本發(fā)明涉及生物降解，具體是涉及一種可生物降解的環(huán)保面單標(biāo)簽生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、生物降解材料是生產(chǎn)環(huán)保面單標(biāo)簽的關(guān)鍵。常見(jiàn)的材料包括玉米淀粉、木質(zhì)纖維（如紙漿）、蘇打紙和生物基塑料。這些材料不僅在自然環(huán)境中可以降解，而且通常具有較低的碳足跡，將生物降解材料與可能的增強(qiáng)劑（如染料或添加劑）混合，以便后續(xù)的成型和加工，通過(guò)擠出機(jī)或注塑機(jī)將原材料成型為具有所需形狀和尺寸的標(biāo)簽。這些設(shè)備需要精確控制溫度和壓力，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和一致性，使用環(huán)保墨水和涂層技術(shù)對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行印刷和保護(hù)處理，以增強(qiáng)其耐久性和視覺(jué)吸引力，通過(guò)自動(dòng)裁剪設(shè)備將標(biāo)簽切割為所需的尺寸，并進(jìn)行包裝以確保產(chǎn)品在運(yùn)輸和使用過(guò)程中的保護(hù)；

2、在具體使用時(shí)仍然存有以下的缺陷：

3、1、如果墨水沒(méi)有完全干燥，印刷品表面的圖案或文字可能會(huì)模糊不清。這會(huì)導(dǎo)致圖像失真或不清晰，影響視覺(jué)效果和印刷質(zhì)量，同時(shí)液態(tài)或半固態(tài)墨水可能會(huì)在印刷品處理或運(yùn)輸過(guò)程中轉(zhuǎn)移或傳播。這可能導(dǎo)致不良的印刷質(zhì)量，例如印刷品上出現(xiàn)不期望的印跡或顏色轉(zhuǎn)移。

4、2、線條或痕跡可能使得印刷品表面出現(xiàn)不均勻或有明顯的瑕疵，從而影響整體視覺(jué)效果，且這些線條或痕跡可能會(huì)導(dǎo)致印刷品的圖案或文字變形或失真，從而影響印刷的質(zhì)量和清晰度，同時(shí)如果線條或痕跡不是由設(shè)計(jì)意圖所造成的，它們可能導(dǎo)致印刷品之間的不一致性，這在大批量印刷中尤為重要。

5、于是有鑒于此，本發(fā)明提出一種可生物降解的環(huán)保面單標(biāo)簽生產(chǎn)設(shè)備以彌補(bǔ)和改善現(xiàn)有技術(shù)的欠缺之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可生物降解的環(huán)保面單標(biāo)簽生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問(wèn)題。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種可生物降解的環(huán)保面單標(biāo)簽生產(chǎn)設(shè)備，包括為矩形框架結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)，所述印刷機(jī)的前端外壁電性連接有用于控制印刷機(jī)的開(kāi)啟和關(guān)閉以及調(diào)節(jié)運(yùn)行速度的控制面板，所述印刷機(jī)的上端固定連接有用于調(diào)整印刷機(jī)位置和布局且提供穩(wěn)固支撐和基礎(chǔ)的移動(dòng)平臺(tái)，所述移動(dòng)平臺(tái)的上端固定連接有用于提供平坦表面支撐和定位印刷材料的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的后端固定連接有用于提供印刷機(jī)各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件精確定位的導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有用于通過(guò)壓縮空氣沿著印刷機(jī)指定方向移動(dòng)的移動(dòng)氣缸，所述移動(dòng)氣缸的底端固定連接有控制墨水分布和傳輸?shù)挠∷?，所述?dǎo)軌槽的下端軸心處設(shè)置有多角度同步干燥機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)氣缸的兩側(cè)設(shè)置有攤平打磨機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌槽的兩側(cè)端點(diǎn)處設(shè)置有引流走向機(jī)構(gòu)；

3、所述多角度同步干燥機(jī)構(gòu)，用于在印刷完成后快速將印刷材料表面的墨水涂料干燥；

4、所述攤平打磨機(jī)構(gòu)，用于通過(guò)施加適當(dāng)?shù)膲毫湍ゲ亮κ褂∷⑵繁砻娓悠秸?/p>

5、所述引流走向機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)和控制墨水在印刷過(guò)程中的流向。

