本發(fā)明涉及軟標(biāo)打印，具體涉及一種熱轉(zhuǎn)印碳帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、熱轉(zhuǎn)印碳帶，也稱為碳帶或熱轉(zhuǎn)印帶，是熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)不可或缺的耗材，廣泛應(yīng)用于標(biāo)簽、條碼、服裝標(biāo)簽、電子產(chǎn)品標(biāo)簽等多個領(lǐng)域。這種碳帶的主要功能是在加熱作用下，將墨粉從帶上轉(zhuǎn)移到介質(zhì)上，從而實(shí)現(xiàn)持久且清晰的打印效果，隨著自動識別技術(shù)的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，熱轉(zhuǎn)印碳帶的市場需求持續(xù)增長，其性能和技術(shù)要求也不斷提高。在熱轉(zhuǎn)印碳帶的制備過程中，涂層配方是核心技術(shù)之一，也是決定碳帶性能和應(yīng)用效果的關(guān)鍵因素。涂層配方通常包含色素、樹脂、蠟和各種添加劑，這些成分的選擇和配比直接影響碳帶的顏色、耐磨性、耐化學(xué)品性、耐候性等性能。此外，碳帶的基膜也是制備過程中的重要環(huán)節(jié)，高質(zhì)量的基膜，如聚酯薄膜，因其優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性而被廣泛采用，基膜的選擇和涂層工藝直接影響碳帶的最終性能。在涂層工藝中，需要確保墨粉層均勻一致，并通過一系列干燥過程去除溶劑并固化墨粉。

2、隨著市場需求的變化和技術(shù)的不斷進(jìn)步，熱轉(zhuǎn)印碳帶的制備工藝也在不斷創(chuàng)新，用戶對碳帶的性能要求也在不斷提高，如高兼容性、高耐磨性、耐候性、耐腐蝕性、耐洗滌性等，為了滿足這些需求，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要不斷探索新材料、新工藝和新技術(shù)，以提高碳帶的綜合性能和應(yīng)用效果。因此，如何通過優(yōu)化涂層配方和制備工藝，進(jìn)一步提高碳帶的耐磨性、耐化學(xué)品性和耐候性，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要進(jìn)一步研究的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種熱轉(zhuǎn)印碳帶及其制備方法，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)的碳帶的耐磨性、耐候性和耐腐蝕性需要改善的問題。

3、技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

5、一種熱轉(zhuǎn)印碳帶，所述熱轉(zhuǎn)印碳帶包括背涂層、基體、離型層和油墨層；

6、所述背涂層通過背涂組分涂覆固化后制得，所述背涂組分的組成包括以下組分：甲苯、改性有機(jī)硅樹脂、十二烷基硫酸鈉、聚氧乙烯脂肪醇醚、云母粉、磷酸鋅、二硫代氨基甲酸鹽和異氰酸酯；

7、所述基體為增韌改性聚氯乙烯薄膜；

8、所述離型層通過離型組分涂覆固化后制得；

9、所述油墨層通過油墨組分涂覆后制得。

10、更進(jìn)一步地，所述改性有機(jī)硅樹脂的制備步驟為：

11、步驟2.1、稱取2-3g丙基三乙氧基硅烷、3-4g二甲基二乙氧基硅烷和2-3g硼酸加入裝有50ml無水乙醇的燒瓶中，接著加入0.6ml濃度為1mol/l的鹽酸溶液，在攪拌速度為200r/min的條件下水浴加熱至65℃后，以1滴/s的滴速滴加100ml去離子水，滴加完成后在65℃的溫度下恒溫反應(yīng)2h，所得記作預(yù)聚體組分；

12、步驟2.2、將預(yù)聚體組分置于真空度為0.08mpa的條件下進(jìn)行減壓蒸餾，將溫度由65℃升高至120℃后除去乙醇、去離子水和未反應(yīng)的原料，所得粘稠液體即為改性有機(jī)硅樹脂。

13、更進(jìn)一步地，所述背涂組分的制備方法為：將35-50重量份改性有機(jī)硅樹脂溶解于100-150重量份甲苯中，在攪拌速度為300r/min的攪拌條件下加入2-3重量份十二烷基硫酸鈉、1-2重量份聚氧乙烯脂肪醇醚、5-8重量份云母粉、2-3重量份磷酸鋅、2-3重量份二硫代氨基甲酸鹽和12-15重量份異氰酸酯，以原攪拌速度繼續(xù)攪拌10min后記作混合體系，接著加入重量為混合體系50%的鋯珠研磨至30μm，所得即為背涂組分。

14、更進(jìn)一步地，所述增韌改性聚氯乙烯薄膜的制備步驟為：

15、步驟4.1、稱取2-3g硬脂酸甲酯和3-4g?1，3-丙二胺加入裝有60ml甲醇的燒瓶內(nèi)，水浴加熱至60℃后攪拌反應(yīng)12h，反應(yīng)完成后以150℃的溫度進(jìn)行減壓旋蒸，旋蒸1h后所得記作改性劑組分；

