形、移位特別小，保證了后續(xù)的印花質(zhì)量。3、清洗單元可進(jìn)退移動(dòng)，維護(hù)變得十分簡單，大大降低了維護(hù)成本。4、清洗效率高，耗時(shí)少，可提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型清洗皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-輸送皮帶，2-皮帶主動(dòng)輥，3-A噴水管，4-A毛刷滾輪，5-A膠刮刀，6-導(dǎo)輪，7-B毛刷滾輪，8-B噴水管，9-B膠刮刀，10-毛刷擋水邊 11-升降氣缸，12-接水盤，13-導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本實(shí)施例的紡織品用噴墨印刷系統(tǒng)的皮帶清洗機(jī)構(gòu)，是配套、設(shè)置于噴墨印刷系統(tǒng)的輸送紡織皮帶單元上的。其中，輸送紡織皮帶單元由電機(jī)、減速機(jī)，皮帶從動(dòng)輥和皮帶主動(dòng)輥2、及輸送皮帶1組成。皮帶清洗機(jī)構(gòu)，包括有由噴水管、毛刷滾輪、膠刮刀組成的清洗單元，毛刷擋水邊10，接水盤12。

清洗單元分有A、B兩組，A、B兩組清洗單元的位置設(shè)置于皮帶主動(dòng)輥2外下側(cè)，A組清洗單元的A毛刷滾輪4、B兩組清洗單元的B毛刷滾輪7一高一低錯(cuò)位地貼近皮帶主動(dòng)輥2上的輸送皮帶1，而A膠刮刀5和B膠刮刀9也對應(yīng)一高一低錯(cuò)位地輕壓在輸送皮帶1表面上。

工作過程：以皮帶主動(dòng)輥2為中心，皮帶主動(dòng)輥2在電機(jī)減速機(jī)（未畫出）帶動(dòng)下作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)輸送皮帶1也作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。清洗工作時(shí)，推拉氣缸將在導(dǎo)軌13上的A、B兩組清洗單元通過下部裝有的四個(gè)導(dǎo)輪6拉至清洗工作位置。清洗單元在清洗工作位置后，A噴水管3，B噴水管8上的噴嘴向A毛刷滾輪4、B毛刷滾輪7和輸送皮帶1表面上噴出水霧，同時(shí)，在皮帶主動(dòng)輥2外下側(cè)水平夾角33度處，裝有A毛刷滾輪4，以皮帶主動(dòng)輥2軸中心點(diǎn)與A毛刷滾輪夾角40度的低處裝有B毛刷滾輪7，在電機(jī)和同步帶（未畫出）的帶動(dòng)下作逆時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，A膠刮刀5輕壓在輸送皮帶1表面上，B膠刮刀9在升降氣缸11的作用向上壓在輸送皮帶1表面上。在這個(gè)位置上，A毛刷滾輪4與B毛刷滾輪7，A膠刮刀5與 B膠刮刀9，均壓在以皮帶主動(dòng)輥2圓周面為支撐的輸送皮帶1，此時(shí)的輸送皮帶1剛性最好，表面最平直，沒有扭曲變形的現(xiàn)象。此狀態(tài)下，輸送皮帶的清洗效果最佳，且清洗造成輸送皮帶1移位特別小。皮帶主動(dòng)輥2兩端毛刷擋水邊10將皮帶主動(dòng)輥2兩端表面密封，防止水珠向外飛濺。接水盤12將清洗后污水收集通過排水管排走。需要維護(hù)保養(yǎng)工作時(shí)，推拉氣缸將在導(dǎo)軌13上的清洗單元推至維護(hù)工作位置，清洗單元在維護(hù)位置后，A噴水管3，B噴水管8上的噴嘴自動(dòng)停止向A毛刷滾輪4、B毛刷滾輪7和輸送皮帶1表面噴岀水霧，A毛刷滾輪4 和B毛刷滾輪7的電機(jī)和同步帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)，B膠刮刀9在提升氣缸的拉動(dòng)下，B膠刮刀9向下移動(dòng)脫離開輸送皮帶1表面。

本機(jī)構(gòu)除應(yīng)用于紡織品、轉(zhuǎn)印紙品、人造革外，還可用于陶瓷、玻璃、木板等平面建材的噴印。當(dāng)然，這里僅列舉一些較佳的實(shí)施方式，本技術(shù)方案可作其它等同或類同的變化，這里不再贅述，但它們應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。