6、進(jìn)一步地，所述多角度同步干燥機(jī)構(gòu)包括固定連接于導(dǎo)軌槽下端內(nèi)壁的齒條板，所述印刷板靠近導(dǎo)軌槽的一側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形齒輪，所述環(huán)形齒輪遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一端固定連接有第一偏心輪，所述第一偏心輪的偏心處固定連接有第一活塞桿，所述第一活塞桿遠(yuǎn)離第一偏心輪的一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二偏心輪，所述第二偏心輪的偏心處固定連接有凸輪，所述凸輪遠(yuǎn)離第二偏心輪的一端內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)接桿，所述轉(zhuǎn)接桿遠(yuǎn)離凸輪的一端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡扣板，所述卡扣板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)接桿的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有第二活塞桿，所述第二活塞桿的外壁設(shè)置有活塞筒，所述活塞筒的兩側(cè)外壁均貫穿固定連接有出氣噴嘴，所述環(huán)形齒輪靠近工作臺(tái)的一端外壁固定連接有凹面輪，所述凹面輪的外側(cè)設(shè)置有圓環(huán)，所述圓環(huán)的外壁四周均貫穿固定連接有活塞缸，多個(gè)所述活塞缸的外壁均貫穿固定連接有排氣嘴，多個(gè)所述活塞缸的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有活塞柱，多個(gè)所述活塞柱遠(yuǎn)離活塞缸的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有弧形桿。

7、進(jìn)一步地，所述環(huán)形齒輪與齒條板互相嚙合且構(gòu)成嚙合傳動(dòng)，所述活塞筒固定連接于移動(dòng)氣缸遠(yuǎn)離導(dǎo)軌槽的一側(cè)內(nèi)壁，所述第一活塞桿與第二活塞桿均滑動(dòng)連接于活塞筒的內(nèi)部且構(gòu)成活塞機(jī)構(gòu)，所述活塞筒的上端外壁貫穿開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，兩個(gè)所述出氣噴嘴呈傾斜狀且傾斜指向工作臺(tái)上表面，所述出氣噴嘴的內(nèi)部安裝有紅外線輻射器。

8、進(jìn)一步地，所述凹面輪的兩側(cè)外壁設(shè)置有凹側(cè)面，所述圓環(huán)固定連接于工作臺(tái)的上表面，多個(gè)所述活塞缸呈環(huán)形分布，所述活塞缸的外壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，多個(gè)所述排氣嘴呈傾斜狀且傾斜角度與工作臺(tái)表面相切，多個(gè)所述排氣嘴的內(nèi)部安裝有熱交換器，多個(gè)相鄰所述活塞柱之間通過(guò)弧形桿相連，多個(gè)所述活塞柱的外壁與凹面輪兩側(cè)外壁設(shè)置的凹側(cè)面相抵觸。

9、進(jìn)一步地，所述攤平打磨機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于移動(dòng)氣缸兩側(cè)底端內(nèi)壁的齒輪環(huán)，所述齒輪環(huán)遠(yuǎn)離移動(dòng)氣缸的一端外壁套設(shè)有卡接板，所述卡接板遠(yuǎn)離齒輪環(huán)的一側(cè)左邊端點(diǎn)處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙頭擺桿，所述卡接板遠(yuǎn)離齒輪環(huán)的一側(cè)軸心處轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)遠(yuǎn)離（齒輪環(huán)的一側(cè)表面固定連接有障礙柱，所述卡接板遠(yuǎn)離齒輪環(huán)的一側(cè)前端表面固定連接有固定柱，所述固定柱靠近轉(zhuǎn)盤(pán)的一側(cè)外壁滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板遠(yuǎn)離卡接板的一側(cè)外壁固定連接有連接柱，所述卡接板靠近連接柱的一側(cè)固定連接有凸桿塊，所述滑板遠(yuǎn)離齒輪環(huán)的一端外壁固定連接有伸縮塊，所述伸縮塊遠(yuǎn)離滑板的一端外壁固定連接有推板，所述推板遠(yuǎn)離滑板的一端固定連接有釘耙桿。

