本實(shí)用新型涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能檢測電池自動打標(biāo)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

電池指盛有電解質(zhì)溶液和金屬電極以產(chǎn)生電流的杯、槽或其他容器或復(fù)合容器的部分空間，能將化學(xué)能轉(zhuǎn)化成電能的裝置。具有正極、負(fù)極之分。隨著科技的進(jìn)步，電池泛指能產(chǎn)生電能的小型裝置。電池在加工過程中需要打標(biāo)，打標(biāo)在生產(chǎn)中，依據(jù)國家相關(guān)規(guī)定或企業(yè)自身管理需要，在產(chǎn)品上進(jìn)行文字、圖片等標(biāo)識，如：生產(chǎn)日期、有效期、產(chǎn)品編號等等。這個過程被稱為打標(biāo)。

電池在加工好后，需要進(jìn)行打標(biāo)，以往一般采用人工手動去完成，但是這樣的操作方式，效率底下，且打印出來的字符往往會大小不一致，嚴(yán)重影響產(chǎn)品美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種智能檢測電池自動打標(biāo)生產(chǎn)線。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種智能檢測電池自動打標(biāo)生產(chǎn)線，包括本體，所述本體上設(shè)有輸送底座，所述輸送底座頂部表面設(shè)有橫向輸送帶，所述橫向輸送帶上表面設(shè)有待打標(biāo)電池，所述輸送底座一端固定連接有第一支架，所述第一支架頂部兩側(cè)表面均設(shè)有滑槽，所述第一支架頂部設(shè)有檢測裝置安裝架，所述檢測裝置安裝架通過所述滑槽與所述第一支架滑動連接，所述檢測裝置安裝架底部可拆卸安裝有檢測裝置，所述第一支架一側(cè)設(shè)有第二支架，所述第二支架頂部固定連接有打標(biāo)器安裝板，所述打標(biāo)器安裝板一側(cè)安裝有打標(biāo)器，所述打標(biāo)器上設(shè)有激光器、掃描鏡X、掃描鏡Y、場鏡、震鏡X和震鏡Y。

優(yōu)選的，所述激光器與所述掃描鏡X連接，所述掃描鏡X分別與所述震鏡X和所述掃描鏡Y連接，所述掃描鏡Y分別與所述震鏡Y和所述場鏡連接，所述場鏡與所述待打標(biāo)電池連接。

優(yōu)選的，所述輸送底座一側(cè)設(shè)有廢品收集臺，所述廢品收集臺頂部設(shè)有縱向輸送帶，所述縱向輸送帶位于所述第二支架側(cè)端底部空腔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述橫向輸送帶一端設(shè)有成品收集臺，所述成品收集臺位于所述第二支架的一側(cè)。

本實(shí)用新型提出的一種智能檢測電池自動打標(biāo)生產(chǎn)線，有益效果在于：該智能檢測電池自動打標(biāo)生產(chǎn)線上設(shè)有檢測裝置，可以將待打標(biāo)電池中不合格產(chǎn)品篩除，并經(jīng)縱向輸送帶輸送到廢品收集臺上，同時橫向輸送帶上方設(shè)置打標(biāo)器，以流水線的形式對待打標(biāo)電池進(jìn)行打標(biāo)，相比較傳統(tǒng)的手動打標(biāo)，效率更快、打標(biāo)結(jié)果更完美。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種智能檢測電池自動打標(biāo)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種智能檢測電池自動打標(biāo)生產(chǎn)線的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種智能檢測電池自動打標(biāo)生產(chǎn)線的打標(biāo)器模塊示意圖。

圖中：1—本體、2—輸送底座、3—橫向輸送帶、4—待打標(biāo)電池、5—第一支架、6—第二支架、7—廢品收集臺、8—縱向輸送帶、9—成品收集臺、10—檢測裝置安裝架、11—檢測裝置、12—打標(biāo)器安裝板、13—打標(biāo)器、14—滑槽、15—激光器、16—掃描鏡X、17—掃描鏡Y、18—場鏡、19—震鏡X、20—震鏡Y。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種智能檢測電池自動打標(biāo)生產(chǎn)線，包括本體1，所述本體1上設(shè)有輸送底座2，所述輸送底座2頂部表面設(shè)有橫向輸送帶3，所述橫向輸送帶3上表面設(shè)有待打標(biāo)電池4，所述輸送底座2一端固定連接有第一支架5，所述第一支架5頂部兩側(cè)表面均設(shè)有滑槽14，所述第一支架5頂部設(shè)有檢測裝置安裝架10，所述檢測裝置安裝架10通過所述滑槽14與所述第一支架5滑動連接，所述檢測裝置安裝架10底部可拆卸安裝有檢測裝置11，所述第一支架5一側(cè)設(shè)有第二支架6，所述第二支架6頂部固定連接有打標(biāo)器安裝板12，所述打標(biāo)器安裝板12一側(cè)安裝有打標(biāo)器13，所述打標(biāo)器13上設(shè)有激光器15、掃描鏡X16、掃描鏡Y17、場鏡18、震鏡X19和震鏡Y20。

所述激光器15與所述掃描鏡X16連接，所述掃描鏡X16分別與所述震鏡X19和所述掃描鏡Y17連接，所述掃描鏡Y17分別與所述震鏡Y20和所述場鏡18連接，所述場鏡18與所述待打標(biāo)電池4連接，通過激光進(jìn)行打標(biāo)，打標(biāo)標(biāo)記不會因環(huán)境關(guān)系而消退，同時激光打標(biāo)時電池不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，保證了電池的質(zhì)量。

所述輸送底座2一側(cè)設(shè)有廢品收集臺7，所述廢品收集臺7頂部設(shè)有縱向輸送帶8，所述縱向輸送帶8位于所述第二支架6側(cè)端底部空腔內(nèi)，可以將不合格產(chǎn)品傳送到一起，便于后期處理。

所述橫向輸送帶3一端設(shè)有成品收集臺9，所述成品收集臺9位于所述第二支架6的一側(cè)，打標(biāo)后的電池傳送到成品收集臺9上，便于后期包裝。

具體的：一種智能檢測電池自動打標(biāo)生產(chǎn)線，首先待打標(biāo)電池4通過橫向輸送帶3傳送到檢測裝置11的正下方，通過檢測裝置11可以將待打標(biāo)電池4中不合格產(chǎn)品篩除，并經(jīng)縱向輸送帶8輸送到廢品收集臺7上，便于后期處理，合格的待打標(biāo)電池4再經(jīng)橫向輸送帶3輸送到打標(biāo)器13下方進(jìn)行激光打標(biāo)，并且通過激光進(jìn)行打標(biāo)，打標(biāo)標(biāo)記不會因環(huán)境關(guān)系而消退，同時激光打標(biāo)時待打標(biāo)電池4不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，保證了電池的質(zhì)量。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。