16、步驟4.2、稱取2g改性劑組分和60g聚氯乙烯溶解于80ml?n，n-二甲基甲酰胺中，升溫至80℃后保溫反應(yīng)2h，接著降溫至室溫并加入40-50ml甲醇得到白色絮狀物，進(jìn)行抽濾后再溶于60-80ml四氫呋喃并再次加入40-50ml甲醇得到白色絮狀物，再次抽濾后置于60℃的烘箱內(nèi)干燥24h，所得記作增韌改性聚氯乙烯；

17、步驟4.3、稱取10g增韌改性聚氯乙烯溶解于60ml四氫呋喃中，在50℃的溫度下攪拌至溶解后倒入涂布機(jī)內(nèi)制備成厚度為4-10μm的薄膜，所得即為增韌改性聚氯乙烯薄膜。

18、更進(jìn)一步地，步驟4.1中攪拌反應(yīng)的攪拌速度為200r/min，驟4.3中攪拌至溶解的具體操作為以400r/min的攪拌速度攪拌10min。

19、更進(jìn)一步地，所述離型組分的制備步驟為：

20、步驟6.1、稱取60g乙二胺和100g無水乙醇倒入燒瓶內(nèi)，在攪拌條件下以1滴/s的滴速滴加380g環(huán)氧氟丙烷，升溫至70℃后恒溫反應(yīng)60-90min，接著置于70℃的溫度下旋蒸40min后所得記作中間體組分；

21、步驟6.2、稱取110g中間體組分和200g無水乙醇倒入燒瓶內(nèi)，在攪拌條件下滴加370g?n，n-二甲基十八烷基胺，加熱至80℃后恒溫反應(yīng)60min，接著置于70℃的溫度下旋蒸40min后所得即為離型組分。

22、更進(jìn)一步地，步驟6.1和步驟6.2中攪拌條件的攪拌速度均為250r/min，步驟6.2中的滴速為1滴/s。

23、更進(jìn)一步地，所述油墨組分的制備方法為：稱取80-100重量份甲苯、12-15重量份雙環(huán)戊二烯樹脂、8-10重量份炭黑和1-2重量份二氧化硅進(jìn)行混合，以500r/min的攪拌速度攪拌10min后所得即為油墨組分。

24、一種熱轉(zhuǎn)印碳帶的制備方法，所述制備方法為：

25、s1、將背涂組分涂布在基體的背面，置于60-80℃的溫度下烘干后形成背涂層；

26、s2、將離型組分涂布在基體的正面，置于60-80℃的溫度下烘干后形成離型層；

27、s3、將油墨層涂布在離型層的正面形成油墨層，所得即為熱轉(zhuǎn)印碳帶。

28、更進(jìn)一步地，s1中背涂層的厚度為0.5-1μm，s2中離型層的厚度為0.2-0.6μm，s3中油墨層的厚度為0.3-0.8μm。

29、有益效果

30、本發(fā)明提供了一種熱轉(zhuǎn)印碳帶及其制備方法，與現(xiàn)有公知技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

31、1、本發(fā)明將硼酸和含羥基的有機(jī)硅樹脂預(yù)聚體通過縮聚反應(yīng)制備成的改性有機(jī)硅樹脂具有較好的耐高溫性能，將其作為背涂層的主要組分涂覆在熱轉(zhuǎn)印碳帶基體的背面，能夠顯著提升熱轉(zhuǎn)印碳帶的耐高溫性能，增強(qiáng)背涂層的附著力和耐磨性能，改性后的有機(jī)硅樹脂在高溫下更穩(wěn)定，減少了因熱分解而產(chǎn)生的有害物質(zhì)，有利于延長熱轉(zhuǎn)印碳帶的使用壽命；其次，本發(fā)明以硬脂酸甲酯和1，3-丙二胺為原料制備端胺基的硬脂酸甲酯，再以端胺基的硬脂酸甲酯對聚氯乙烯進(jìn)行增塑改性后制備成增韌改性聚氯乙烯薄膜，將其作為熱轉(zhuǎn)印碳帶的基體能夠提升碳帶的韌性、打印效果、耐候性和環(huán)保性，增塑改性后的聚氯乙烯薄膜具有更好的耐候性，能夠抵抗環(huán)境因素（如溫度、濕度等）對碳帶性能的影響，延長碳帶的使用壽命。

32、2、本發(fā)明以制備的含氟多季銨鹽作為離型組分涂覆在基體表面形成離型層，能夠使制備的離型層具有更高的離型力，含氟多季銨鹽由于其分子結(jié)構(gòu)中含有氟原子，而氟原子具有極低的表面能，使得含氟多季銨鹽涂層具有優(yōu)異的低表面張力特性，從而提高離型效果；其次，本發(fā)明以雙環(huán)戊二烯樹脂為原料制備油墨層，能夠提升油墨的物理性能、化學(xué)穩(wěn)定性和印刷性能，雙環(huán)戊二烯樹脂具有較高的軟化點(diǎn)，從而在高溫環(huán)境下仍能保持較好的穩(wěn)定性，不易軟化或變形，從而確保熱轉(zhuǎn)印過程中油墨的清晰度和持久性，而且雙環(huán)戊二烯樹脂具有極好的抗氧化性能，能夠延長油墨的使用壽命，減少因氧化而導(dǎo)致性能下降的概率。