10、進(jìn)一步地，所述齒輪環(huán)與齒條板以及環(huán)形齒輪互相嚙合且構(gòu)成嚙合傳動(dòng)，所述卡接板遠(yuǎn)離齒輪環(huán)的一端固定連接于印刷板的一側(cè)外壁，所述障礙柱以轉(zhuǎn)盤(pán)對(duì)角線軸對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，所述固定柱以卡接板軸心軸對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)，其中兩個(gè)所述固定柱的初始位置位于靠近轉(zhuǎn)盤(pán)的一側(cè)表面。

11、進(jìn)一步地，所述滑板的初始位置與四個(gè)固定柱的外壁相切，所述雙頭擺桿靠近連接柱的一端開(kāi)設(shè)有弧形開(kāi)口，所述連接柱遠(yuǎn)離卡接板的一端卡接于弧形開(kāi)口內(nèi)部，所述雙頭擺桿遠(yuǎn)離連接柱的一端初始位置抵觸于其中一個(gè)障礙柱的外壁處，所述凸桿塊遠(yuǎn)離滑板的一端初始位置抵觸于其中一個(gè)障礙柱的外壁處，所述釘耙桿遠(yuǎn)離推板的一端初始位置貼合于工作臺(tái)的內(nèi)部上表面。

12、進(jìn)一步地，所述引流走向機(jī)構(gòu)包括固定連接于導(dǎo)軌槽一側(cè)外壁的電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離導(dǎo)軌槽的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一長(zhǎng)連桿，所述第一長(zhǎng)連桿遠(yuǎn)離電動(dòng)伸縮桿的一側(cè)外壁軸心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述第一長(zhǎng)連桿遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)外壁設(shè)置有第一卡接塊，所述第一卡接塊遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)下端固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿遠(yuǎn)離第一卡接塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有楔形板，所述楔形板遠(yuǎn)離第一固定桿的一側(cè)外壁軸心處固定連接有推掃塊，所述推掃塊靠近楔形板的一端外壁設(shè)置有梯形滑槽板，所述連接桿遠(yuǎn)離第一長(zhǎng)連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二長(zhǎng)連桿，所述第二長(zhǎng)連桿遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)設(shè)置有第二卡接塊，所述第二卡接塊遠(yuǎn)離第二長(zhǎng)連桿的一側(cè)下端固定連接有第二固定桿，所述工作臺(tái)的內(nèi)部固定連接有多個(gè)梯形箱體，所述電動(dòng)伸縮桿的一側(cè)外壁電性連接有點(diǎn)觸開(kāi)關(guān)，所述移動(dòng)氣缸靠近電動(dòng)伸縮桿的一側(cè)固定連接有觸發(fā)桿。

13、進(jìn)一步地，所述第一卡接塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有方形滑槽，所述連接桿滑動(dòng)連接于第一卡接塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)的方形滑槽中，所述推掃塊的初始位置貼合于工作臺(tái)的內(nèi)部上表面，所述梯形滑槽板遠(yuǎn)離推掃塊的一端固定連接于工作臺(tái)的一側(cè)內(nèi)壁，所述梯形滑槽板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有梯形槽，所述推掃塊滑動(dòng)連接于梯形滑槽板內(nèi)部開(kāi)設(shè)的梯形槽內(nèi)，所述第二卡接塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有u型槽，所述第二長(zhǎng)連桿滑動(dòng)連接于第二卡接塊內(nèi)部開(kāi)設(shè)的u型槽內(nèi)。

14、進(jìn)一步地，所述第二固定桿遠(yuǎn)離第二卡接塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于楔形板的一側(cè)外壁，多個(gè)所述梯形箱體呈矩形分布，多個(gè)所述梯形箱體的內(nèi)壁軸心處開(kāi)設(shè)有方形貫穿口且底端呈斜坡面，多個(gè)梯形箱體的兩端開(kāi)設(shè)有弧形狀空腔，多個(gè)所述梯形箱體與梯形滑槽板處于同一垂直面，所述觸發(fā)桿與點(diǎn)觸開(kāi)關(guān)處于同一水平面。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、（1）本發(fā)明利用第一活塞桿以及第二活塞缸相互配合，多角度同步干燥機(jī)構(gòu)能夠從多個(gè)角度對(duì)印刷品進(jìn)行干燥，相比傳統(tǒng)的單一角度或固定位置的干燥方式，這種機(jī)構(gòu)能夠更全面地覆蓋印刷品表面，減少干燥死角，從而提高干燥效率，再者通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以加速熱空氣或干燥介質(zhì)的流動(dòng)，使印刷品表面的溶劑快速蒸發(fā)，縮短干燥時(shí)間，且多角度同步干燥機(jī)構(gòu)有助于減少因干燥不均導(dǎo)致的印刷品質(zhì)量問(wèn)題，如色差、斑點(diǎn)、起皺等，此外由于干燥過(guò)程更加均勻和迅速，可以避免因長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫環(huán)境下而導(dǎo)致的印刷品表面損傷，再者通過(guò)提高干燥效率，可以縮短印刷周期，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，多角度同步干燥機(jī)構(gòu)也便于與印刷機(jī)的其他部分進(jìn)行集成和優(yōu)化，進(jìn)一步提升整體性能，最后高效的多角度同步干燥機(jī)構(gòu)通常能夠在短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，這意味著能源消耗相對(duì)較低。與傳統(tǒng)的干燥方式相比，節(jié)能效果顯著，有助于降低生產(chǎn)成本和環(huán)境影響；

17、（2）本發(fā)明利用卡接板以及釘耙桿相互配合，攤平打磨機(jī)構(gòu)可以在印刷完成后，通過(guò)機(jī)械或壓力方式對(duì)印刷表面進(jìn)行平整處理，這有助于消除可能存在的印刷過(guò)程中形成的凹凸不平或者紋理，使得印刷品表面更加均勻和平滑，同時(shí)通過(guò)攤平打磨機(jī)構(gòu)，可以減少或消除印刷品表面的瑕疵，如墨層不均勻、印刷過(guò)程中留下的線條或痕跡等，這對(duì)于確保印刷品的視覺(jué)效果和質(zhì)感至關(guān)重要，再者在某些情況下，特別是使用較厚的墨層或者在表面印刷特殊效果時(shí)，攤平打磨機(jī)構(gòu)可以幫助墨色更均勻地分布在印刷材料表面，減少斑點(diǎn)或者墨色不均的問(wèn)題，以及通過(guò)攤平打磨機(jī)構(gòu)，可以在印刷過(guò)程中直接進(jìn)行表面處理，減少后續(xù)手工處理的需求，從而提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，最后通過(guò)攤平打磨機(jī)構(gòu)，可以減少印刷品表面的毛刺、顆粒和瑕疵，使墨水或涂料更加均勻地附著在印刷品表面，提高印刷效果和色彩表現(xiàn)力且使印刷品表面更加平整和光滑，減少表面磨損和損壞的可能性；

18、（3）本發(fā)明利用推掃塊以及梯形箱體相互配合，引流走向機(jī)構(gòu)能夠有效減少或避免印刷品上出現(xiàn)的浮墨、模糊、污點(diǎn)等瑕疵，確保印刷品的清晰度和整潔度，同時(shí)通過(guò)精確控制墨水的分布和殘留量，引流走向機(jī)構(gòu)有助于保持印刷品上色彩的一致性和均勻性，提升整體視覺(jué)效果，再者傳統(tǒng)的印刷過(guò)程中，印刷品上多余的墨水往往需要停機(jī)后進(jìn)行人工清理，這不僅浪費(fèi)時(shí)間，還影響生產(chǎn)效率，而引流走向機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)處理這些墨水，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，此外由于減少了因墨水殘留導(dǎo)致的印刷瑕疵，因此也降低了廢品率，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，再者引引流走向機(jī)構(gòu)可以有效地引導(dǎo)多余墨水進(jìn)入集中處理區(qū)域，避免它們?cè)谟∷⑵飞狭粝虏槐匾暮圹E，最后控制墨水的走向不僅有助于減少墨水的浪費(fèi)，還可以降低印刷過(guò)程中使用的材料成本，對(duì)環(huán)境也更加友好。